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内蒙古自治区赤峰市松山区夏家店乡本街

审批

内蒙古-赤峰-松山区

发布时间： 2026年03月02日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
911********394794T	傅成辉
傅**	自治区市**区
夏家店乡本街

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

自治区市**区夏家店乡本街

2021版本:025-酒的制造	C151-C151-酒的制造
	自治区市**区夏家店乡本街
经度:119.153 纬度: 42.34947	**环境局**分局
	2021-09-15
赤松环审书〔2021〕9号	****
2019-12-19	1500
116	****
911********394794T	******公司
911********286101A	内****公司
911********507856T	2012-12-15

2026-01-27	2026-02-28
	https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=499936

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**（补办环评审批手续）	**（补办环评审批手续）
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产900吨原浆酒	年产900吨原浆酒
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

浓香型白酒生产工艺：本项目采用固态发酵生产白酒，主要是以高粱原料，浓香型白酒酿酒的操作方法可分为清渣法和续渣法两大类，续渣法又可分为四甑法及五甑法等不同工艺，本项目选用续渣法老五甑生产，窖内有四甑材料，即为大渣、二渣、三渣和四糟，出窖时加入新料成为五甑材料，即为大渣，二渣，三渣，四糟和扔糟。扔糟即为一般酒糟，其余四甑仍下窖发酵，其工艺流程如下。 1、原辅料粉碎本项目所使用的红高粱、稻壳、大曲等原料均为袋装，储存于原料库内，生产时由推车运送至原料粉碎处。浓香型白酒混合酿酒的以糯高粱为好，要求高粱籽粒饱满、成熟、干净、淀粉含量高。大曲使用高温曲。要求曲块质硬、内部干燥，有浓郁曲香味，断面整齐，内呈灰白色，有较强液化力、糖化力和发酵力。稻壳使用新鲜干燥不带霉味的金黄色稻壳。水无色透明，呈微酸性，金属离子及有机物含量均较低。高粱首先通过计量称计量后，然后利用粉碎机进行原料破碎，一般要求每粒高粱粉碎成 4~6~8瓣，其中能通过 1.2mm 筛孔的细粉不超过 25% ，整粒高粱不超过 0.3%。所用大曲经粉碎机粉碎，第一次发酵用高温大曲要求粉碎成大的如豌豆，小的如绿豆，能通过 1.2mm 筛孔的细粉不超过 55%；第二次发酵用曲则较细，要求大者如绿豆，小者如小米，能通过 1.2mm 筛孔的细粉为 70%-75% 。大曲直接外购破碎后使用，不进行预处理。 2、拌粮润料、配料 ①拌粮润料浓香型酒正常生产时，每个窖中一般有五甑物料，最上面一甑回糟(面糟)，下面四甑粮糟。起糟出窖时，先除去窖皮泥，起出面糟，再起粮糟(母糟) 。在起母糟之前，堆糟坝要彻底清扫干净，以免母糟受到污染。面糟单独蒸馏，蒸后作丢糟处理，蒸得的丢糟酒，常回醅发酵。出窖配料后，要进行润料。配料后在粮槽中进行润料，加水量为原料重量的 30%左右，热水水温夏季 75-85℃ , 冬季 85-90℃ , 故亦称为“高温润糁”。将所投的原料和酒醅拌匀并堆积 1小时左右，表面撒上一层稻壳，防止酒精的挥发损失。润糁后的要求是：润透，不淋浆，无干糁，无异味，无疙瘩，手搓成面。 ②配料配料时主要控制粮醅比和粮糠比，蒸料后要控制粮曲比。配料首先要以甑和窖的容积为依据，同时要根据季节变化适当进行调整。粮糟：加入破碎后高粱和辅料后，装甑蒸粮和蒸酒、然后加入曲粉再继续发酵。回糟：不加新料，蒸酒后再经一次发酵后丢糟。配料比例（以甑为单位）；母糟（成熟酒醅）500kg；粮醅比为 1:4~ 1:5；破碎后高粱 500kg；稻壳 150kg ，（冬季用量多，夏季用量少）。 3、蒸粮糊化本项目浓香型酒蒸馏是采用混蒸混烧，原料的蒸煮和酒的蒸馏在甑内同时进行，一般先蒸面糟、后蒸粮糟。蒸粮糊化：用簸箕将材料撒入甑锅内，同时缓慢进蒸汽，利用蒸煮使淀粉糊化有利于淀粉酶的作用，同时还可以杀死杂菌。要求见汽撒醅(平均一甑约撒醅 300~350kg) ，撒的准、轻、匀，当快装满时，使中间酒醅略低于四周 2~4cm ，装满后，待蒸汽离甑面 1~2cm时，盖上排盖，连接过气筒及冷却器，开始蒸馏。整个装甑时间控制在 30~40分钟。蒸煮的要求为外观蒸透，熟而不粘，内无生心即可。 4、摊凉、打量水、加曲粮糟蒸馏后，将粮食摊在晾凉区，用鼓风机吹凉，并用白钢桶立即加入 85° 以上的热水，称为打量水。量水的用量视季节而定，一般为原粮的 60~80% ，然后摊凉、冷却，撒大曲粉，加入原粮量 20~25%的曲粉，红糟因未加新料，用曲量可减少 1/3-1/2 ，加入大曲，掺拌均匀，收堆，本项目大曲均为外购，不自产。工艺操作：经蒸熟的原料，用摊凉的方法，使料迅速冷却。人工将蒸锅料转运至生产车间摊凉区，将蒸熟的原料均匀分散，使用鼓风机加快散热，使之达到微生物适宜生长的温度，若环境温度在 5-10℃时，原料温度应降至30-32℃ , 若环境温度在 10-15℃时，原料温度应降至25-28℃ , 夏季要降至原料温度不再下降为止。加水、扬晾的目的有： (1)将发酵前配比好的原料凉到要求的温度。 (2)将渣醅中的水份及发性物质散发出去，以便大量吸收新浆水。 (3)使材料与空气充分接触，将回醅渣中还原物质充分氧化，减少渣赔中还原性物质对糖化发酵的不良影响，以利于大曲的繁殖和发酵。 5、入窖发酵为提高蛋解酶的活力，在物料进入发酵池前，加入适量大曲。加曲量为投料量的 25% 。翻拌均匀后，即可入缸。使用大曲的优点有：(1)对设备没有腐蚀性，使用安全。生产工艺简单、性能稳定、有利于各企业的稳定生产；(2)使用大曲对淀粉水解比较安全，可提高出酒率，对比麸曲法能减少杂菌感染，节约粮食可降低劳动强度，改善劳动条件。将酒醅和原料按一定比例混合、拌匀并用打渣机打匀后，加入大曲。加曲温度取决于入缸温度，应在拌曲后立即，下缸发酵。根据经验，加曲温度为春季 20-22℃ ,夏季 20-25℃ , 秋季 23-25℃ ,冬季 25-30℃。撒曲后要搅拌均匀，才可入池发酵。发酵设备为 3.5m×1.5m×2m（长×宽×高）的地下发酵池，口与地面平齐，大渣入窖温度以 10-16℃为宜。入窖水分控制在 52-53% 左右。本项目所生产的白酒发酵时间为 30 天以上。入渣后随即进行封窖，面糟表面覆盖 4~6cm的封窖泥。封窖泥是用黄水制成的黄泥和它的窖皮泥踩柔和熟而成的。将泥抹平、抹光，以后每天清窖一次，因发酵酒醅下沉而使封窖泥出现裂缝，应及时抹严，直到定型不裂为止，再在泥上盖层塑料薄膜．膜上覆盖泥沙，以便隔热保温，并防止窖泥干裂。 6、出窖蒸馏及酒赔循环利用本项目采用蒸锅间歇蒸馏，使用木锹将糖化发酵完毕的酒醅装入蒸馏锅，使用锅炉蒸汽进行蒸馏，蒸馏产生的酒蒸汽经风冷却，形成基酒，使用蒸锅蒸馏，主要操作要点为：“缓气蒸酒”、“大汽追尾”，正常气压下流酒速度 7kg/分钟，温度在20-30℃。分酒过程中根据酒的质量采取掐头去尾，本项目成品酒（酒身）酒度为 61-64° ,产生量为基酒的 91.8% ，可直接贮存；酒头酒度为 62°以上，产量一般为基酒的 1.6% ，贮存后用于勾酒；酒尾酒度为 45°以下，产量为基酒的 6.3%，酒尾经再次蒸馏后提高酒精浓度，贮存后用于勾酒。蒸馏过程的酒赔成为回醅，再次进行发酵、蒸馏，蒸馏后的酒赔作为酒糟，作为饲料外售。白酒蒸馏过程中的成分分布大体如下：酒头中以乙醛、丙酮、甲酸乙酯、乙酸乙酯、杂醇油为多，所以馏出来的新酒头邪味很大，但经长期贮存后香气大增，可用来勾酒。酒身中除乙醇以外，较多的集中着乙酸至己酸的乙酯类物质。酒尾有大量香味物质，通过气相色谱法测定，酒尾中的油状物不是高级醇，而是由亚油酸乙酯、棕榈酸乙酯、油酸乙酯等高级脂肪酸酯类组成。由于它们分子量大，不溶和难溶于水，不溶于酒精和乙醚，这些高级脂肪酸乙酯和乳酸乙酯构成了酒尾的主要酯类，是呈口味的极好物质，故正确地进行蒸馏并去头去尾的操作十分重要。如去尾过早，会使大量香味物质残存于酒糟中，从而损失了大量的香味，但去尾长，酒度会降低。 7、贮酒新蒸馏出来的酒只能算半成品，具辛辣味和冲味，饮后感到燥而不醇和，必须经过一定时间的贮存才能作为成品外售。经过贮存的酒，它的香气和味道都比新酒有明显的醇厚感，此贮存过程在白酒生产工艺上称为白酒的“老熟”或“陈酿” 。一般大曲酒亦应贮存半年以上，这样对提高酒的质量是有一定好处。进库和出库流酒的管道，阀门要采用不锈钢材料，储存容器采用瓦坛、不锈钢罐贮酒，瓦坛用无毒塑料布密封，并覆加泥头。成品不得与潮湿地面直接接触，离地离墙 30cm。白酒在贮存过程，所起的缓慢化学变化主要有氧化、酯化和还原等作用，使酒中的醇、醛、酯等成分达到新的平衡，其反应通式可表示如下： 8、勾兑（1）纯水制备工艺原理：反渗透是与渗透相对应的概念，即在浓液一侧加上比自然渗透压更高的压力，使浓液中的溶剂（水）压到半透膜的另一边稀溶液中，这一过程和与自然界正常渗透过程是相反的。因此，它能够将水中的杂质拦截在膜的一侧，而让水到膜的另一侧，从而制得纯水及高纯水。反渗透设施生产纯水的关键有两个，一是一个有选择性的膜，我们称之为半透膜，二是一定的压力。简单地说，反渗透半透膜上有众多的孔，这些孔的大小与水分子的大小相当，由于细菌、病毒、大部分有机污染物及水合离子均比水分子大得多，因此不能透过反渗透半透膜而与透过反渗透膜的水相分离。（2）过滤本项目产生的基酒经过滤器过滤后检测，检测合格的白酒进入灌装罐中灌装。（3）勾调精心勾兑是酒质好坏的重要环节。酒质的差异受各种客观因素的影响，即使是同一窖池，因部位不同，酒质的差异也较大，加上季节、气候、酒曲质量、操作、管理、贮存条件等影响，酒顾差异就更大，不同轮次的酒通过勾兑，生产出不同浓度的成品酒。 9、灌装及包装成品酒经过理化检验合格后，经灌装、压盖、封口、喷码、外观检验、装箱、入库等工序，检验瓶盖是否压实，瓶内是否有悬浮物，若合格后在瓶外贴标，再经检验装箱入库，待出厂。（1）清洗酒瓶： a 、新酒瓶在浸泡池内浸泡 2h以上； b 、刷瓶机对酒瓶内壁往返冲刷，毛刷出现损坏及时更换； c 、冲瓶机上用于趟酒瓶的水要求如同勾调用水； d 、输到灌装线上的酒瓶要求是瓶洗净，水控干； e 、水控干的指标检验方法是，将酒瓶口向下放到瓶架上 30S 漏出的水不超过 3漏。（2）灌装勾调后贮酒罐的待包装酒，经过漏滤机过滤泵入灌装车间贮酒罐。灌装机调试合格进行定量灌装，保证瓶装净含量的准确性，封口严密。玻璃瓶灌装后通过灯检，对净含量不足，酒内有杂质等缺陷的要剔出。（3）包装包装过程主要进行部分优质酒系列进行装盒筒后再装箱、封箱；然后进行成品酒码垛，最后存入成品库内待售。清香型白酒生产工艺：本项目中清香型白酒生产工艺与浓香型白酒生产工艺基本相同，主要区别在于： 1. 清香型白酒发酵阶段酒曲加入量少，仅占 1~3%； 2. 清香型白酒发酵期为最低为 4 天，也可以适当** 3. 清香型白酒发酵池为清池，即窖池内不涂抹窖泥。其余工艺全部一样。	浓香型白酒生产工艺：本项目采用固态发酵生产白酒，主要是以高粱原料，浓香型白酒酿酒的操作方法可分为清渣法和续渣法两大类，续渣法又可分为四甑法及五甑法等不同工艺，本项目选用续渣法老五甑生产，窖内有四甑材料，即为大渣、二渣、三渣和四糟，出窖时加入新料成为五甑材料，即为大渣，二渣，三渣，四糟和扔糟。扔糟即为一般酒糟，其余四甑仍下窖发酵，其工艺流程如下。 1、原辅料粉碎本项目所使用的红高粱、稻壳、大曲等原料均为袋装，储存于原料库内，生产时由推车运送至原料粉碎处。浓香型白酒混合酿酒的以糯高粱为好，要求高粱籽粒饱满、成熟、干净、淀粉含量高。大曲使用高温曲。要求曲块质硬、内部干燥，有浓郁曲香味，断面整齐，内呈灰白色，有较强液化力、糖化力和发酵力。稻壳使用新鲜干燥不带霉味的金黄色稻壳。水无色透明，呈微酸性，金属离子及有机物含量均较低。高粱首先通过计量称计量后，然后利用粉碎机进行原料破碎，一般要求每粒高粱粉碎成 4~6~8瓣，其中能通过 1.2mm 筛孔的细粉不超过 25% ，整粒高粱不超过 0.3%。所用大曲经粉碎机粉碎，第一次发酵用高温大曲要求粉碎成大的如豌豆，小的如绿豆，能通过 1.2mm 筛孔的细粉不超过 55%；第二次发酵用曲则较细，要求大者如绿豆，小者如小米，能通过 1.2mm 筛孔的细粉为 70%-75% 。大曲直接外购破碎后使用，不进行预处理。 2、拌粮润料、配料 ①拌粮润料浓香型酒正常生产时，每个窖中一般有五甑物料，最上面一甑回糟(面糟)，下面四甑粮糟。起糟出窖时，先除去窖皮泥，起出面糟，再起粮糟(母糟) 。在起母糟之前，堆糟坝要彻底清扫干净，以免母糟受到污染。面糟单独蒸馏，蒸后作丢糟处理，蒸得的丢糟酒，常回醅发酵。出窖配料后，要进行润料。配料后在粮槽中进行润料，加水量为原料重量的 30%左右，热水水温夏季 75-85℃ , 冬季 85-90℃ , 故亦称为“高温润糁”。将所投的原料和酒醅拌匀并堆积 1小时左右，表面撒上一层稻壳，防止酒精的挥发损失。润糁后的要求是：润透，不淋浆，无干糁，无异味，无疙瘩，手搓成面。 ②配料配料时主要控制粮醅比和粮糠比，蒸料后要控制粮曲比。配料首先要以甑和窖的容积为依据，同时要根据季节变化适当进行调整。粮糟：加入破碎后高粱和辅料后，装甑蒸粮和蒸酒、然后加入曲粉再继续发酵。回糟：不加新料，蒸酒后再经一次发酵后丢糟。配料比例（以甑为单位）；母糟（成熟酒醅）500kg；粮醅比为 1:4~ 1:5；破碎后高粱 500kg；稻壳 150kg ，（冬季用量多，夏季用量少）。 3、蒸粮糊化本项目浓香型酒蒸馏是采用混蒸混烧，原料的蒸煮和酒的蒸馏在甑内同时进行，一般先蒸面糟、后蒸粮糟。蒸粮糊化：用簸箕将材料撒入甑锅内，同时缓慢进蒸汽，利用蒸煮使淀粉糊化有利于淀粉酶的作用，同时还可以杀死杂菌。要求见汽撒醅(平均一甑约撒醅 300~350kg) ，撒的准、轻、匀，当快装满时，使中间酒醅略低于四周 2~4cm ，装满后，待蒸汽离甑面 1~2cm时，盖上排盖，连接过气筒及冷却器，开始蒸馏。整个装甑时间控制在 30~40分钟。蒸煮的要求为外观蒸透，熟而不粘，内无生心即可。 4、摊凉、打量水、加曲粮糟蒸馏后，将粮食摊在晾凉区，用鼓风机吹凉，并用白钢桶立即加入 85° 以上的热水，称为打量水。量水的用量视季节而定，一般为原粮的 60~80% ，然后摊凉、冷却，撒大曲粉，加入原粮量 20~25%的曲粉，红糟因未加新料，用曲量可减少 1/3-1/2 ，加入大曲，掺拌均匀，收堆，本项目大曲均为外购，不自产。工艺操作：经蒸熟的原料，用摊凉的方法，使料迅速冷却。人工将蒸锅料转运至生产车间摊凉区，将蒸熟的原料均匀分散，使用鼓风机加快散热，使之达到微生物适宜生长的温度，若环境温度在 5-10℃时，原料温度应降至30-32℃ , 若环境温度在 10-15℃时，原料温度应降至25-28℃ , 夏季要降至原料温度不再下降为止。加水、扬晾的目的有： (1)将发酵前配比好的原料凉到要求的温度。 (2)将渣醅中的水份及发性物质散发出去，以便大量吸收新浆水。 (3)使材料与空气充分接触，将回醅渣中还原物质充分氧化，减少渣赔中还原性物质对糖化发酵的不良影响，以利于大曲的繁殖和发酵。 5、入窖发酵为提高蛋解酶的活力，在物料进入发酵池前，加入适量大曲。加曲量为投料量的 25% 。翻拌均匀后，即可入缸。使用大曲的优点有：(1)对设备没有腐蚀性，使用安全。生产工艺简单、性能稳定、有利于各企业的稳定生产；(2)使用大曲对淀粉水解比较安全，可提高出酒率，对比麸曲法能减少杂菌感染，节约粮食可降低劳动强度，改善劳动条件。将酒醅和原料按一定比例混合、拌匀并用打渣机打匀后，加入大曲。加曲温度取决于入缸温度，应在拌曲后立即，下缸发酵。根据经验，加曲温度为春季 20-22℃ ,夏季 20-25℃ , 秋季 23-25℃ ,冬季 25-30℃。撒曲后要搅拌均匀，才可入池发酵。发酵设备为 3.5m×1.5m×2m（长×宽×高）的地下发酵池，口与地面平齐，大渣入窖温度以 10-16℃为宜。入窖水分控制在 52-53% 左右。本项目所生产的白酒发酵时间为 30 天以上。入渣后随即进行封窖，面糟表面覆盖 4~6cm的封窖泥。封窖泥是用黄水制成的黄泥和它的窖皮泥踩柔和熟而成的。将泥抹平、抹光，以后每天清窖一次，因发酵酒醅下沉而使封窖泥出现裂缝，应及时抹严，直到定型不裂为止，再在泥上盖层塑料薄膜．膜上覆盖泥沙，以便隔热保温，并防止窖泥干裂。 6、出窖蒸馏及酒赔循环利用本项目采用蒸锅间歇蒸馏，使用木锹将糖化发酵完毕的酒醅装入蒸馏锅，使用锅炉蒸汽进行蒸馏，蒸馏产生的酒蒸汽经风冷却，形成基酒，使用蒸锅蒸馏，主要操作要点为：“缓气蒸酒”、“大汽追尾”，正常气压下流酒速度 7kg/分钟，温度在20-30℃。分酒过程中根据酒的质量采取掐头去尾，本项目成品酒（酒身）酒度为 61-64° ,产生量为基酒的 91.8% ，可直接贮存；酒头酒度为 62°以上，产量一般为基酒的 1.6% ，贮存后用于勾酒；酒尾酒度为 45°以下，产量为基酒的 6.3%，酒尾经再次蒸馏后提高酒精浓度，贮存后用于勾酒。蒸馏过程的酒赔成为回醅，再次进行发酵、蒸馏，蒸馏后的酒赔作为酒糟，作为饲料外售。白酒蒸馏过程中的成分分布大体如下：酒头中以乙醛、丙酮、甲酸乙酯、乙酸乙酯、杂醇油为多，所以馏出来的新酒头邪味很大，但经长期贮存后香气大增，可用来勾酒。酒身中除乙醇以外，较多的集中着乙酸至己酸的乙酯类物质。酒尾有大量香味物质，通过气相色谱法测定，酒尾中的油状物不是高级醇，而是由亚油酸乙酯、棕榈酸乙酯、油酸乙酯等高级脂肪酸酯类组成。由于它们分子量大，不溶和难溶于水，不溶于酒精和乙醚，这些高级脂肪酸乙酯和乳酸乙酯构成了酒尾的主要酯类，是呈口味的极好物质，故正确地进行蒸馏并去头去尾的操作十分重要。如去尾过早，会使大量香味物质残存于酒糟中，从而损失了大量的香味，但去尾长，酒度会降低。 7、贮酒新蒸馏出来的酒只能算半成品，具辛辣味和冲味，饮后感到燥而不醇和，必须经过一定时间的贮存才能作为成品外售。经过贮存的酒，它的香气和味道都比新酒有明显的醇厚感，此贮存过程在白酒生产工艺上称为白酒的“老熟”或“陈酿” 。一般大曲酒亦应贮存半年以上，这样对提高酒的质量是有一定好处。进库和出库流酒的管道，阀门要采用不锈钢材料，储存容器采用瓦坛、不锈钢罐贮酒，瓦坛用无毒塑料布密封，并覆加泥头。成品不得与潮湿地面直接接触，离地离墙 30cm。白酒在贮存过程，所起的缓慢化学变化主要有氧化、酯化和还原等作用，使酒中的醇、醛、酯等成分达到新的平衡，其反应通式可表示如下： 8、勾兑（1）纯水制备工艺原理：反渗透是与渗透相对应的概念，即在浓液一侧加上比自然渗透压更高的压力，使浓液中的溶剂（水）压到半透膜的另一边稀溶液中，这一过程和与自然界正常渗透过程是相反的。因此，它能够将水中的杂质拦截在膜的一侧，而让水到膜的另一侧，从而制得纯水及高纯水。反渗透设施生产纯水的关键有两个，一是一个有选择性的膜，我们称之为半透膜，二是一定的压力。简单地说，反渗透半透膜上有众多的孔，这些孔的大小与水分子的大小相当，由于细菌、病毒、大部分有机污染物及水合离子均比水分子大得多，因此不能透过反渗透半透膜而与透过反渗透膜的水相分离。（2）过滤本项目产生的基酒经过滤器过滤后检测，检测合格的白酒进入灌装罐中灌装。（3）勾调精心勾兑是酒质好坏的重要环节。酒质的差异受各种客观因素的影响，即使是同一窖池，因部位不同，酒质的差异也较大，加上季节、气候、酒曲质量、操作、管理、贮存条件等影响，酒顾差异就更大，不同轮次的酒通过勾兑，生产出不同浓度的成品酒。 9、灌装及包装成品酒经过理化检验合格后，经灌装、压盖、封口、喷码、外观检验、装箱、入库等工序，检验瓶盖是否压实，瓶内是否有悬浮物，若合格后在瓶外贴标，再经检验装箱入库，待出厂。（1）清洗酒瓶： a 、新酒瓶在浸泡池内浸泡 2h以上； b 、刷瓶机对酒瓶内壁往返冲刷，毛刷出现损坏及时更换； c 、冲瓶机上用于趟酒瓶的水要求如同勾调用水； d 、输到灌装线上的酒瓶要求是瓶洗净，水控干； e 、水控干的指标检验方法是，将酒瓶口向下放到瓶架上 30S 漏出的水不超过 3漏。（2）灌装勾调后贮酒罐的待包装酒，经过漏滤机过滤泵入灌装车间贮酒罐。灌装机调试合格进行定量灌装，保证瓶装净含量的准确性，封口严密。玻璃瓶灌装后通过灯检，对净含量不足，酒内有杂质等缺陷的要剔出。（3）包装包装过程主要进行部分优质酒系列进行装盒筒后再装箱、封箱；然后进行成品酒码垛，最后存入成品库内待售。清香型白酒生产工艺：本项目中清香型白酒生产工艺与浓香型白酒生产工艺基本相同，主要区别在于： 1. 清香型白酒发酵阶段酒曲加入量少，仅占 1~3%； 2. 清香型白酒发酵期为最低为 4 天，也可以适当** 3. 清香型白酒发酵池为清池，即窖池内不涂抹窖泥。其余工艺全部一样。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

环评要求：废气：1、原料破碎粉尘：经集气罩和布袋除尘器处理后，经15m高排气筒排放。 2、污水处理站：各池体封闭遮挡，设置引风机收集恶臭气体，送至生物除臭装置处理后，经 1 根 15m 高排气筒。3、生物质锅炉废气：经布袋除尘器处理后，经30米高排气筒排放。 4、酿造车间废气：经水喷淋净化后，通过15m高排气筒排放。5、发酵、勾调、灌装、喷码废气：采用车间通风，加强管理措施。 6、酒糟暂存间异味：酒糟采用日产日清，收集后**加工厂进行处理。遇极特殊情况无法当日清运的扔糟暂存于封闭式酒糟间内（喷洒生物除臭剂）。废水：项目发酵黄水经收集后回用于拌和窖泥和养护窖池，不外排。锅炉房废水、纯水制备浓水、循环冷却排污水、洗瓶废水优先用于车间地面冲洗；锅底废水、设备冲洗废水、车间地面冲洗废水、废气处理废水、剩余洗瓶废水、实验室废水、经厂区化粪池处理后的生活污水一同进入厂区自建污水处理设施处理达《发酵酒精和白酒工业水污染物排放标准》（GB27631-2011）表 2 直接排放标准，同时满足《农田灌溉水质标准》（GB5084-2005）旱作标准后夏季用于周边农田灌溉，冬季运至北**公司进行处理。噪声：采用设备基础做减震处理，加消声器、风机房做封闭隔声处理等措施，确保厂界噪声达到《工业企业厂界噪声排放标准》(GB13248-2008)的2类标准。固体废物：筛分杂物、白酒过滤废弃硅藻土、生活垃圾废反渗透膜及活性炭、由当地环卫部门定期清运，统一处置；破碎酒瓶、废包装**回收站回收再利用；污水站污泥可用于农田堆肥；破碎除尘灰全部回用于生产；酒糟外售周边饲料厂；窖皮泥外运作为农田土壤改良土；锅炉灰渣外售作为农肥使用；过滤滤渣同酒糟一同处置；项目固废均得到合理处理处置，不会对周围环境造成二次污染。环评批复：废水：做好生产车间地面硬化及各涉水构筑物的防渗，减少设备跑冒滴漏;配套建设废水处理设施，生产废水、生活污水经共同处理后满足《发酵酒精和白酒工业水污染物排放标准》(GB27631-2011)表2直接排放标准，同时满足《农田灌溉水质标准》(GB5084-2005)旱作标准后用于周边农田灌溉。废气： 1.项目应严格使用生物质专用锅炉和生物质成型燃料，并配套布袋除尘器，锅炉烟囱不得低于30米，各大气污染物排放满足《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271-2014)中表2限值要求。 2.筛分、上料、粉碎等工序配套建设集尘除尘系统，颗粒物排放满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2二级标准限值要求，排气简不低于15米;蒸馏、出甑、摊晾、扔糟暂存等工序配套集气、处置系统，挥发性有机废气经处理后满足《挥发性有机物排放标准第7部分:其他行业》(DB37/2801.7-2019)表1酒的制造标准限值要求排放，排气筒不低于15米；厂界臭气浓度满足《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)二级新改扩建标准限值要求。噪声：选用低噪音的设备，对高噪音设备采取必要的隔声降噪、减振措施，确保厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)2类区标准。固体废物：生产过程中产生的各类固体废弃物应分类收集，本着综合利用的原则依法处置。生活垃圾集中收集后，委托当地环卫部门定期清运。	废水：1、生活污水经厂区化粪池处**处理站处理后用于周边农田灌溉。2、生产废水：项目发酵黄水经收集后回用于拌和窖泥和养护窖池，锅底废水收集后用于润料，不外排。锅炉房废水、纯水制备浓水、车间地面冲洗废水、洗瓶废水、设备冲洗废水、剩余洗瓶废水、实验室废水：排入厂区一体化污水处理设施处理处理。由罐车运至周边农田进行灌溉。废气：1、破碎粉尘：通过集气罩和布袋除尘器处理后，经17m高排气筒排放。2、生物质锅炉废气：通过布袋除尘器处理后，经30m高排气筒排放。3、污水处理站恶臭：企处理站，各工艺水池均为封闭水箱，并通过生物质除臭装置处理后，经15米高排气筒排放。4、蒸馏、发酵车间废气：经集气罩收集后通过水浴设施处理后，经15米高排气筒排放。5、成品库废气、勾调废气、灌装废气、喷码废气：车间进行通风处理。 6、酒糟暂存区异味：酒糟采用日产日清，收集后加工厂进行处理。遇极特殊情况无法当日清运的扔糟暂存于封闭式酒糟间内（喷洒生物除臭剂）。噪声：采取基础隔震、加消声器、车间封闭隔声处理等措施。固体废物：筛分杂物、废反渗透膜、废弃碳棒、生活垃圾：集中收集后，由环卫部门定期清运统一处置。除尘灰：本项目除尘灰成分与原辅材料相同，故全部回用于生产。酒糟：发酵车间内设酒糟暂存区，日产日清，收集后统一外售周边养殖户。破碎酒瓶及废包装材料、废布袋：集中收集后，**回收站。污水处理站污泥、锅炉灰渣、废窖泥：定期清理，集中收集后，作为肥料出售农户用于堆肥。
1、废水：废水用于农田灌溉，进行综合利用，不外排。2、固体废物暂存间：环评期间要求在发酵车间内设计封闭式酒糟暂存间，酒糟暂存间内设酒糟池。实际建设在发酵车间内设酒糟暂存区，酒糟日产日清，收集后统一外售周边养殖户，不在厂区内暂存。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0.2934	0.293	0.293
0.1181	0.118	0.118
0.0344	0.034	0.034
0	0	0
0	0	0
0	0	0	/
0.002	0.002	0.002	/
0.069	0.069	0.069	/
0	0	0	/
0.021	0.021	0.021	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

污水处理站

《发酵酒精和白酒工业水污染物排放标准》（GB27631-2011）表2**企业水污染物间接排放限值，同时满足《农田灌溉水质标准》（GB5084-2021）旱作标准后用于周边农田灌溉。

项目发酵黄水经收集后回用于拌和窖泥和养护窖池，锅底废水收集后用于润料，不外排。锅炉房废水、纯水制备浓水、车间地面冲洗废水、洗瓶废水、设备冲洗废水、剩余洗瓶废水、实验室废水：排入厂区一体化污水处理设施处理后，由罐车运至周边农田进行灌溉。

污水处理站检测pH最大值7.0，悬浮物最大排放浓度15mg/L，处理效率为84.1%。色度最大排放浓度3倍，处理效率为60.7%。化学需氧量最大排放浓度52mg/L，处理效率为68.5%。生化需氧量最大排放浓度8.5mg/L，处理效率为80.7%。氨氮最大排放浓度5.89 mg/L，处理效率为17.9%。总氮最大排放浓度25.4mg/L，处理效率为24.9%。总磷最大排放浓度2.89mg/L，处理效率为40.3%。检测结果均符合《发酵酒精和白酒工业水污染物排放标准》（GB27631-2011）表2**企业水污染物间接排放限值，同时满足《农田灌溉水质标准》（GB5084-2021）表1中旱作标准。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	封闭车间	颗粒物执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2无组织排放限值要求，臭气浓度执行《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表 1 二级新扩改建标准。	1、成品库废气、勾调废气、灌装废气、喷码废气：车间进行通风处理。 2、酒糟暂存区异味：酒糟采用日产日清，收集后统一外售周边养殖户，遇极特殊情况无法当日清运的酒糟暂存于酒糟暂存区内（喷洒生物除臭剂）	无组织废气检测共4个检测点位，2个检测项目，颗粒物最大浓度为0.543mg/m3，检测结果符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2无组织排放限值要求，臭气浓度最大18无量纲，检测结果符合《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表 1 二级新扩改建标准。
2	蒸馏、发酵车间水浴设施	《挥发性有机物排放标准第7部分:其他行业》DB37/2801.7-2019表1酒的制造标准限值要求。	经集气罩收集后通过水浴设施处理后，经15米高排气筒排放。	酿造车间有组织废气检测共1个检测点位，非甲烷总烃处理后最大浓度为15.7mg/m3，最大排放速率为0.046kg/h，处理效率为44.15%。检测结果符合《挥发性有机物排放标准第7部分:其他行业》DB37/2801.7-2019表1酒的制造标准限值要求。
3	污水处理站生物质除臭装置	《恶臭污染物排放标准》GB14554-93表2（15m）标准限值要求	企****处理站，各工艺水池均为封闭式，并通过生物质除臭装置处理后，经15米高排气筒排放。	污水处理站有组织废气检测共1个检测点位，氨处理后最大浓度为0.38mg/m3，硫化氢未检出，臭气浓度处理后最大浓度为309无量纲，检测结果符合《恶臭污染物排放标准》GB14554-93表2（15m）标准限值要求。
4	破碎车间布袋除尘器	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级（17m）标准限值要求。	通过集气罩和布袋除尘器处理后，经17m高排气筒排放。	破碎工序有组织废气检测共1个检测点位，颗粒物处理后最大浓度为2.7mg/m3，检测结果符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级（17m）标准限值要求。
5	生物质锅炉布袋除尘器	《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271-2014)中表 2中的燃煤标准要求。	经布袋除尘器处理后，30m高排气筒排放。	生物质锅炉有组织废气检测共1个检测点位，颗粒物处理后最大浓度为4.4mg/m3、SO2处理后未检出，NOX处理后最大浓度为236mg/m3、汞处理后未检出、烟气黑度<1，检测结果符合《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271-2014)中表 2中的燃煤标准要求。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

封闭车间

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008)2类标准限值要求。

采取基础隔震、加消声器、车间封闭隔声处理等措施。

噪声检测共4个检测点位，昼间噪声最大值50dB（A）、夜间最大值44dB（A），噪声检测结果均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008)2类标准限值要求。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

环评要求：筛分杂物、白酒过滤废弃硅藻土、生活垃圾废反渗透膜及活性炭、由当地环卫部门定期清运，统一处置；破碎酒瓶、废包装****回收站回收再利用；污水站污泥可用于农田堆肥；破碎除尘灰全部回用于生产；酒糟外售周边饲料厂；窖皮泥外运作为农田土壤改良土；锅炉灰渣外售作为农肥使用；过滤滤渣同酒糟一同处置；项目固废均得到合理处理处置，不会对周围环境造成二次污染。批复要求：生产过程中产生的各类固体废弃物应分类收集，本着综合利用的原则依法处置。生活垃圾集中收集后，委托当地环卫部门定期清运。

筛分杂物、废反渗透膜、废弃碳棒、生活垃圾：集中收集后，由环卫部门定期清运统一处置。除尘灰：本项目除尘灰成分与原辅材料相同，故全部回用于生产。酒糟：发酵车间内设酒糟暂存区，日产日清，收集后统一外售周边养殖户。破碎酒瓶及废包装材料、废布袋：集中收集后，****回收站。污水处理站污泥、锅炉灰渣、废窖泥：定期清理，集中收集后，作为肥料出售农户用于堆肥。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

污水处理站、事故池、酒糟暂存间为一般防渗区，等效黏土防渗层 Mb≥1.5m ，K≤1×10-7cm/s；办公室、库房、瓶库、粮库、辅料库、洗瓶勾调灌装间、锅炉房、成品库、一般固废暂存间、蒸馏发酵间为简单防渗区，一般地面硬化。

酒糟暂存区、****处理站为一般防渗区，采用防渗层渗透系数K≤1×10-7cm/s，20cm厚防渗混凝土做防渗水处理，不会发生渗入地下水现象，对周围地下水环境影响不大。办公室、库房、瓶库、粮库、辅料库、洗瓶勾调灌装间、锅炉房、成品库、一般固废暂存间、蒸馏发酵间为简单防渗区，企业地面已进行硬化。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程