关于2026年3月2日拟对年产2万吨高端熔块及新型材料生产线项目等2个项目作出审批意见的公示

序号

项目名称

建设地点

建设单位

环境影响评价机构

项目概况

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

1

年产2万吨高端熔块及新型材料生产线项目

****园区**大道东段

****

******公司

本项目生产建设内容主要包括一个熔制车间，一个干粒深加工车间，一个超细粉体深加工车间，****中心，以及相关配套仓库及其环保设施；项目建成后，可形成年生产高端熔块20000吨，其中包括岩板大板干粒2000吨，超细粉体1000吨的生产能力。

一、施工期

施工期采取的各项污染物治理措施如下：

（1）废气：

项目施工期主要为厂房、场地建设和设备安装等工序，采取加强管理、定期洒水清扫、车辆限速覆盖并进行出场冲洗、道路硬化、建材集中堆放、堆场覆盖、合理选择运输路线、大风天气不作业、土石方及时回填、施工现场设置围挡等措施，减轻施工扬尘对周围环境影响。

施工期间，使用机动车运送设备以及设备吊装等过程，均会排放一定量的CO、NOx以及未完全燃烧的HC等，通过选用达到环保要求的设备，自然稀释后，场界的贡献值可控制在较低水平。

（2）废水：

项目施工期废水主要为施工人员产生的生活污水、施工废水，生活污水依托至附近企业的预****园区污水管网，****园区污水处理厂处理，达标后排入**河；施工废水主要为车辆冲洗废水，经沉淀池收集后回用，不外排。

（3）噪声：

项目施工期噪声通过合理安排施工计划和施工机械设备组合以及施工时间予以控制。避免在中午（12:00-14:00）和夜间（22:00-6:00）施工，选用低噪声施工设备、合理布局、避免同时使用高噪声设备等。项目通过改善路面结构、减缓道路坡度、加强管理、禁止鸣笛等措施控制施工期间的车辆运输噪声。

（4）固废：

施工产生的额外土石方、建筑垃圾，能回收利用的外售，****回收部****公司，定期运至当地指定的渣场进行处置。生活垃圾由现场垃圾桶收集，交由环卫部门定期清运。

二、营运期

（1）废气：

运营过程排放废气主要为原料装卸粉尘、拆袋/投料/配料/烘干/混料粉尘、熔融炉窑废气、破碎/筛分粉尘、球磨粉尘、包装粉尘、食堂油烟。本项目原料堆场封闭设置、配料车间密闭设置，实行全封闭的皮带输送（封闭的箱体内输送皮带），料仓、搅拌机、窑头仓均封闭。原料装卸粉尘采取密闭车间堆存的措施降低无组织粉尘产生；拆袋/投料/配料/烘干/混料粉尘通过集气罩收集后经布袋除尘器处理后由15m高排气筒（DA001）排放；熔融炉窑废气经过降尘室对颗粒物进行预处理后，经汇总进入水冷换热器对烟气进行降温。通过干法脱硫塔（脱硫剂碳酸氢钠）、布袋除尘器、脱硝反应器（采用20%氨水为还原剂）处理达标后经35m高排气筒（DA002）排放；破碎/筛分粉尘通过集气罩收集后经两套布袋除尘器处理后由2根15m高排气筒（DA003、DA004）排放；球磨粉尘通过集气罩收集，经两套布袋除尘器处理后由2根15m高排气筒（DA005、DA006）排放；连续球磨机单独通过集气罩收集处理后，通过一根15m高排气筒（DA007）排放；包装粉尘经车间通风无组织排放；食堂油烟经油烟净化器处理后通过管道引至楼顶排放。

（2）废水：

项目外排废水仅为生活污水，经自建的预****园区污水管网，****园区污水处理厂处理，达标后排入**河；水淬废水经露天凉水池冷却沉淀后循环使用，不外排。

（3）噪声：

选用低噪声的设备和机械，合理安排工作时间，合理布置总平面，各生产环节均独立布置，利用墙体、距离衰减降低噪声对厂外环境的影响；各生产及公辅设备均设置于厂房内，对高噪声设备底部加装减震垫，对可能产生振动的管道，特别是风机出口管道，采取柔性连接的措施，风机安装消声器降噪。

（4）固体废物：

生活垃圾、预处理池污泥由环卫部门统一清运处理，除尘器灰、脱硫粉、沉淀池污泥收集后回用于生产；废包装收集后暂存于厂内定期外售处理。废脱硝催化剂、废矿物油、含油废抹布等危废暂存于危废暂存间由定期有资质的危废单位处置。

（5）地下水和土壤污染防控措施：

项目危废暂存间、液氨储罐区为重点防渗区；生产车间除重点防渗区外的区域、隔油池、预处理池、凉水池为一般防渗区；办公区、住宿区、厂区道路为简单防渗区。

三、其他部门意见

本项目于2025年11月27****改革局进行备案，备案文号为川投资备【2511-511024-04-01-898644】FGQB-0977号。

2

灵坦（四****公司年产1万套数智化特种装备研发及产业化**项目

**县严陵镇梧桐路东段

灵坦（四****公司

******公司

建设单位拟在**市**县严陵镇梧桐路东段利用空置地块（面积约133314.99㎡），项目计划建设配套设施约14826.43㎡，厂房约44864.19㎡，建设数智化特种装备自动化生产线，并配套电气车间、无损检测室等研发、检验配套设施。用于生产化工装备、环保装备、制药装备、智能装备、装备成套体系等，项目建成投产后，形成年产1万套数智化特种装备产品的生产能力。

一、施工期

施工期采取的各项污染物治理措施如下：

（1）废气：

项目施工期主要为厂房、场地建设和设备安装等工序，采取加强管理、定期洒水清扫、车辆限速覆盖并进行出场冲洗、道路硬化、建材集中堆放、堆场覆盖、合理选择运输路线、大风天气不作业、土石方及时回填、施工现场设置围挡等措施，减轻施工扬尘对周围环境影响。

施工期间，使用机动车运送设备以及设备吊装等过程，均会排放一定量的CO、NOx以及未完全燃烧的HC等，通过选用达到环保要求的设备，自然稀释后，场界的贡献值可控制在较低水平。

（2）废水：

项目施工期废水主要为施工人员产生的生活污水、施工废水，生活污水利用至附近**的预处理池处理后定期清运处理；施工废水主要为车辆冲洗废水，经沉淀池收集后回用，不外排。

（3）噪声：

项目施工期噪声通过合理安排施工计划和施工机械设备组合以及施工时间予以控制。避免在中午（12:00-14:00）和夜间（22:00-6:00）施工，选用低噪声施工设备、合理布局、避免同时使用高噪声设备等。项目通过改善路面结构、减缓道路坡度、加强管理、禁止鸣笛等措施控制施工期间的车辆运输噪声。

（4）固废：

施工产生的额外土石方、建筑垃圾，能回收利用的外售，****回收部****公司，定期运至当地指定的渣场进行处置。生活垃圾由现场垃圾桶收集，交由环卫部门定期清运。

二、营运期

（1）废气：

运营过程排放废气主要为金属切割粉尘、焊接产生的焊接烟尘、调漆/喷漆/晾干废气、喷砂工序产生喷砂废气、抛光废气、酸洗废气、天然气燃烧废气以及食堂油烟。1#车间焊接烟尘经固定工位加吹吸式焊烟除尘系统处理后，无组织排放；1#车间抛光粉尘经车间通风降尘系统处理后无组织排放；1#车间酸洗废气采取密闭式酸洗房侧边吸风口及管道收集，经引风机引至氢氧化钠溶液喷淋塔处理后经15m排气筒（DA001）排放；1#车间喷砂废气采取密闭式喷砂房负压抽风方式收集，经布袋除尘器处理后由15m高排气筒（DA002）排放；2#车间切割粉尘经车间通风降尘措施处理后无组织排放；2#车间焊接烟尘经移动式焊烟净化器处理后无组织排放；3#车间焊接烟尘经吹吸式焊烟除尘系统处理后，无组织排放；3#车间热处理炉天然气燃烧废气通过烟道后经15m高排气筒（DA003）直接排放；3#车间喷砂废气采取密闭式喷砂房负压抽风方式收集，经布袋除尘器处理后由15m高排气筒（DA004）排放；3#车间调漆/喷漆/晾干废气采取密闭式喷漆房负压抽风的方式，废气经过滤棉+二级活性炭吸附脱附装置+CO炉（催化燃烧）处理后经15m高排气筒（DA005）排放；食堂油烟经油烟净化器处理后通过管道引至楼顶排放。

（2）废水：

项目外排废水仅为生活污水，经自建的预****园区污水管网，****处理厂处理，达标后排入**河；酸洗废水以及喷淋废水经混合收集后进入密闭式低温蒸发设备器，其中蒸汽经冷凝后回用于酸洗工艺，不外排；重金属等相关污染物（重金属污染物收集去除率100%）全部进入浓液，收集后做危废处理，生产废水不外排。试压检漏废水经沉淀后循环使用，不外排。

（3）噪声：

选用低噪声的设备和机械，合理安排工作时间，合理布置总平面，各生产环节均独立布置，利用墙体、距离衰减降低噪声对厂外环境的影响；各生产及公辅设备均设置于厂房内，对高噪声设备底部加装减震垫，对可能产生振动的管道，特别是风机出口管道，采取柔性连接的措施，风机安装消声器降噪。

（4）固体废物：

生活垃圾、预处理池污泥，收集后交环卫部门处理；废包装、边角料、除尘器灰经收集后暂存于厂内定期外售处理；废活性炭、废矿物油、漆雾过滤棉、废漆/固化剂/稀释剂桶、废酸洗钝化膏桶、废切削液、含油废抹布、****处理站产生的浓液等危废暂存于危废暂存间由有资质的危废单位处置。

（5）地下水和土壤污染防控措施：

项目危废暂存间、危化品库、****处理站、酸洗房、喷漆房为重点防渗区；生产车间除重点防渗区外的区域、隔油池、预处理池为一般防渗区；办公区、住宿区、厂区道路为简单防渗区。

三、其他部门意见

本项目于2025年12月31****改革局进行备案，备案文号为川投资备【2504-511024-04-01-839563】FGQB-0342号。