开启全网商机
登录/注册
| **** | 建设单位代码类型:|
| ****1522MAE060H117 | 建设单位法人:宋** |
| 胡锦庆 | 建设单位所在行政区划:**省**市**县 |
| 长集现代农业产业园 |
| 年产5000吨动物源性蛋白饲料项目 | 项目代码:**** |
| 建设性质: | |
| 2021版本:015-谷物磨制;饲料加工 | 行业类别(国民经济代码):C1329-C1329-其他饲料加工 |
| 建设地点: | **省**市**县 长集现代农业产业园 |
| 经度:116.184164 纬度: 32.075429 | ****机关:******分局 |
| 环评批复时间: | 2024-11-22 |
| 邱环审函〔2024〕33号 | 本工程排污许可证编号:****1522MAE060H117001Y |
| 2025-12-17 | 项目实际总投资(万元):6800 |
| 101 | 运营单位名称:**** |
| ****1522MAE060H117 | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
| ****1500MA2WK9142A | 验收监测单位:****公司 |
| ****0704MADYGGLN4P | 竣工时间:2025-10-15 |
| 2025-10-20 | 调试结束时间:2025-10-30 |
| 2026-01-29 | 验收报告公开结束时间:2026-02-28 |
| 验收报告公开载体: | https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=500315 |
| ** | 实际建设情况:** |
| / | 是否属于重大变动:|
| 项目租赁**市****公司闲置厂房,总建筑面积约3800m2。其中1#车间东侧区域总建筑面积1800m2,车间**1条血球蛋白粉、血浆蛋白粉生产线,用于血球蛋白粉、血浆蛋白粉生产和仓储;2#厂房总建筑面积2000m2,车间**1条鸡肝粉、内脏粉生产线,用于鸡肝粉、内脏粉生产和仓储,配套建设1座建筑面积400m2锅炉房。项目建成后,可达到年产5000吨动物源性蛋白饲料产品的生产能力。 | 实际建设情况:项目1#车间现已建成1条血球蛋白粉、血浆蛋白粉生产线,安装原血储存罐、过滤机、管式分离机等设备若干,并在2#车间西侧**1座建筑面积400m2锅炉房,安装1台4t/h生物质锅炉,配套给排水、供电等公用工程和废气治理设施、一般固废暂存库等环保工程均已建设完成,可达到年产3000吨血球蛋白粉、血浆蛋白粉的生产能力。 |
| 由于2#车间鸡肝粉、内脏粉生产线未建,因此本次验收为项目阶段性竣工环保验收 | 是否属于重大变动:|
| 鲜血暂存——过滤杂质——离心分离、暂存——血浆液纳滤膜过滤、暂存——喷雾干燥——成品 | 实际建设情况:鲜血暂存——过滤杂质——离心分离、暂存——血浆液纳滤膜过滤、暂存——喷雾干燥——成品 |
| 无变动 | 是否属于重大变动:|
| 废水:锅炉排污水经厂区****园区污水管网;生活污水和清洗废水、纳滤浓缩****处理站处理(处理能力为1000m3/d),处理工艺为“预处理+水解酸化+接触氧化”工艺,处理****处理厂,处理达标后排入沣河。废气:1、2号生物质热风炉用于生产血浆蛋白粉,产生的生物质燃烧废气G1、G2分别经过旋风除尘器处理后进入各自的喷雾干燥塔,同喷雾干燥粉尘废气一起通过旋风收尘器+袋式收尘器收集,最后分别通过15m高的排气筒(DA001、DA002)排放;3、4、5号生物质热风炉用于生产血球蛋白粉,产生的生物质燃烧废气G3、G4、G5分别经过旋风除尘器处理后进入各自的喷雾干燥塔,同喷雾干燥粉尘废气一起经过旋风收尘器+袋式收尘器处理,其中G3通过15m高的排气筒(DA003)排放;G4、G5一起通过15m高的排气筒(DA004)排放。4t/h生物质锅炉产生的燃烧废气G6采取旋风除尘器+袋式除尘器处理后,通过一根35m高排气筒(DA005)排放;6、7号生物质热风炉分别用于生产鸡肝粉、内脏粉,产生的生物质燃烧废气G7、G8分别经过旋风除尘器处理后进入各自的喷雾干燥塔,同喷雾干燥粉尘废气一起通过旋风收尘器+袋式收尘器收集,最后分别通过15m高的排气筒(DA006、DA007)排放。喷洒除臭剂,加强厂区周围绿化。噪声:合理布局、厂房隔声、设备减震、距离衰减等措施。固废:2#厂房东侧设置建筑面积约20m2的一般固体废物暂存间。除杂工序产生的杂质暂存于一般固废暂存间,定期外售;废离子交换树脂更换时由商家带走处理;锅炉和热风炉灰尘统一收集后暂存于一般固废暂存间,定期外售。生活垃圾经垃圾桶收集后,定期委托环卫部门清运处理。 | 实际建设情况:废水:生产废水(包括地坪保洁废水、设备冲洗废水、纳滤浓缩****处理站(处理能力:1000m3/h,预处理+水解酸化+接触氧化)处理达标后,****处理厂处理。锅炉排污水纳入市政污水管网,****处理厂处理。生****处理站(处理能力:1000m3/h,预处理+水解酸化+接触氧化)处理达标后,****处理厂处理。废气:1#、2#生物质热风炉燃烧废气经2套旋风除尘器处理后进入各自的喷雾干燥塔,同喷雾干燥粉尘一并经“旋风收尘器+袋式收尘器”收集后,通过2根15m高的排气筒(DA001、DA002)排放。3#生物质热风炉燃烧废气经旋风除尘器处理后进入喷雾干燥塔,同喷雾干燥粉尘一并经“旋风收尘器+袋式收尘器”收集后,通过15m高的排气筒(DA003)排放。4#、5#生物质热风炉燃烧废气经2套旋风除尘器处理后进入各自的喷雾干燥塔,同喷雾干燥粉尘废气一并经“旋风收尘器+袋式收尘器”收集后,通过1根15m高的排气筒(DA004)排放。锅炉燃烧废气经“旋风除尘器+布袋除尘器”净化处理后,通过1根35m高排气筒(DA005)高空排放。喷洒除臭剂,加强厂区周围绿化。噪声:合理布局、厂房隔声、设备减震、距离衰减等措施。固废:除杂工序产生的杂质、除尘器收集的粉尘、锅炉灰渣定期清理后暂存厂区一般固废暂存库(20m2),****公司回收利用。废离子交换树脂定期更换后,暂存厂区一般固废暂存库(20m2),定期交原厂家回收利用。生活垃圾经垃圾桶收集后,委托环卫部门定期清运处理。 |
| 内脏粉、鸡肝粉生产线未建,因此6#、7#热风炉及其配套环保设施未建,本次验收为阶段性竣工环保验收。 | 是否属于重大变动:|
| 无 | 实际建设情况:无 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 0 | 0.492 | 0 | 0 | 0 | 0.492 | 0.492 | |
| 0 | 0.733 | 0 | 0 | 0 | 0.733 | 0.733 | |
| 0 | 0.011 | 0 | 0 | 0 | 0.011 | 0.011 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 8854.38 | 0 | 0 | 0 | 8854.38 | 8854.38 | / |
| 0 | 0.527 | 0 | 0 | 0 | 0.527 | 0.527 | / |
| 0 | 2.628 | 0 | 0 | 0 | 2.628 | 2.628 | / |
| 0 | 0.312 | 0 | 0 | 0 | 0.312 | 0.312 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 1 | 污水处理站 | 《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4中的三级标****处理厂接管标准 | 生产废水(包括地坪保洁废水、设备冲洗废水、纳滤浓缩****处理站(处理能力:1000m3/h,预处理+水解酸化+接触氧化)处理达标后,****处理厂处理。锅炉排污水纳入市政污水管网,****处理厂处理。生****处理站(处理能力:1000m3/h,预处理+水解酸化+接触氧化)处理达标后,****处理厂处理。 | 监测结果表明,验收监测期间,本项目生产****处理站预处理后,污水处理站出口各项污染物排放浓度均满足《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4中的三级****处理厂接管标准要求。经计算,****处理站各污染因子净化效率如下:COD:58.1%;SS:57.4%;NH3-N:74.6%;BOD5:54.4%;TP:73.7%;动植物油:67.5%。 |
| 1 | 旋风收尘器+袋式收尘器 | 《工业炉窑大气污染综合治理方案》(环大气〔2019〕56号)中的排放限值要求。 | 1#生物质热风炉用于血浆蛋白粉的生产,生物质燃烧废气经旋风除尘器处理后进入喷雾干燥塔,同喷雾干燥粉尘一并经“旋风收尘器+袋式收尘器”收集后,通过1根15m高的排气筒(DA001)排放。 | 监测结果表明,验收监测期间,本项目1#热风炉有组织颗粒物、SO2、NOX排放浓度均满足《工业炉窑大气污染综合治理方案》(环大气〔2019〕56号)中的排放限值要求。 | |
| 2 | 旋风除尘器+袋式收尘器 | 《工业炉窑大气污染综合治理方案》(环大气〔2019〕56号)中的排放限值要求。 | 2#生物质热风炉燃烧废气经旋风除尘器处理后进入喷雾干燥塔,同喷雾干燥粉尘一并经“旋风收尘器+袋式收尘器”收集后,通过1根15m高的排气筒(DA002)排放。 | 监测结果表明,验收监测期间,本项目2#热风炉有组织颗粒物、SO2、NOX排放浓度均满足《工业炉窑大气污染综合治理方案》(环大气〔2019〕56号)中的排放限值要求。 | |
| 3 | 旋风除尘器+袋式收尘器 | 《工业炉窑大气污染综合治理方案》(环大气〔2019〕56号)中的排放限值要求。 | 3#生物质热风炉燃烧废气经2套旋风除尘器处理后进入各自的喷雾干燥塔,同喷雾干燥粉尘一并经“旋风收尘器+袋式收尘器”收集后,通过1根15m高的排气筒(DA003)排放。 | 监测结果表明,验收监测期间,本项目3#热风炉有组织颗粒物、SO2、NOX排放浓度均满足《工业炉窑大气污染综合治理方案》(环大气〔2019〕56号)中的排放限值要求。 | |
| 4 | 旋风除尘器+袋式收尘器 | 《工业炉窑大气污染综合治理方案》(环大气〔2019〕56号)中的排放限值要求。 | 4#、5#生物质热风炉燃烧废气经2套旋风除尘器处理后进入各自的喷雾干燥塔,同喷雾干燥粉尘废气一并经“旋风收尘器+袋式收尘器”收集后,通过1根15m高的排气筒(DA004)排放。 | 监测结果表明,验收监测期间,本项目4#、5#热风炉有组织颗粒物、SO2、NOX排放浓度均满足《工业炉窑大气污染综合治理方案》(环大气〔2019〕56号)中的排放限值要求。 | |
| 5 | 旋风除尘器+布袋除尘器 | 《锅炉大气污染物排放标准》(GB 13271-2014)表3中大气污染物特别排放限值要求。 | 锅炉燃烧废气经“旋风除尘器+布袋除尘器”净化处理后,通过1根35m高排气筒(DA005)高空排放。 | 监测结果表明,验收监测期间,本项目锅炉有组织颗粒物、SO2、NOX排放浓度均满足《锅炉大气污染物排放标准》(GB 13271-2014)表3中大气污染物特别排放限值要求。 | |
| 6 | 喷洒除臭剂 | 《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表1中二级标准限值要求 | ①****处理站周边定期喷洒除臭剂; ②定期对车间的地面和生产设备进行保洁或清洗,消除异味。 ③厂区内道路两侧、车间周围空地多种植乔木、灌木、花卉和草坪,可有效减轻恶臭的污染和传播距离; ④****处理站区域的污泥,避免在厂区内长期堆存。 | 监测结果表明,厂界无组织排放NH3、H2S、臭气浓度均满足《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表1中二级标准要求。 |
| 1 | 减震设施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中3类标准 | 本项目营运期噪声主要为管式过滤机、风机、生物质锅炉等设备运行产生的噪声,建设单位优先选用低噪声设备,通过合理布局,并采取隔声、吸声、减振等有效的降噪措施,降低对周边声环境的影响。 | 监测结果表明,验收监测期间,本项目营运期厂界四周昼间噪声排放均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中3类标准。 |
| 1 | 于2#厂房东侧设置建筑面积约20m2的一般固体废物暂存间。除杂工序产生的杂质暂存于一般固废暂存间,定期外售;废离子交换树脂更换时由商家带走处理;锅炉和热风炉灰尘统一收集后暂存于一般固废暂存间,定期外售;生活垃圾经垃圾桶收集后,定期委托环卫部门清运处理。 | 除杂工序产生的杂质、除尘器收集的粉尘、锅炉灰渣定期清理后暂存厂区一般固废暂存库(20m2),****公司回收利用。废离子交换树脂定期更换后,暂存厂区一般固废暂存库(20m2),定期交原厂家回收利用。生活垃圾经垃圾桶收集后,委托环卫部门定期清运处理。 |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
| / |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
| / |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
| / |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
| / |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
| / |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
| / |
| / |
| / |
| / |
| / |
| / |
| / |
| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |