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重庆晟飞机械制造有限责任公司新增项目（一阶段）
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 915********428813D | 建设单位法人：张康全 |
| 周曼桦 | 建设单位所在行政区划：**市**区 |
| **市铜****工业园云飞路6号 |
建设项目基本信息
| **晟飞****公司新增项目（一阶段） | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:(34--075)-摩托车制造 | 行业类别（国民经济代码）：C3752-C3752-摩托车零部件及配件制造 |
| 建设地点： | **市**区 ****工业园云飞路6号 |
| 经度:106.15724 纬度: 29.80684 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2025-06-06 |
| 渝（铜）环准〔2025〕43号 | 本工程排污许可证编号：915********428813D001U |
| 2025-11-06 | 项目实际总投资(万元)：500 |
| 40 | 运营单位名称：**** |
| 915********428813D | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| 915********428813D | 验收监测单位：******公司 |
| 915********5229468 | 竣工时间：2025-11-01 |
| 调试结束时间： | |
| 2026-01-27 | 验收报告公开结束时间：2026-03-02 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/gs/ |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产摩托车配件600万套（其中机油泵类300万套、张紧器类250万套、滤清器类50万套） | 实际建设情况：项目一阶段：年产摩托车配件300万套（其中机油泵类150万套、张紧器类125万套、滤清器类25万套） |
| 本次为项目一阶段验收。 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 原料-熔化-压铸成型-去浇口-抛丸-表面处理-机械加工-超声波清洗-组装检验-成品 | 实际建设情况：原料-熔化-压铸成型-去浇口-抛丸-表面处理--成品 |
| 本次为项目一阶段验收。暂未设置机械加工、超声波清洗等工艺。表面处理工艺发生变化，由“脱脂-水洗1-水洗2-钝化-水洗3-封闭”-改为“水洗1-脱脂-水洗2--钝化-水洗3-水洗4”，表面处理工艺改变后污染因子未发生变化 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 熔化废气、熔化工序天然气燃烧废气：考虑熔化工序天然气燃烧废气与熔化废气无法分离，因此熔化工序天然气燃烧废气汇入熔化废气进行处理。 熔化废气通过炉顶集气管道密闭负压收集后汇入主管道，再经1套耐高温布袋除尘器装置处理达标后通过1根15m高排气筒（DA001）排放；压铸脱模废气：压铸设备均由集气罩\将压铸废气收集后进入1套“干式过滤+两级活性炭吸附”装置处理后经1根15m高排气筒（DA002）排放；抛丸粉尘：抛丸粉尘经抛丸机内部管道抽风收集至设备自带的1套布袋除尘器装置处理后一并通过1根15m高排气筒（DA003）排放。生产废水：经**废水处理设施，处理工艺为隔油+中和反应+混凝+絮凝+沉淀）处理后与生活污水经已建生化池处理达《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级 标准后排入市政污水管网；生活污水：经已建生化池处理达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准后排入市政污水管网。一般工业固体废物：一般固废暂存间位于厂房东侧，建筑面积约为30m2，主要用于一般工业固体废物的暂存，采取防风、防雨、防晒措施，并设置标识标牌。危险废物：危险废物贮存库位于厂房东侧，建筑面积约为10m2，主要用于危险废物的暂存，采取防风、防雨、防晒、防渗、防漏、防腐措施，在地坪上方设置托盘，防止各种液体类危险废物漫流或泄漏，并设置标识标牌，各类危险废物分类存放，并建立台账。 在危险废物贮存库西侧设1个含油废金属危废贮存区，建筑面积约为5m2，用于含油废边角料的暂存，采取防风、防雨、防晒、防渗、防漏、防腐措施，并设置渗滤液收集沟和收集池/井，含油废边角料在经滤油达到静置无滴漏后暂存于含油废金属危废贮存区设置的托盘内，定期交由有资质的单位（含金属冶炼单位）收运处置，渗滤油液交由有危废处置资质的单位收运处置。生活垃圾：厂区设置垃圾桶和垃圾箱，袋装收集后定期交由当地环卫部门处置。噪声：选用低噪声设备，采取基础减振、利用建筑隔声等降噪措施。 | 实际建设情况：熔化废气、熔化工序天然气燃烧废气：考虑熔化工序天然气燃烧废气与熔化废气无法分离，因此熔化工序天然气燃烧废气汇入熔化废气进行处理。 熔化废气通过炉顶集气管道密闭负压收集后汇入主管道，再经1套耐高温布袋除尘器装置处理达标后通过1根15m高排气筒（DA001）排放；压铸脱模废气：压铸设备均由集气罩\将压铸废气收集后进入1套“干式过滤+两级活性炭吸附”装置处理后经1根15m高排气筒（DA002）排放；抛丸粉尘：抛丸粉尘经抛丸机内部管道抽风收集至设备自带的1套布袋除尘器装置处理后一并通过1根15m高排气筒（DA003）排放。生产废水：经**废水处理设施，处理工艺为隔油+中和反应+混凝+絮凝+沉淀）处理后与生活污水经已建生化池处理达《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级 标准后排入市政污水管网；生活污水：经已建生化池处理达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准后排入市政污水管网。一般工业固体废物：一般固废暂存间位于厂房东侧，建筑面积约为30m2，主要用于一般工业固体废物的暂存，采取防风、防雨、防晒措施，并设置标识标牌。危险废物：项目设置两个危险废物贮存库位于厂区西南侧和南侧，建筑面积合计约为12m2，主要用于危险废物的暂存，采取防风、防雨、防晒、防渗、防漏、防腐措施，在地坪上方设置托盘，防止各种液体类危险废物漫流或泄漏，并设置标识标牌，各类危险废物分类存放，并建立台账。生活垃圾：厂区设置垃圾桶和垃圾箱，袋装收集后定期交由当地环卫部门处置。噪声：选用低噪声设备，采取基础减振、利用建筑隔声等降噪措施。 |
| 一阶段新增一处危险废物贮存库，储存面积由10m2，增大为12m2，一阶段未涉及机械加工，暂未设置含油废金属危废贮存区 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0.0854 | 0.3162 | 0 | 0 | 0.085 | 0.085 | |
| 0 | 0.0427 | 0.1581 | 0 | 0 | 0.043 | 0.043 | |
| 0 | 0.0043 | 0.0158 | 0 | 0 | 0.004 | 0.004 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.023 | 0.068 | 0 | 0 | 0.023 | 0.023 | / |
| 0 | 0.4842 | 0.633 | 0 | 0 | 0.484 | 0.484 | / |
| 0 | 0.126 | 0.1346 | 0 | 0 | 0.126 | 0.126 | / |
| 0 | 0.071 | 0.36 | 0 | 0 | 0.071 | 0.071 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 生产废水预处理设施+生化池 | 《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准 | 生产废水预处理设施+生化池 | 正常工况 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 耐高温布袋除尘器装置 | 《铸造工业大气污染物排放标准》（GB 39726-2020） | 耐高温布袋除尘器装置 | 正常工况 | |
| 2 | 布袋除尘器装置 | 《 铸 造 工 业 大 气 污 染 物 排 放 标 准 》 （GB39726-2020） | 布袋除尘器装置 | 正常工况 | |
| 3 | 干 式过滤+两级活性炭吸附 | 《 铸 造 工 业 大 气 污 染 物 排 放 标 准 》 （GB39726-2020）、《大气污染物综合 排放标准》（DB50/418-2016） | 干 式过滤+两级活性炭吸附 | 正常工况 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 基础减振、建筑隔声 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》 （GB 12348-2008）3 类标准 | 基础减振、建筑隔声 | 正常工况 |
表4 地下水污染治理设施
| 1 | 采取分区防渗 | 采取分区防渗 |
表5 固废治理设施
| 1 | 一般固废暂存间位于厂房东侧，建筑面积约为30m2，主要用于一般工业固体废物的暂存，采取防风、防雨、防晒措施，并设置标识标牌。危险废物贮存库位于厂房东侧，建筑面积约为10m2，主要用于危险废物的暂存，采取防风、防雨、防晒、防渗、防漏、防腐措施，在地坪上方设置托盘，防止各种液体类危险废物漫流或泄漏，并设置标识标牌，各类危险废物分类存放，并建立台账。 在危险废物贮存库西侧设1个含油废金属危废贮存区，建筑面积约为5m2，用于含油废边角料的暂存，采取防风、防雨、防晒、防渗、防漏、防腐措施，并设置渗滤液收集沟和收集池/井，含油废边角料在经滤油达到静置无滴漏后暂存于含油废金属危废贮存区设置的托盘内，定期交由有资质的单位（含金属冶炼单位）收运处置，渗滤油液交由有危废处置资质的单位收运处置。 | 一般固废暂存间位于厂房东侧，建筑面积约为30m2，主要用于一般工业固体废物的暂存，采取防风、防雨、防晒措施，并设置标识标牌。项目设置两个危险废物贮存库位于厂区西南侧和南侧，建筑面积合计约为12m2，主要用于危险废物的暂存，采取防风、防雨、防晒、防渗、防漏、防腐措施，在地坪上方设置托盘，防止各种液体类危险废物漫流或泄漏，并设置标识标牌，各类危险废物分类存放，并建立台账。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 按照相关要求设置灭火器材、堵漏设施和应急救援物资等；将机加区、表面处理区、化学品库房、超声波清洗区、废水处理设施、脱模剂回收处理系统和危险废物贮存库等区域做重点防渗。 | 按照相关要求设置灭火器材、堵漏设施和应急救援物资等；将机加区、表面处理区、化学品库房、超声波清洗区、废水处理设施、脱模剂回收处理系统和危险废物贮存库等区域做重点防渗。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 依托市政水电 | 验收阶段落实情况：依托市政水电 |
| / |
环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
6、工程建设对项目周边环境的影响
| / |
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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