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年产1500万套食品级塑料餐具生产线技改项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****1181MA2HLB14X9 | 建设单位法人：周兆成 |
| 曾玉锋 | 建设单位所在行政区划：**省**市**市 |
| 经济开发区塆头区块1-2号地块 |
建设项目基本信息
| 年产1500万套食品级塑料餐具生产线技改项目 | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:053-塑料制品业 | 行业类别（国民经济代码）：C2927-C2927-日用塑料制品制造 |
| 建设地点： | **省**市**市 经济开发区塆头区块1-2号地块 |
| 经度:119.15165 纬度: 28.04972 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2024-06-26 |
| 丽环龙备（****01012） | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2023-08-10 | 项目实际总投资(万元)：600 |
| 31 | 运营单位名称：**** |
| ****1181MA2HLB14X9 | 验收监测(调查)报告编制机构名称：******公司 |
| ****1102MA28J2L27R | 验收监测单位：******公司 |
| ****1102MA28J2L27R | 竣工时间：2025-12-23 |
| 调试结束时间： | |
| 2026-02-02 | 验收报告公开结束时间：2026-03-01 |
| 验收报告公开载体： | http://www.****.com/ |
2、工程变动信息
项目性质
| 扩建 | 实际建设情况：扩建 |
| / | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产合金筷1000万套、塑料制品500万套 | 实际建设情况：年产合金筷950万套、塑料制品400万套 |
| / | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 工艺流程简述：项目工艺流程较为简单，塑料粒子经称量、拌合、干燥后，再经注塑机注塑成型，经打磨抛光、修整后即为餐具，再经组装、包装即为成品。 预处理：外购PPS塑料粒子经解包、称量后放入拌合桶内拌合均匀，再倒入干燥机的干燥保温桶内，对塑料粒子进行干燥。干燥机采用电加热，产生热风对塑料粒子进行烘干，干燥温度100~120℃，时间约30分钟。 注塑：干燥完毕，放料再倒入螺杆式注塑机内进行注塑。注塑温度220-300℃,注塑机使用冷却水间接冷却，冷却废水循环使用，不排放。注塑废气采用顶吸式集气罩收集后，采用活性炭吸附装置吸附净化后有组织排放，注塑产生的不合格品收集后经破碎后回用。 打磨、修整：注塑后的工件经密闭式打磨机打磨抛光，该过程产生的粉尘经设备自带的袋式过滤器净化处理后排放，袋式过滤器收集粉尘回用。打磨后的餐具经人工进一步修整，去除毛刺等多余边角料。多余边角料经破碎机破碎后回用。 组装、包装：修整后餐具经组装、包装和激光打标后即为成品，入库待售。组装过程中会产生废伸缩膜，包装过程中会产生废包装材料。部分产品进行激光打标，产生少量有机废气和粉尘。 | 实际建设情况：工艺流程简述：项目工艺流程较为简单，塑料粒子经称量、拌合、干燥后，再经注塑机注塑成型，经打磨抛光、修整后即为餐具，再经组装、包装即为成品。 预处理：外购PPS塑料粒子经解包、称量后放入拌合桶内拌合均匀，再倒入干燥机的干燥保温桶内，对塑料粒子进行干燥。干燥机采用电加热，产生热风对塑料粒子进行烘干，干燥温度100~120℃，时间约30分钟。 注塑：干燥完毕，放料再倒入螺杆式注塑机内进行注塑。注塑温度220-300℃,注塑机使用冷却水间接冷却，冷却废水循环使用，不排放。注塑废气采用顶吸式集气罩收集后，采用活性炭吸附装置吸附净化后有组织排放，注塑产生的不合格品收集后经破碎后回用。 打磨、修整：注塑后的工件经密闭式打磨机打磨抛光，该过程产生的粉尘经设备自带的袋式过滤器净化处理后排放，袋式过滤器收集粉尘回用。打磨后的餐具经人工进一步修整，去除毛刺等多余边角料。多余边角料经破碎机破碎后回用。 组装、包装：修整后餐具经组装、包装和激光打标后即为成品，入库待售。组装过程中会产生废伸缩膜，包装过程中会产生废包装材料。部分产品进行激光打标，产生少量有机废气和粉尘。 |
| / | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 1.废水 生活污水采取现有化粪池（厨房污水先经隔油池）****园区管道排放至市政污水管网。 冷却废水循环使用，不排放。 2.废气 在各注塑机机机头挤出上方设置集气罩，废气收集后，采用活性炭吸附净化装置去除后，通过位于5楼楼顶的排气筒排放，排放高度约25m。 打磨机密闭操作，产生的粉尘经设备自带过滤设施净化处理，再与经处理后的破碎废气一并通过位于5楼楼顶排气筒排放，排放高度约25m。 破碎机上方合并设置1个集气罩，废气收集后，采用袋式除尘装置净化后，通过位于5楼楼顶的排气筒排放，排放高度约25m。 3.噪声 ①选择低噪声和符合国家噪声标准的设备。 ②加强对设备的维护保养。 ③生产管理，教育员工文明生产，减少人为因素造成的噪声。 | 实际建设情况：1.废水 项目餐厨废水经隔油池处理后和其他生活废水经过厂区化粪池处理后纳管进****处理厂处理达标后排入环境。本项目职工由现有项目调配，不新增生活废水。 冷却废水循环使用，不排放。 2.废气 注塑废气和注塑烘干废气通过集气罩收集后进入顶楼的吸附棉+活性炭处理后通过25m排气筒高空排放。 打磨机密闭操作，产生的粉尘经设备自带过滤设施净化处理，通过位于5楼楼顶排气筒排放，排放高度约25m。 破碎机通过加盖使整个破碎过程在密闭空间进行，产生的粉尘通过自然沉降后和破碎料一同回用于生产。 3.噪声 本项目噪声主要为机械设备产生的噪声，主要通过厂区合理布局、经车间墙体隔声和距离衰减，种植绿植，选择低噪声和符合国家噪声标准的设备进行生产，减低生产噪声对外界环境的影响。 |
| 废气治理设施增加过滤棉，破碎机全密闭生产，粉尘通过在破碎机内部自然沉降，且生产工艺均在密闭车间进行，不会对周边环境造成影响，不属于重大变化 | 是否属于重大变动：|
其他
| / | 实际建设情况：/ |
| / | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
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| 0 | 0.0039 | 0.047 | 0 | 0 | 0.004 | 0.004 | / |
| 0 | 0.109 | 0.194 | 0 | 0 | 0.109 | 0.109 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 化粪池 | 《污水综合排放标准》（GB8978-96）三级标准 | 生活污水进入化粪池处理后纳管 | 各项指标符合标准 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 吸附棉+活性炭吸附 | 《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）特别排放要求 | 注塑废气和注塑烘干废气通过集气罩收集后进入顶楼的吸附棉+活性炭处理后通过25m排气筒高空排放 | 各指标符合标准 | |
| 2 | 打磨设备自带滤芯除尘 | 《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）特别排放要求 | 打磨机密闭操作，产生的粉尘经设备自带过滤设施净化处理，通过位于5楼楼顶排气筒排放，排放高度约25m。 | 颗粒物达标 |
表3 噪声治理设施
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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环保搬迁
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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区域削减
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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生态恢复、补偿或管理
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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功能置换
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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其他
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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