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广西砼友建材有限公司年产60万立方预拌商品混凝土搅拌站建设项目（一期）

审批

广西-玉林-福绵区

发布时间： 2026年03月02日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0903MAA7CLJ3XG	蒙伟国
白佳典	壮族自治区**区
市区新桥镇**村3号

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

**年产60万立**搅拌站建设项目（一期）	****

2021版本:055-石膏、水泥制品及类似制品制造	C3021-C3021-水泥制品制造
	壮族自治区市区市区新桥镇村3号
经度:110.89193 纬度: ****45524	****环境局
	2025-02-07
**福项管〔2025〕2号	****0903MAA7CLJ3XG001X
2025-04-21	1556.54
63	****
****0903MAA7CLJ3XG	****
****0903MAA7CLJ3XG	******公司
914********542539W	2026-01-01

2026-01-26	2026-02-28
	https://www.****.com/gs

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无变动

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产60万m3商品混凝土	项目一期，年产30万m3商品混凝土
本项目分期建设分期进行验收，本次验收项目一期，建设1条生产线，年产30万立方米商品混凝土，不属于重大变动。

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

①骨料称量（碎石、机制砂）：将项目所需骨料用装载机装入配料仓，该配料仓与原料堆库衔接实现全封闭，下料仓下方的传送带输送系统位于地下，而斜传送带采用全封闭廊道结构。每个料斗下方均接一个计量称，称好的骨料由全封闭皮带输送机输送到骨料过渡仓，由过渡仓开门落至搅拌机内搅拌。 ②粉料称量（水泥、粉煤灰、矿粉）：所需的粉料由密封罐车或其他输送装置通过压缩空气泵打入立式粉料仓，开启蝶阀，粉料落入螺旋输送机，再由输送机输送到称量斗称量，称好的粉料由称量斗下的气缸开启蝶阀滑入搅拌机搅拌。 ③水称量：所需的水由水泵把水抽入称量箱称量，称好的水由增压泵抽出经喷水器喷入搅拌机。 ④外加剂称量：外加剂由相应的计量秤计量，由水泵通过管道均匀的送入搅拌机中。 ⑤搅拌：骨料、粉料、水及外加剂是按照设定的时间投入搅拌机的，进入搅拌机的物料在相互翻转的两根搅拌轴上的双道螺旋叶片的搅拌下，使物料产生挤压，磨擦、剪切、对流，从而进行剧烈的强制掺合，搅拌时间到时，由搅拌机开门装置的气缸将门打开，由叶片将已搅拌好的混凝土推到等待在此搅拌机下的运输车，成品料运往施工现场。	①骨料称量（碎石、机制砂）：将项目所需骨料用装载机装入配料仓，该配料仓与原料堆库衔接实现全封闭，下料仓下方的传送带输送系统位于地下，而斜传送带采用全封闭廊道结构。每个料斗下方均接一个计量称，称好的骨料由全封闭皮带输送机输送到骨料过渡仓，由过渡仓开门落至搅拌机内搅拌。 ②粉料称量（水泥、粉煤灰、矿粉）：所需的粉料由密封罐车或其他输送装置通过压缩空气泵打入立式粉料仓，开启蝶阀，粉料落入螺旋输送机，再由输送机输送到称量斗称量，称好的粉料由称量斗下的气缸开启蝶阀滑入搅拌机搅拌。 ③水称量：所需的水由水泵把水抽入称量箱称量，称好的水由增压泵抽出经喷水器喷入搅拌机。 ④外加剂称量：外加剂由相应的计量秤计量，由水泵通过管道均匀的送入搅拌机中。 ⑤搅拌：骨料、粉料、水及外加剂是按照设定的时间投入搅拌机的，进入搅拌机的物料在相互翻转的两根搅拌轴上的双道螺旋叶片的搅拌下，使物料产生挤压，磨擦、剪切、对流，从而进行剧烈的强制掺合，搅拌时间到时，由搅拌机开门装置的气缸将门打开，由叶片将已搅拌好的混凝土推到等待在此搅拌机下的运输车，成品料运往施工现场。
无变动

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

废水：项目产生的废水主要为生产废水（包括设备冲洗废水、运输车辆冲洗废水、地面冲洗水）、初期雨水和生活污水，生产废水和初期雨水经沉淀池+循环水池处理后循环使用，不外排；生活污水经化粪池处理后农业综合利用，不外排。废气：项目运营期各生产工序需全流程在封闭车间内进行，水泥筒仓、矿粉筒仓、粉煤灰筒仓均为封闭结构，原料的投料、计量、输送等方式均为笔迷或班封闭式，搅拌装置采取密闭措施，粉料筒仓粉尘、搅拌站混合搅拌粉尘经收集分别经过脉冲布袋除尘器处理后高空排放；同时通过采取封闭式堆场储存物料、洒水降尘、设置雾炮机、道路硬化等措施降低项目运营产生的粉尘对周边环境的影响，确保厂区无组织排放的颗粒物浓度满足《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2013）中表3新污染源大气污染物无组织排放限值。噪声：项目生产车间为封闭式车间，同时采用合理布局，优先使用低噪声设备并采取减震、隔声、降噪，消声、距离衰减、加强管理等措施降低噪声的影响，项目营运期厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的2类标准。固废：项目营运期产生的固体废物主要为除尘器收集的粉尘、实验室用混凝土、沉淀池的沉渣、机修废物和生活垃圾等，除尘器收集的粉尘、实验室用混凝土、沉淀池的沉渣暂存于一般固体废物暂存点集中收集后回用于生产；废机油等机修废物收集后暂存于厂内危险废物暂存间，定期交由有资质单位处理，并做好记录台账。项目营运期产生的一般工业固体废物执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）的相关要求；危险废物执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）的相关要求；生活垃圾参照《；中华人民**国固体废物污染环境防治法》（2020年修订本）“第四章生活垃圾”得规定执行。	废水：本项目运营期产生的废水主要为初期雨水、生产废水和生活污水。生活污水经化粪池处理后用作农肥，不外排；本项目生产废水经沉淀池处理后循环使用，不外排；降雨初期，雨水地表径流冲刷项目物料堆场，会夹带大量泥沙。项目厂区冲刷的初期雨水通过厂区截排水沟收集至雨水收集池内，引至沉淀池内沉淀处理后，全部用于混凝土搅拌及道路洒水降尘等，不外排。废气：本项目营运期的大气污染物主要为装卸扬尘、原料堆场扬尘、运输车辆动力扬尘、粉料筒仓粉尘、搅拌站粉尘以及汽车尾气。（1）原料堆场扬尘本项目原料设置在半封闭原料仓内，原料仓顶部及周边围墙部位均安装喷淋装置，同时厂区设置雾炮机定期进行喷淋降尘，减少原料堆场扬尘的产生。（2）装卸扬尘项目原料卸载过程采取降低物料落差、对装卸的物料进行水喷淋降尘处理，且卸料过程在相对封闭的料场进行，减少装卸扬尘的产生。（3）运输车辆扬尘汽车在项目场地运输原料和成品的过程中产生一定的扬尘。本项目通过路面硬化、定期对厂区进行清扫、洒水喷淋降尘，以减少道路扬尘的产生。（4）粉料筒仓粉尘本项目一期建设1条生产线，设置3个水泥筒仓、1个矿粉筒仓、1个粉煤灰筒仓，筒仓为全封闭结构，项目在每个筒仓顶部安装脉冲反吹除尘器，收集过滤的粉尘通过除尘器上的震动，返回筒仓作为原料回用。粉尘经脉冲反吹除尘器处理后，以无组织形式通过筒仓呼吸口排放。（5）搅拌站混合搅拌粉尘本项目各生产工序原料的投料、计量、输送等方式均为密闭式或半封闭式。项目一期设置1台混凝土搅拌主机，搅拌装置采取密闭措施，搅拌系统在料槽上方安装脉冲布袋除尘装置，搅拌机及预加料斗共用1台脉冲布袋除尘器。项目搅拌站混合搅拌粉尘经脉冲布袋除尘装置处理后，以无组织形式通过搅拌主机顶端的通风口排放。噪声：我公司采取如下噪声控制措施：①选用高效低噪设备，生产设备设置减振基座等降噪措施；②定期检修清理设备，使之处于良好稳定的运行状态，防止因设备故障产生的非正常噪声；③合理布置厂区位置，对高噪声设备进行隔声、消声和吸声等处理； ④运输车辆采取适当的方式装料和卸料，慢速行驶及禁鸣笛等措施；⑤利用厂内建设的建筑物进行遮挡高噪声的设备；⑥加强生产管理，教育员工文明生产，减少人为因素造成的噪声。固废：本项目一期营运期固体废物主要为除尘器收集的粉尘、实验用混凝土、沉淀池的沉渣、机修废物和生活垃圾等。项目一期营运期脉冲布袋除尘器和矿粉仓顶袋式除尘器收集的粉尘，****搅拌站的原料回用；生产运营期，每批次混凝土订单均需要测试其性能是否满足订单要求，故实验过程中抽取的少量混凝土测试后废弃，这部分混凝土经分离后重新作为原料利用；本项目沉淀池沉渣定期清捞作为原料回用于生产。本项目设备机修主要外协处理，在厂区范围内仅进行简单设备维护及检修。在设备维护检修过程中会产生少量的机修废物，主要为废机油和废弃含油抹布。厂区设置专门的危废暂存间用于暂存废机油，废机油用于厂区生产设备润滑使用；废弃含油抹布集中收集后交由环卫部门清运处理。项目生活垃圾经分类收集后交由环卫部门清运。
无变动

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

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4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

项目产生的废水主要为生产废水（包括设备冲洗废水、运输车辆冲洗废水、地面冲洗水）、初期雨水和生活污水，生产废水和初期雨水经沉淀池+循环水池处理后循环使用，不外排；生活污水经化粪池处理后农业综合利用，不外排。

本项目运营期产生的废水主要为初期雨水、生产废水和生活污水。生活污水经化粪池处理后用作农肥，不外排；本项目生产废水经沉淀池处理后循环使用，不外排；降雨初期，雨水地表径流冲刷项目物料堆场，会夹带大量泥沙。项目厂区冲刷的初期雨水通过厂区截排水沟收集至雨水收集池内，引至沉淀池内沉淀处理后，全部用于混凝土搅拌及道路洒水降尘等，不外排。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

项目运营期各生产工序需全流程在封闭车间内进行，水泥筒仓、矿粉筒仓、粉煤灰筒仓均为封闭结构，原料的投料、计量、输送等方式均为笔迷或班封闭式，搅拌装置采取密闭措施，粉料筒仓粉尘、搅拌站混合搅拌粉尘经收集分别经过脉冲布袋除尘器处理后高空排放；同时通过采取封闭式堆场储存物料、洒水降尘、设置雾炮机、道路硬化等措施降低项目运营产生的粉尘对周边环境的影响，确保厂区无组织排放的颗粒物浓度满足《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2013）中表3新污染源大气污染物无组织排放限值。

《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2013）

本项目营运期的大气污染物主要为装卸扬尘、原料堆场扬尘、运输车辆动力扬尘、粉料筒仓粉尘、搅拌站粉尘以及汽车尾气。（1）原料堆场扬尘本项目原料设置在半封闭原料仓内，原料仓顶部及周边围墙部位均安装喷淋装置，同时厂区设置雾炮机定期进行喷淋降尘，减少原料堆场扬尘的产生。（2）装卸扬尘项目原料卸载过程采取降低物料落差、对装卸的物料进行水喷淋降尘处理，且卸料过程在相对封闭的料场进行，减少装卸扬尘的产生。（3）运输车辆扬尘汽车在项目场地运输原料和成品的过程中产生一定的扬尘。本项目通过路面硬化、定期对厂区进行清扫、洒水喷淋降尘，以减少道路扬尘的产生。（4）粉料筒仓粉尘本项目一期建设1条生产线，设置3个水泥筒仓、1个矿粉筒仓、1个粉煤灰筒仓，筒仓为全封闭结构，项目在每个筒仓顶部安装脉冲反吹除尘器，收集过滤的粉尘通过除尘器上的震动，返回筒仓作为原料回用。粉尘经脉冲反吹除尘器处理后，以无组织形式通过筒仓呼吸口排放。（5）搅拌站混合搅拌粉尘本项目各生产工序原料的投料、计量、输送等方式均为密闭式或半封闭式。项目一期设置1台混凝土搅拌主机，搅拌装置采取密闭措施，搅拌系统在料槽上方安装脉冲布袋除尘装置，搅拌机及预加料斗共用1台脉冲布袋除尘器。项目搅拌站混合搅拌粉尘经脉冲布袋除尘装置处理后，以无组织形式通过搅拌主机顶端的通风口排放。

厂界无组织排放的颗粒物的监测结果满足《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2013）表3新污染源大气污染物无组织排放监控浓度标准限值要求

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

项目生产车间为封闭式车间，同时采用合理布局，优先使用低噪声设备并采取减震、隔声、降噪，消声、距离衰减、加强管理等措施降低噪声的影响，项目营运期厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的2类标准。

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）

我公司采取如下噪声控制措施：①选用高效低噪设备，生产设备设置减振基座等降噪措施；②定期检修清理设备，使之处于良好稳定的运行状态，防止因设备故障产生的非正常噪声；③合理布置厂区位置，对高噪声设备进行隔声、消声和吸声等处理； ④运输车辆采取适当的方式装料和卸料，慢速行驶及禁鸣笛等措施；⑤利用厂内建设的建筑物进行遮挡高噪声的设备；⑥加强生产管理，教育员工文明生产，减少人为因素造成的噪声。

项目四周厂界外1m噪声均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中2类标准

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

项目营运期产生的固体废物主要为除尘器收集的粉尘、实验室用混凝土、沉淀池的沉渣、机修废物和生活垃圾等，除尘器收集的粉尘、实验室用混凝土、沉淀池的沉渣暂存于一般固体废物暂存点集中收集后回用于生产；废机油等机修废物收集后暂存于厂内危险废物暂存间，定期交由有资质单位处理，并做好记录台账。项目营运期产生的一般工业固体废物执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）的相关要求；危险废物执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）的相关要求；生活垃圾参照《；中华人民**国固体废物污染环境防治法》（2020年修订本）“第四章生活垃圾”得规定执行。

本项目一期营运期固体废物主要为除尘器收集的粉尘、实验用混凝土、沉淀池的沉渣、机修废物和生活垃圾等。项目一期营运期脉冲布袋除尘器和矿粉仓顶袋式除尘器收集的粉尘，****搅拌站的原料回用；生产运营期，每批次混凝土订单均需要测试其性能是否满足订单要求，故实验过程中抽取的少量混凝土测试后废弃，这部分混凝土经分离后重新作为原料利用；本项目沉淀池沉渣定期清捞作为原料回用于生产。本项目设备机修主要外协处理，在厂区范围内仅进行简单设备维护及检修。在设备维护检修过程中会产生少量的机修废物，主要为废机油和废弃含油抹布。厂区设置专门的危废暂存间用于暂存废机油，废机油用于厂区生产设备润滑使用；废弃含油抹布集中收集后交由环卫部门清运处理。项目生活垃圾经分类收集后交由环卫部门清运。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程