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| **** | 建设单位代码类型:|
| 916********484864G | 建设单位法人:刘振洋 |
| 刘学良 | 建设单位所在行政区划:**生产建设兵团第六师 |
| ****园区 |
| ****农用节水滴灌带、地膜、再生颗粒生产项目(一期) | 项目代码:|
| 建设性质: | |
| 2021版本:18_047-塑料制品制造 | 行业类别(国民经济代码):C2922-C2922-塑料板、管、型材制造 |
| 建设地点: | **生产建设兵团第六师 **生产建设兵团第****工业园区 |
| 经度:86.83337 纬度: 44.54441 | ****机关:****环境局 |
| 环评批复时间: | 2020-03-12 |
| 师环审〔2020〕1号 | 本工程排污许可证编号:**** |
| 2026-01-13 | 项目实际总投资(万元):2000 |
| 147.5 | 运营单位名称:**** |
| 916********484864G | 验收监测(调查)报告编制机构名称:******公司 |
| ****0106MADA3YN21U | 验收监测单位:**赛恩斯****公司 |
| ****0100MA7834NX0P | 竣工时间:2020-11-20 |
| 2024-11-10 | 调试结束时间:2025-03-20 |
| 2026-01-26 | 验收报告公开结束时间:2026-02-27 |
| 验收报告公开载体: | https://gongshi.****.com/ |
| ** | 实际建设情况:** |
| 无变动 | 是否属于重大变动:|
| 建设13座生产车间,年产10亿米滴灌带、10000吨地膜、6000吨再生颗粒、1000吨PE节水管材管件。项目**造粒车间4个、滴灌带车间5个、地膜车间2个、管材、管件车间2个。 | 实际建设情况:项目现阶段实际建成2座造粒车间(共计3条造粒生产线),1座滴灌带车间(内设3条滴灌带生产线)形成年生产5千万米滴灌带、1800吨再生颗粒, |
| 项目区已预留闲置厂房,PE管材及地膜生产车间规划后期建设,未建设完全的造粒及滴灌生产线亦规划后续分期建设 | 是否属于重大变动:|
| 环评设计本项目主要生产工艺为造粒、滴灌带、PE管材、地膜相对应生产工艺,对应配套建设污染处理设施。 | 实际建设情况:现阶段产品种类及生产工艺仅为滴灌带车间生产的滴灌带及造粒车间生产的再生颗粒。 |
| 项目实际建成造粒车间两座,滴灌车间一座,PE管材车间及地膜车间暂未建设;项目区已预留闲置厂房,PE管材及地膜生产车间规划后期建设,未建设完全的造粒及滴灌生产线亦规划后续分期建设。 | 是否属于重大变动:|
| (1)废气:本项目共计13个生产车间,每座车间各安装1套集气罩收集VOCs,收集后通过“UV光氧催化+活性炭吸附净化设备”两级处理后,UV光解净化装置(处理效率50%)、活性炭吸附装置(处理效率80%),综合去除效率90%以上,由15m高排气筒排放。(2)废水:生产废水经循环沉淀池全部回用不外排,生活污水经厂区地埋式一体化污水处理设施暂存后灌溉期用于厂区绿化,非灌溉期贮存于280m3防渗冬储夏灌池,****处理厂投产后,****处理厂处理。 | 实际建设情况:(1)废气:项目实际建成2座车间,一座车间内设一条造粒生产线,一座车间内设2条造粒生产线及三条滴灌带生产线,每座车间生产线上方均设置集气罩,经集气罩收集的VOCs,经“催化燃烧废气净化装置处理后经15m高排气筒排放,每座车间一套废气净化装置,共计两套“催化燃烧废气净化设施”(2)废水:原料清洗废水及螺旋挤压机脱下的水和湿式破碎机废水均排入循环沉淀池,经循环沉淀池沉淀后做为原料清洗水循环使用;项目生活废水新阶段未采取一体化污水处理设施进行处理,现阶段生活污水排入厂区内15m3防渗化粪池暂存,****园区污水处理厂处理。 |
| (1)废气:项目现阶段生产线未建设完全,故相应配套废气处理设施减少,“UV光氧催化+活性炭吸附净化设备”现阶段已处于落后环保处理设施,即将淘汰,故本项目废气处理设施已更换为催化燃烧废气净化装置。(2)废水:本项目生产废水均循环使用不外排,仅生活废水产生,现阶段产生的生活污水排入厂区内15m3防渗化粪池暂存,****园区污水处理厂处理。 | 是否属于重大变动:|
| 做好环境风险防范工作,严格落实《报告书》中提出的各项风险防范措施,建立健全环保管理责任制度及环境风险事故应急预案,防治环境风险和污染事故发生,确保环境安全。在工程施工和运营过程中,应建立畅通的公众参与平台,定期发布企业环境信息,主动接受社会监督。 | 实际建设情况:项目编制了《突发环境事件综合应急预案》,已于2025年11月11日备案,备案编号:660600-2025-131-L,卫生防护距离内未**敏感目标。本项目定期发布企业环境信息,主动接受社会监督。项目于2026年01月13日首次取得排污许可证(证书编号:****),有效期为2026年1月13日至2031年1月12日。 |
| 无变化 | 是否属于重大变动:|
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| 1 | 生活废水暂存化粪池 | 无 | 生活污水排入厂区15m3地埋式化粪池内,****园区污水处理厂处理。 | ****园区污水处理厂处理,故未进行监测。 |
| 1 | 造粒车间废气排放口 | 《合成树脂工业污染物排放标准》(GB 31572-2015)表5特别排放限值 | 车间产生的有机废气分别经过配套的集气罩收集后由催化燃烧净化装置处理后,由15米高排气排放。 | 已监测 | |
| 2 | 滴灌带车间废气排放口 | 《合成树脂工业污染物排放标准》(GB 31572-2015)表5特别排放限值 | 车间产生的有机废气分别经过配套的集气罩收集后由催化燃烧净化装置处理后,由15米高排气排放。 | 已监测 | |
| 3 | 无组织废气 | 《合成树脂工业污染物排放标准》(GB 31572-2015)表9企业边界大气污染物浓度限值 | 破碎采用湿式破碎,并采取密封措施;原料堆场采用闲置车间进行堆存,地面进行硬化,周边设置围挡并加盖防尘抑尘网。 | 已监测 |
| 1 | 设备运行噪声 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中3类标准要求。 | 项目选用低噪声设备,经监测, 厂界噪声达标。 | 已监测 |
| 1 | 强化固体废物收集、贮存、综合利用和处置工作。项目废活性炭属于危险废物,收集、运输、贮存、《危险废物贮存污染控制标准》(GB18957-2001)(及修改单)中有关规定,交由有资质的单位处置,项目运营期产生分拣废物、****填埋场填埋;塑料挤出机过****收购站;残次品和边角料收集后回用于生产。 | 塑料废渣、不合格品经破碎后返回熔融工序重复使用。废包装材****收购站。运营期废滤网集中收****收购站,沉淀池清掏的尘泥作为填方用土。生活垃圾 收集至厂区内垃圾桶内,定期由环卫部门统一收集。危险废物集中分区存放至危废暂存间后,最终交由**鑫****公司进行处置 |
| 1 | 做好环境风险防范工作,严格落实《报告书》中提出的各项风险防范措施,建立健全环保管理责任制度及环境风险事故应急预案,防治环境风险和污染事故发生,确保环境安全。 | 项目编制了《突发环境事件综合应急预案》,已于2025年11月11日备案,备案编号:660600-2025-131-L,卫生防护距离内未**敏感目标。 |
| 环评文件及批复未作出要求 | 验收阶段落实情况:环评文件及批复未作出要求 |
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| 环评文件及批复未作出要求 | 验收阶段落实情况:环评文件及批复未作出要求 |
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| 环评文件及批复未作出要求 | 验收阶段落实情况:环评文件及批复未作出要求 |
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| 环评文件及批复未作出要求 | 验收阶段落实情况:环评文件及批复未作出要求 |
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| 在工程施工和运营过程中,应建立畅通的公众参与平台,定期发布企业环境信息,主动接受社会监督。 | 验收阶段落实情况:已落实,本项目定期发布企业环境信息,主动接受社会监督。项目于2026年01月13日首次取得排污许可证(证书编号:****),有效期为2026年1月13日至2031年1月12日。 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |