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10kt/a石墨生产技改项目

审批

山东-潍坊-昌邑市

发布时间： 2026年03月02日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0786MADK2XFM5B	潘书生
潘书生	省市**市
市下营化工产业园，****内

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

10kt/a石墨生产技改项目	****

2021版本:060-耐火材料制品制造、石墨及其他非金属矿物制品制造	C3091-C3091-石墨及碳素制品制造
	省市市市下营化工产业园，**内
经度:119.5536 纬度: 37.03948	**环境局分局
	2025-08-11
昌环审表字〔2025〕29号	****
2024-09-12	952
47.6	****
****0786MADK2XFM5B	青绿**公司
****0705MA3MPB922R	市环**公司
****0700MA3PJ41KX5	2025-10-10

2026-01-20	2026-02-24
	http://www.****.com/gongshi/977.html

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

技术改造	技术改造
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

10kt/a石墨生产技改项目	10kt/a石墨生产技改项目
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

混合搅拌：石墨原料由给料机输送至拌料罐中，然后经计量罐加入氢氟酸、盐酸、硝酸、水混合搅拌，混合后泵入浸酸罐浸酸（主要去除石墨中CaO、MgO、SiO2、Fe2O3等杂质）。浸酸净化：蒸汽直接通入罐内，保持浸酸温度，浸酸时间。浸酸结束后，物料进入压滤机进行压滤，压滤机脱去的酸液一部分泵入废酸回收中间罐回用于本工序，一部分作为**处理站。水洗：项目浸酸后的物料进入压滤机压滤后水洗至中性，第一次采用回用水和自来水洗涤、第二次采用自来水洗涤，第二次的自来水洗涤废水暂存于废水暂存罐再回用至第一次水洗，自来水洗涤废水回用一**处理站。浮选：洗涤后部分杂质较多的石墨进入浮选槽进行浮选，浮选渣定期委托一般固废处置单位处置或综合利用。选别后的石墨矿浆再经料泵送至压滤机进行压滤处理。烘干：压滤后的滤饼进入烘干工序，烘干工序设有一座热风炉烘干机和烘干滚筒，根据产品粒径大小选择不同的烘干设备。热风炉烘干机、烘干滚筒采用天然气作为能源。筛分、包装：烘干后进入筛分工序，筛分出含杂质石墨进入混合搅拌工序再次提纯，筛分后石墨由吨包包装，即为产品。	混合搅拌：石墨原料由给料机输送至拌料罐中，然后经计量罐加入氢氟酸、盐酸、硝酸、水混合搅拌，混合后泵入浸酸罐浸酸（主要去除石墨中CaO、MgO、SiO2、Fe2O3等杂质）。浸酸净化：蒸汽直接通入罐内，保持浸酸温度，浸酸时间。浸酸结束后，物料进入压滤机进行压滤，压滤机脱去的酸液一部分泵入废酸回收中间罐回用于本工序，一部分作为**处理站。水洗：项目浸酸后的物料进入压滤机压滤后水洗至中性，第一次采用回用水和自来水洗涤、第二次采用自来水洗涤，第二次的自来水洗涤废水暂存于废水暂存罐再回用至第一次水洗，自来水洗涤废水回用一**处理站。浮选：洗涤后部分杂质较多的石墨进入浮选槽进行浮选，浮选渣定期委托一般固废处置单位处置或综合利用。选别后的石墨矿浆再经料泵送至压滤机进行压滤处理。烘干：压滤后的滤饼进入烘干工序，烘干工序设有一座热风炉烘干机和烘干滚筒，根据产品粒径大小选择不同的烘干设备。热风炉烘干机、烘干滚筒采用天然气作为能源。筛分、包装：烘干后进入筛分工序，筛分出含杂质石墨进入混合搅拌工序再次提纯，筛分后石墨由吨包包装，即为产品。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

项目营运期废水主要是浸酸废水、水洗废水、浮选废水、废气处理废水、设备和地面清洗废水、生活污水。项目浸酸废水、水洗废水、浮选废水、废气处理废水、设备和地面清**处理站处理后同经化粪池处理后的生活污水一起排入公司**水厂。技改项目上料废气、混合搅拌废气、经集气罩收集，脉冲布袋除尘器TA001处理后通过15m高排气筒P2达标排放；计量废气、浸酸废气、压滤废气、储罐呼吸废气经密闭收集后由碱液喷淋吸收塔TA002处理，通过15m高排气筒P2达标排放。技改项目烘干工序设有一台热风炉烘干机和一台烘干滚筒，烘干废气密闭收集，经脉冲布袋除尘器TA003、TA004（TA003、TA004为并联运行）处理后通过15m高排气筒P1达标排放。废气收集效率100%，除尘器除尘效率95%。技改项目筛分废气、包装废气经集气罩收集，脉冲布袋除尘器TA003、TA004（TA003、TA004为并联运行）处理后通过15m高排气筒P1达标排放。技改项目产生的噪声主要为料泵、压滤机、热风炉烘干机等设备运行噪声。针对噪声控制主要采取控制噪声源与隔断噪声传播途径相结合的办法，以控制噪声对厂界声环境的影响	项目营运期废水主要是浸酸废水、水洗废水、浮选废水、废气处理废水、设备和地面清洗废水、生活污水。项目浸酸废水、水洗废水、浮选废水、废气处理废水、设备和地面清**处理站处理后同经化粪池处理后的生活污水一起排入公司**水厂。技改项目上料废气、混合搅拌废气、经集气罩收集，脉冲布袋除尘器TA001处理后通过15m高排气筒P2达标排放；计量废气、浸酸废气、压滤废气、储罐呼吸废气经密闭收集后由碱液喷淋吸收塔TA002处理，通过15m高排气筒P2达标排放。技改项目烘干工序设有一台热风炉烘干机和一台烘干滚筒，烘干废气密闭收集，经脉冲布袋除尘器TA003、TA004（TA003、TA004为并联运行）处理后通过15m高排气筒P1达标排放。废气收集效率100%，除尘器除尘效率95%。技改项目筛分废气、包装废气经集气罩收集，脉冲布袋除尘器TA003、TA004（TA003、TA004为并联运行）处理后通过15m高排气筒P1达标排放。技改项目产生的噪声主要为料泵、压滤机、热风炉烘干机等设备运行噪声。针对噪声控制主要采取控制噪声源与隔断噪声传播途径相结合的办法，以控制噪声对厂界声环境的影响
无

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0	0	0	0
0.82	1.27	0.82	0.82
0.02	0.06	0.02	0.02
0	0	0	0
0	0	0	0
0	0	0	0	/
0	0.04	0	0	/
0.012	0.15	0.012	0.012	/
0.153	0.25	0.153	0.153	/
0	0	0	0	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

废水治理设施

****公司****处理厂协议和《污水综合排放标准》（GB8978-1996）

项目浸酸废水、水洗废水、浮选废水、废气处理废水、设备和地面清****处理站处理后同经化粪池处理后的生活污水一起排入****公司****水厂

验收监测期间，废水最大日均排放浓度总磷0.1225mg/L、化学需氧量172mg/L、生化需氧量61mg/L、氨氮0.195mg/L、总氮106.3mg/L、溶解性总固体4503mg/L，pH值为6.6~6.9（无量纲），石油类0.46mg/L，氟化物1.19mg/L，悬浮物53.5mg/L，动植物油未检出，均满足****公司****处理厂协议水质要求、《污水综合排放标准》（GB8978-1996）要求。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	废气排气筒P1	颗粒物有组织排放浓度执行《建材工业大气污染物排放标准》（DB37/2373-2018）表2中重点控制区排放浓度限值要求，氮氧化物、二氧化硫有组织排放浓度执行《区域性大气污染物综合排放标准》（DB 37/2376-2019）表1中重点控制区排放浓度限值要求，烟气黑度有组织排放执行《工业炉窑大气污染物排放标准》（DB37/2375-2019）排放限值要求	技改项目烘干工序设有一台热风炉烘干机和一台烘干滚筒，烘干废气密闭收集，经脉冲布袋除尘器TA003、TA004（TA003、TA004为并联运行）处理后通过15m高排气筒P1达标排放。	废气排气筒P1二氧化硫未检出，颗粒物最大排放浓度4.2mg/m3、氮氧化物最大排放浓度7mg/m3满足《区域性大气污染物排放标准》（DB 37/2376-2019）排放浓度限值要求，烟气林格曼黑度＜1级，满足《锅炉大气污染物排放标准》（DB37/2374-2018）表2中重点控制区排放浓度限值要求；
2	废气排气筒P2	颗粒物有组织排放浓度执行《建材工业大气污染物排放标准》（DB37/2373-2018）表2中重点控制区排放浓度限值要求，氮氧化物有组织排放浓度执行《区域性大气污染物综合排放标准》（DB 37/2376-2019）表1中重点控制区排放浓度限值要求，氯化氢、氟化物有组织排放浓度和速率执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）排放限值要求。	技改项目上料废气、混合搅拌废气、经集气罩收集，脉冲布袋除尘器TA001处理后通过15m高排气筒P2达标排放；计量废气、浸酸废气、压滤废气、储罐呼吸废气经密闭收集后由碱液喷淋吸收塔TA002处理，通过15m高排气筒P2达标排放。	废气排气筒P2颗粒物最大排放浓度3.1mg/m3，满足《建材工业大气污染物排放标准》（DB37/2373-2018）限值要求，氟化物物最大排放浓度0.7mg/m3、氯化氢最大排放浓度4.8mg/m3，最大排放速率为0.021kg/h，满足《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）限值要求，氮氧化物未检出满足《区域性大气污染物排放标准》（DB 37/2376-2019）排放浓度限值要求。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

噪声治理设施

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类区标准

技改项目产生的噪声主要为料泵、压滤机、热风炉烘干机等设备运行噪声。针对噪声控制主要采取控制噪声源与隔断噪声传播途径相结合的办法，以控制噪声对厂界声环境的影响。

验收监测期间，厂界昼间噪声最大值为56dB（A），厂界夜间噪声最大值为48dB（A），满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）表1中3类标准要求。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

项目产生的布袋除尘器收尘回用生产工序，废布袋、浮选渣、废包装材料委托一般固废处置单位处置或综合利用，污水处理站污泥委托处置，废矿物油、废矿物油桶、废内包装袋委托有资质单位处置，生活垃圾环卫部门定期清运，不会对环境构成二次污染。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程