[辽宁] 年产 1.5 万吨掺混肥项目竣工环境保护验收监测报告表

****建设项目

竣工环境保护验收意见

2026年1月26日，****根据****年产1.5万吨掺混肥项目竣工环境保护验收监测报告并对照《建设项目竣工环境保护验收暂行办法》，《**省关于加强建设项目竣工环境保护验收工作的通知》，严格依照国家有关法律法规、建设项目竣工环境保护验收技术指南、本项目环境影响报告和审批部门审批决定等要求对本项目进行环保竣工验收，提出验收意见如下：

一、工程建设基本情况

（一）建设地点、规模、主要建设内容

****位于**省**市**县镇****中心坐标为东经123°49'54.914"，北纬42°19'58.741"。****门窗厂，西侧和东北侧为闲置厂房，厂房外北侧 40m 至东北侧 100m为沈环线，其余方向均为空地，项目投资 200 万元，项目建筑面积 800m2，购置掺混设备建设一条掺混肥料生产线，项目建成后可年产掺混肥料 1.5 万吨。

本项目劳动定员 5 人，工作制度为 8 小时工作制，年工作日共计 210 天。厂区内不提供食堂和住宿。

（二）建设过程及环保审批情况

企业于2025年1月委托****完成编制《年产1.5万吨掺混肥项目环境影响报告表》，2025年1月6日 ，****环境局予以审批，文号铁市环审函【2025】1号

2025年4月2日办理固定污染源排污登记表（编号：****）。

项目试运行至今，运营情况良好。

（三）投资情况

本项目总投资200万元，环保投资5万元，占总投资比2.5%。

（四）验收范围

本次验收环境保护设施。

二、工程变动情况

无

三、环境保护设施建设情况

本项目废气主要为原料输送、混合及筛分包装过程中产生的颗粒物。

本项目使用的原料尿素、磷酸二铵、氯化钾、氯化铵均为大粒径的颗粒状原料，粒径范围在 2.0-4mm，原料均采用包装袋密封，进入厂区后直接放置在原料堆放区，原料包装袋仅对应下料口位置打开，多种原料掺混过程中产生粉尘，沉降到地面，厂房内无组织排放；

本项目在原料混合筛分工序到成品包装工序区域采用阳光板对该区域进行密闭处理，粉尘溢出点均在密闭空间内，通过引风机将粉尘引至一套布袋除尘器处理后经15m 高排气筒排放。

2、废水

本项目生产工序不涉及用水，无生产废水产生，项目不进行地面清洗，不产生地面清洗水，设备检修时不使用新水。生活污水排入厂区内旱厕，定期清掏不外排。

3、噪声

本项目的主要噪声源为混料及筛分滚筒、斗提机等生产设备，通过选用低噪声设备、采取隔声减振措施，并将生产设备置于封闭厂房内，以实现降噪目的。

4、固体废物

本项目产生的固体废物主要为一般工业固废（除尘器收尘灰、废包装袋、筛分废料、沉降粉尘）、危险废物（废机油、废油桶、含油抹布）及生活垃圾。

①一般工业固废

a.除尘器收尘灰

本项目原料混合筛分及成品包装过程中除尘器收尘灰约为1.107t/a，集中收集，暂存于一般固体废物间，定期外售。

b.废布袋

本项目原料混合筛分工序及成品包装工序产生的粉尘采取布袋除尘器处理，除尘布袋需每年更换一次，废布袋产生量约为 0.02t/a，由厂家更换时直接带走，厂内不暂存。

c.废包装袋

项目使用的原料包装袋拆除后会产生废包装袋产生量约0.15t/a。产生的废包装袋集中收集，暂存于一般固体废物间， 定期外售。

d.筛分废料

本项目产生的筛分废料产生量约为75t/a，暂存于一般固体废物间， 定期外售。

e.沉降粉尘

原料输送过程中产生的沉降粉尘量约为1.485t/a，暂存于一般固体废物间，定期外售。

②危险废物

a. 废机油

本项目定期维修保养会产生少量废机油，废机油属于危险废物，废物类别为 HW08，废物代码 900-217-08，危险特性为 T/I，本项目废机油量约为 0.01t/a。

b. 废油桶

本项目废油桶为危险废物，每个油桶重约为 1kg，废物类别为 HW49，废物代码为 900-041-49，危险特性为 T/In，废油桶产生量约 0.005t/a。

c. 含油抹布

本项目含油抹布为危险废物，废物类别为 HW49，废物代码为 900-041-49， 危险特性为 T/In，含油抹布产生量约为 0.001t/a。

③生活垃圾

项目营运期员工定员为5人，办公人员生活垃圾按 0.5kg/d﹒人计，年生产210天，生活垃圾产生量为0.525t/a。生活垃圾由环卫部门统一清运处理。

本项目固体废物污染源情况一览表

5、其他环境保护设施

①环境风险防范设施

危废间内地面已全部完成硬化处理，废机油桶底部均设置底盘用于收集，其容量可满足废油桶泄漏量的收纳需求。危废间配备上锁装置及应急物资，出入口设有围堰以防止泄漏的污染物流淌至外环境，同时实行定期转运制度。

②规范化排污口、监测设施及在线监测装置

本项目粉尘经布袋除尘器处理后经15m排气筒有组织排放，企业在污染物废气排放口已设置规范化废气排放标识牌，无在线监测装置。

③其他设施

企业于 2026 年2****环境局进行了突发环境事件应急预案备案。

四、环境保护设施调试效果

（一）污染物排放情况

1、监测期间的生产工况

监测期间，该企业生产正常，生产负荷达到75%以上，满足验收监测技术规范要求。

2、废气排放浓度和处理效率

依据《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2标准限值（颗粒物120mg/m3，排放速率3.5kg/h），车间排气筒出口废气各项检测结果均符合标准要求。

依据《大气污染物综合排放标准》GB16297-1996表2标准要求（无组织颗粒物排放周界外浓度最高点1.0 mg/m3），各点位颗粒物检测结果均符合标准。

3、依据《工业企业厂界噪声环境排放标准》（GB12348-2008）1类和4类功能区工业企业环境噪声排放限值标准要求，各点位检测结果均符合标准。

4、本项目运营期间产生的固体废物主要包括一般工业固废（如除尘器收尘、废布袋、废包装袋、筛分废料、沉降粉尘）、生活垃圾以及危险废物（如废机油、废油桶及含油抹布），所有固体废物均已得到妥善处置，未发生违规排放或不当处理情况。

5、总量控制

无

五、工程建设对环境的影响

根据监测结果，项目实施后，周边环境无较大变化，项目产生的污染物经处理后可达标排放，该项目产生的污染物对周围环境影响较小。

六、验收结论

项目执行了环保“三同时”制度，落实了污染防治措施；根据现场检查、验收监测及项目竣工环境保护验收报告结果，项目基本满足环评及批复中对污染物达标排放的要求，该项目可以通过竣工环境保护验收。为了污染物长期稳定达标排放，企业下一步做好以下工作：

1、加强日常环境管理工作，建立相应的环境管理制度及环保档案工作。

2、定期维护环保设施，做到污染物长期、稳定、达标排放。

3、加强危废间危险废物暂存管理，定期交由具备相应资质的单位进行处置，并做好台账记录，同时与有资质单位签订处置协议。

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2026年2月10日