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医药中间体与催化剂、工程技术研发中心产业升级一体化项目（一期）-催化剂及部分酰氯产品

审批

山东-潍坊-昌邑市

发布时间： 2026年03月02日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0786MA3U5DCT6W	赵立收
姜朋华	省市**市
**下营化工产业园李廒路40号

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

医药中间体与催化剂、****中心产业升级一体化项目（一期）-催化剂及部分酰氯产品

2021版本:044-基础化学原料制造；农药制造；涂料、油墨、颜料及类似产品制造；合成材料制造；专用化学产品制造；炸药、火工及焰火产品制造	C2614-C2614-有机化学原料制造
	省市市下营化工产业园李廒路40号
经度:119.58016 纬度: 37.02251	****环境局
	2022-05-13
潍环审字〔2022〕19号	****
2024-08-15	9000
300	****
****0786MA3U5DCT6W	****
****0786MA3U5DCT6W	******公司
****0702MAE7E2W39A	2024-04-15

2026-01-28	2026-03-02
	http://lsyxcl.com/about.php?cid=99

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
未变动

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

氯乙醛缩二甲醇3000t/a、氨基乙醛缩二甲醇1000t/a、4-二甲氨基吡啶1000t/a、四氢吡咯700t/a、联苯二氯苄5000t/a、镍铝合金催化剂1500t/a、酰氯系列30500t/a（呋喃甲酰氯500t/a、异辛酰氯2000t/a、异壬酰氯2000t/a、特戊酰氯2000t/a、正戊酰氯2000t/a、异丁酰氯1000t/a、丁酰氯1000t/a、氯乙酰氯20000t/a）、盐酸甲醇3500t/a、盐酸乙醇4500t/a，产品共计16个，产能合计50700t/a。	镍铝合金催化剂1500t/a、酰氯系列6500t/a（呋喃甲酰氯500t/a、特戊酰氯2000t/a、正戊酰氯2000t/a、异丁酰氯1000t/a、丁酰氯1000t/a），产品共计6个，产能合计8000t/a
分期验收：生产能力不发生变化

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

①镍铝合金催化剂：切割、熔融、降温冷却、破碎、钢磨研磨、雷蒙磨研磨、筛分、活化反应、沉淀、洗涤、包装；沉淀上清液、洗涤水经压滤、过滤及多效蒸发处理得到副产品偏铝酸钠溶液。 ②呋喃甲酰氯：配料、酰化、蒸馏、包装。 ③特戊酰氯、正戊酰氯、异丁酰氯、丁酰氯：酰氯生产工段（计量、酰化反应、沉降、精馏、包装）、亚磷酸精制工段（水解、脱水、结片包装）、酸回收工段（水解、精馏）。	镍铝合金催化剂、呋喃甲酰氯生产工艺未发生变化；特戊酰氯、正戊酰氯、异丁酰氯、丁酰氯生产模式改为全部共线生产，但生产工艺不发生变化
特戊酰氯、正戊酰氯、异丁酰氯、丁酰氯生产模式改为全部共线生产，但生产工艺不发生变化，不构成重大变动

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

废气：3#、7#、8#生产车间工艺有机废气经碱液喷淋塔、水喷淋塔等一种或多种组合方式预处理，**处理站废气一同通过RTO+急冷塔+二级碱洗塔处理后由25m排气筒P1排放，粉尘经布袋除尘器处理后分别通过25m排气筒P2和25m排气筒P4排放，含氢废气经水封系统处理后通过25m排气筒P3排放； 4#、5#、6#、9#生产车间工艺废气经湿法除尘器、布袋除尘器、水喷淋塔、三级降膜吸收、碱液喷淋塔、除雾装置、活性炭吸附装置等一种或多种组合方式处理达标后，通过25m排气筒P5~P9排放；甲乙类罐区二、三小呼吸废气及危废库有机废气经碱液喷淋塔+活性炭吸附处理后，通过15m排气筒P11排放；液氯罐区设置液氯泄漏应急处理设施，处理后尾气通过15m排气筒P12排放；液氨罐区设置液氨泄漏应急处理设施，处理后尾气通过15m排气筒P13排放。废水：厂区东**处理站，主体工艺为收集+多效蒸发+异相催化氧化+电催化氧化+曝气氧化+混凝反应+PEIC厌氧+A/O活性污泥，多效蒸发器设计处理能力140m3/d，污水处理站设计处理能力2000m3/d，污水管线采用地上管廊与地下暗管相结合方式。	废气：①5#生产车间呋喃甲酰氯工艺废气经深冷系统（冷冻盐水-15℃）+三级降膜吸收+二级碱液喷淋塔+除雾装置+活性炭吸附装置处理；特戊酰氯、正戊酰氯、异丁酰氯、丁酰氯工艺废气经深冷系统（冷冻盐水-15℃）+三级降膜吸收+二级碱液喷淋塔+除雾装置+活性炭吸附装置处理；上述2股废气合并后通过25m排放口DA001排放； ②罐区、**处理站废气经二级碱液喷淋塔+除雾装置+活性炭吸附装置处理后，通过15m排放口DA002排放； ③6#生产车间熔融废气经湿法除尘器处理后，通过15m排放口DA003排放；破碎、钢磨、筛分废气经布袋除尘器处理后，通过15m排放口DA004排放；雷蒙磨废气经布袋除尘器处理后，通过15m排放口DA005排放；活化废气主要为含氢废气，经水喷淋塔处理后直接排放，不纳入排放口监管。废水：镍铝合金催化剂工艺废水：沉降釜上清液、水洗塔初期洗涤水等高浓度偏铝酸钠废水分别经过沉降、压滤处理后得到40%偏铝酸钠溶液副产品；水洗塔后期洗涤水等低浓度偏铝酸钠废水经140m3/d两效蒸发器处理后，得到40%偏铝酸钠溶液副产品，两效蒸发冷凝处理站；水吸收塔处理站。酰氯系列工艺废水：酸回收冷凝废水、碱喷淋塔排水等高盐高浓有机废水先经废水调节，再通过2×5000L蒸馏釜除处理站。其他废水：实验废水、循环冷却系统排水、设备及地面清洗废水、浓水、职工生活污处理站。 **处理站主体工艺：调节+曝气+PEIC厌氧设计处理能力300m3/d，污水管线采用地上管廊与地下暗管相结合方式。
①酰氯系列工艺高盐高浓有机废水预处理除盐方式由多效蒸发器变更为蒸馏釜；②综合处理方式及能力整体弱化，理由：环评设计主要考虑处理氯乙醛缩二甲醇、氨基乙醛缩二甲醇、4-二甲氨基吡啶、四氢吡咯、联苯二氯苄等有机化工产品工艺废水中的醇酸脂类、二氯甲烷、甲苯等特征污染物，上述产品未建设，故整体弱化但并未减弱催化剂及酰氯系列工艺废水污染物的去除能力。根据验收监测数据，污染物处理效率较高，总排口浓度较低，整体上可以满足各类废水处理要求。综上，不属于重大变动。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

位于**下营化工产业园李廒路40号	位于**下营化工产业园李廒路40号
建设地点未变动

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

8.86	0	8.86	8.86
10.03	121.3	10.03	10.03
0.65	10.92	0.65	0.65
0	0	0	0
2.61	24.06	2.61	2.61
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0.385	4.23	0.385	0.385	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

主体工艺为收集+多效蒸发+异相催化氧化+电催化氧化+曝气氧化+混凝反应+PEIC厌氧+A/O活性污泥，多效蒸发器设计处理能力140m3/d，污水处理站设计处理能力2000m3/d，污水管线采用地上管廊与地下暗管相结合方式

《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571-2015）表1“间接排放”及企业与****公司****水厂商定标准

调节+曝气+PEIC厌氧设计处理能力300m3/d，污水管线采用地上管廊与地下暗管相结合方式。

pH值7.1~7.2（无量纲）、CODcr 115.5mg/L、BOD536.05mg/L、氨氮7.5mg/L、悬浮物43.25mg/L、溶解性总固体777.5mg/L、石油类0.18mg/L、总磷0.6mg/L、色度7（倍）、总氮30.08mg/L、总锌0.1mg/L、可吸附有机卤化物202.25μg/L，挥发酚、硫化物均未检出

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

3#、7#、8#生产车间工艺有机废气经碱液喷淋塔、水喷淋塔等一种或多种组合方式预处理，****处理站废气一同通过RTO+急冷塔+二级碱洗塔处理后由25m排气筒P1排放，粉尘经布袋除尘器处理后分别通过25m排气筒P2和25m排气筒P4排放，含氢废气经水封系统处理后通过25m排气筒P3排放； 4#、5#、6#、9#生产车间工艺废气经湿法除尘器、布袋除尘器、水喷淋塔、三级降膜吸收、碱液喷淋塔、除雾装置、活性炭吸附装置等一种或多种组合方式处理达标后，通过25m排气筒P5~P9排放；甲乙类罐区二、三小呼吸废气及危废库有机废气经碱液喷淋塔+活性炭吸附处理后，通过15m排气筒P11排放；液氯罐区设置液氯泄漏应急处理设施，处理后尾气通过15m排气筒P12排放；液氨罐区设置液氨泄漏应急处理设施，处理后尾气通过15m排气筒P13排放。

（1）有组织废气 5#生产车间排放口DA001：氯化氢执行《制药工业大气污染物排放标准》（GB37823-2019）表2大气污染物特别排放限值；二氧化硫执行《区域性大气污染物排放标准》（DB37/2376-2019）表1重点控制区排放浓度限值要求；VOCs执行《挥发性有机物排放标准第6部分：有机化工行业》（DB37/2801.6-2018）表1“其他行业”Ⅱ时段排放限值。 6#生产车间排放口DA003~DA005：颗粒物执行《区域性大气污染物排放标准》（DB37/2376-2019）表1重点控制区排放浓度限值要求；镍及其化合物执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2排放浓度及二级排放速率限值要求。污水处理站排放口DA002****处理站、罐区、危废库）：氨、硫化氢、臭气浓度执行《****处理厂（站）挥发性有机物及恶臭污染物排放标准》（DB37/3161-2018）表1污染物排放限值；氯化氢参照执行《制药工业大气污染物排放标准》（GB37823-2019）表2大气污染物特别排放限值；二氧化硫执行《区域性大气污染物排放标准》（DB37/2376-2019）表1重点控制区排放浓度限值要求；硫酸雾执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2排放浓度及二级排放速率限值要求；VOCs从严执行《挥发性有机物排放标准第6部分：有机化工行业》（DB37/2801.6-2018）表1“其他行业”Ⅱ时段排放限值。研发中心实验废气排放口DA006：氯化氢参照执行《制药工业大气污染物排放标准》（GB37823-2019）表2大气污染物特别排放限值；VOCs执行《挥发性有机物排放标准第6部分：有机化工行业》（DB37/2801.6-2018）表1“其他行业”Ⅱ时段排放限值。（2）无组织废气颗粒物、镍及其化合物、二氧化硫、硫酸雾执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2无组织排放监控浓度限值；氯化氢执行《制药工业大气污染物排放标准》（GB37823-2019）表4企业边界大气污染物浓度限值；VOCs执行《挥发性有机物排放标准第6部分：有机化工行业》（DB37/2801.6-2018）表3厂界监控点浓度限值；氨、硫化氢、臭气浓度执行《****处理厂（站）挥发性有机物及恶臭污染物排放标准》（DB37/3161-2018）表2厂界监控点浓度限值。

①5#生产车间呋喃甲酰氯工艺废气经深冷系统（冷冻盐水-15℃）+三级降膜吸收+二级碱液喷淋塔+除雾装置+活性炭吸附装置处理；特戊酰氯、正戊酰氯、异丁酰氯、丁酰氯工艺废气经深冷系统（冷冻盐水-15℃）+三级降膜吸收+二级碱液喷淋塔+除雾装置+活性炭吸附装置处理；上述2股废气合并后通过25m排放口DA001排放； ②罐区、****处理站废气经二级碱液喷淋塔+除雾装置+活性炭吸附装置处理后，通过15m排放口DA002排放； ③6#生产车间熔融废气经湿法除尘器处理后，通过15m排放口DA003排放；破碎、钢磨、筛分废气经布袋除尘器处理后，通过15m排放口DA004排放；雷蒙磨废气经布袋除尘器处理后，通过15m排放口DA005排放；活化废气主要为含氢废气，经水喷淋塔处理后直接排放，不纳入排放口监管。

①有组织废气 5#生产车间排放口DA001：氯化氢（5.73mg/m3）满足《制药工业大气污染物排放标准》（GB37823-2019）表2大气污染物特别排放限值；二氧化硫（未检出）满足《区域性大气污染物排放标准》（DB37/2376-2019）表1重点控制区排放浓度限值要求；VOCs（11mg/m3，0.032kg/h）满足《挥发性有机物排放标准第6部分：有机化工行业》（DB37/2801.6-2018）表1“其他行业”Ⅱ时段排放限值。 6#生产车间排放口DA003~DA005：颗粒物（2.8mg/m3）满足《区域性大气污染物排放标准》（DB37/2376-2019）表1重点控制区排放浓度限值要求；镍及其化合物（未检出）满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2排放浓度及二级排放速率限值要求。污水处理站排放口DA002****处理站、罐区、危废库）：氨（1.35mg/m3，0.0013kg/h）、硫化氢（0.24mg/m3，0.00022kg/h）、臭气浓度（724无量纲）满足《****处理厂（站）挥发性有机物及恶臭污染物排放标准》（DB37/3161-2018）表1污染物排放限值；氯化氢（3.96mg/m3）满足《制药工业大气污染物排放标准》（GB37823-2019）表2大气污染物特别排放限值；二氧化硫（未检出）满足《区域性大气污染物排放标准》（DB37/2376-2019）表1重点控制区排放浓度限值要求；硫酸雾（2.72mg/m3，0.0026kg/h）满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2排放浓度及二级排放速率限值要求；VOCs（9.35mg/m3，0.0087kg/h）满足《挥发性有机物排放标准第6部分：有机化工行业》（DB37/2801.6-2018）表1“其他行业”Ⅱ时段排放限值。研发中心实验废气排放口DA006：氯化氢（3.49mg/m3）满足《制药工业大气污染物排放标准》（GB37823-2019）表2大气污染物特别排放限值；VOCs（7.58mg/m3，0.011kg/h）满足《挥发性有机物排放标准第6部分：有机化工行业》（DB37/2801.6-2018）表1“其他行业”Ⅱ时段排放限值。 ②无组织废气颗粒物（0.392mg/m3）、镍及其化合物（未检出）、二氧化硫（0.023mg/m3）、硫酸雾（0.147mg/m3）满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2无组织排放监控浓度限值；氯化氢（0.049mg/m3）满足《制药工业大气污染物排放标准》（GB37823-2019）表4企业边界大气污染物浓度限值；VOCs（1.53mg/m3）满足《挥发性有机物排放标准第6部分：有机化工行业》（DB37/2801.6-2018）表3厂界监控点浓度限值；氨（0.25mg/m3）、硫化氢（0.017mg/m3）、臭气浓度（15无量纲）满足《****处理厂（站）挥发性有机物及恶臭污染物排放标准》（DB37/3161-2018）表2厂界监控点浓度限值。 ③厂区内VOCs 厂内VOCs（1.975mg/m3）无组织排放满足《制药工业大气污染物排放标准》（GB37823-2019）附录C表C.1特别排放限值要求。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

消声器、隔声罩、减振措施等

《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中3类声环境功能区厂界环境噪声排放标准

消声器、隔声罩、减振措施等

昼间北厂界噪声最大值为53dB(A)，夜间北厂界噪声最大值为46dB(A)

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

分区防渗

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

项目设置防渗系统、雨水导排系统和事故污水收集系统等。你公司要加强污水处理区、装置区、罐区、排污管线、应急管网、事故水池、固废暂存场所等的防渗措施，防止对周围地下水造成影响

全部落实

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

你公司应严格落实报告书中提出的环境风险防范措施，按照《关于印发〈企业事业单位突发环境事件应急预案备案管理办法（试行）〉的通知》（环发〔2015〕4 号）有关要求，做好环境应急预案的编制、评估和备案等工作，并定期演练。配备必要的应急设备，严格操作规程，做好运行记录，发现隐患及时处理，确保环境安全。****园区有毒有害气体环境风险预警体系建设要求，****园区预警平台联网，确保企业及周边环境安全。

全部落实

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程