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茂名市腾龙工业皮带有限公司年产500万条橡胶同步带建设项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0983MA4UUE417R | 建设单位法人：陈云梅 |
| 陈洪华 | 建设单位所在行政区划：******市 |
| **省**市****村委会双胜村**翔****公司厂房A区1号 |
建设项目基本信息
| ****年产500万条橡胶同步带建设项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:052-橡胶制品业 | 行业类别（国民经济代码）：C2912-C2912-橡胶板、管、带制造 |
| 建设地点： | ******市 ******市 |
| 经度:110.920833 纬度: 22.277222 | ****机关：****环境局**分局 |
| 环评批复时间： | 2025-09-05 |
| 茂环（**）审〔2025〕11号 | 本工程排污许可证编号：****0983MA4UUE417R001Y |
| 2025-09-11 | 项目实际总投资(万元)：500 |
| 50 | 运营单位名称：**** |
| ****0983MA4UUE417R | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| ****0983MA4UUE417R | 验收监测单位：茂****公司 |
| ****0900MA4UMC784L | 竣工时间：2025-10-09 |
| 2025-10-10 | 调试结束时间：2025-11-15 |
| 2026-01-28 | 验收报告公开结束时间：2026-02-27 |
| 验收报告公开载体： | http://mmhbxh.com/18--3654.aspx |
2、工程变动信息
项目性质
| 橡胶制品制造，年生产橡胶同步带500万条。 | 实际建设情况：橡胶制品制造，年生产橡胶同步带500万条。 |
| 无变化 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年生产橡胶同步带500万条 | 实际建设情况：年生产橡胶同步带500万条 |
| 无变化 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 配料-投料-密炼-开炼-出片冷却-打浆-浸布-烘干-布套-成型-硫化-冷切-脱模-打磨-二次硫化-冷却-打标印刷-切割-检验-出货 | 实际建设情况：配料-投料-密炼-开炼-出片冷却-打浆-浸布-烘干-布套-成型-硫化-冷切-脱模-打磨-二次硫化-冷却-打标印刷-切割-检验-出货 |
| 无变化 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 大气：配料粉尘经密闭负压收集、投料粉尘经集气罩收集、打磨粉尘经打磨机自带抽风口收集，收集后一起引至“布袋除尘器”处理达标后，由15m排气筒排放;密炼及开炼废气经集气罩收集，打浆、浸布及烘干废气经密闭负压收集，收集后一起引至“水喷淋塔+干式过滤器+二级活性炭吸附装置”处理达标后，由15m排气筒排放;硫化工序中硫化缸开盖前泄压废气通过排气管进入高压气缓冲罐收集，硫化缸开盖后废气及冷却废气经密闭负压收集、二次硫化废气经集气罩收集、危废间废气经密闭负压收集，收集后一起引至“水喷淋塔+干式过滤器+二级活性炭吸附装置”处理达标后，由15m排气筒排放;蒸汽发生器配有低氮燃烧器，以天然气为燃料，燃烧废气直接经15m排气筒排放;备用锅炉配有低氮燃烧器，以天然气为燃料，燃烧废气直接经15m排气筒(备用)排放。项目达标废气通过加强车间通风后无组织排放;食堂油烟废气经静电油烟净化器处理达标后，由专用烟管引至楼顶排放。 废水：生活污水经“三级化粪池”预处理后与生产废水(蒸汽发生器/备用锅炉废水、蒸汽冷凝水、喷淋塔废水、胶料冷却废水)汇合排入隔油沉淀池，达到《橡胶制品工业污染物排放标准》(GB27632-2011)中表2间接排放限值后，由纳****工业园****处理厂集中处理后排放。 噪声：采取合理布局、选用低噪声设备、采取减振、隔声或消声措施、加强设备管理及维护、合理安排生产时间等防护措施。厂界四周噪声值满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准。 固体废物：危险废物分类收集后暂存在危废间，定期交由有资质的单位处置;一般废包装材料、橡胶碎屑和边角料、不合格产品、打磨工序收集的粉尘、废布袋、冷却水废渣、废热转印纸分类收集后暂存在一般固废间，定期交由有处理能力的单位处理;配料、投料工序收集的粉尘作为原料回用于生产;生活垃圾交由环卫部门处理。 | 实际建设情况：大气：配料粉尘经密闭负压收集、投料粉尘经集气罩收集、打磨粉尘经打磨机自带抽风口收集，收集后一起引至“脉冲除尘器”处理达标后，由15m排气筒排放;密炼及开炼废气经集气罩收集，打浆、浸布及烘干废气经密闭负压收集，收集后一起引至“水喷淋塔+干式过滤器+二级活性炭吸附装置”处理达标后，由15m排气筒排放;硫化工序中硫化缸开盖前泄压废气通过排气管进入高压气缓冲罐收集，硫化缸开盖后废气及冷却废气经密闭负压收集、二次硫化废气经集气罩收集、危废间废气经密闭负压收集，收集后一起引至“水喷淋塔+干式过滤器+二级活性炭吸附装置”处理达标后，由15m排气筒排放;蒸汽发生器配有低氮燃烧器，以天然气为燃料，燃烧废气直接经15m排气筒排放;备用锅炉配有低氮燃烧器，以天然气为燃料，燃烧废气直接经15m排气筒(备用)排放。项目达标废气通过加强车间通风后无组织排放;食堂油烟废气经静电油烟净化器处理达标后，由专用烟管引至楼顶排放。 废水：生活污水经“三级化粪池”预处理后与生产废水(蒸汽发生器/备用锅炉废水、蒸汽冷凝水、喷淋塔废水、胶料冷却废水)汇合排入隔油沉淀池，达到《橡胶制品工业污染物排放标准》(GB27632-2011)中表2间接排放限值后，由纳****工业园****处理厂集中处理后排放。 噪声：采取合理布局、选用低噪声设备、采取减振、隔声或消声措施、加强设备管理及维护、合理安排生产时间等防护措施。厂界四周噪声值满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准。 固体废物：危险废物分类收集后暂存在危废间，定期交由有资质的单位处置;一般废包装材料、橡胶碎屑和边角料、不合格产品、打磨工序收集的粉尘、废布袋、冷却水废渣、废热转印纸分类收集后暂存在一般固废间，定期交由有处理能力的单位处理;配料、投料工序收集的粉尘作为原料回用于生产;生活垃圾交由环卫部门处理。 |
| 变动情况：“布袋除尘器”改为“脉冲除尘器”； 原因：结合废气处理工艺，脉冲喷吹清灰方式高效、可靠和紧凑。 | 是否属于重大变动：|
其他
| 制订并落实有效的环境风险防范措施和应急预案，建立健全事故应急体系，并与区域事故应急体系相协调。加强对液体原料运输、贮存过程的管理，规范操作和使用流程，贮存区域做好防雨、防渗漏措施，并设置围堰;甲苯仓设置可燃气体气体浓度监测报警装置，与通风系统联动，确保蒸气浓度低于爆炸下限;定期检测天然气输气管道、阀门等，定期进行检漏试验，防止管道的破损老化引起的泄漏，设置可燃气体报警器。危废间要做好防渗防漏，四周设置导流沟或围堰，设专人负责，做好日常出入库登记;定期检修废气治理措施，及时更换废干式过滤器介质、活性炭和破损布袋，发现设备异常，立刻停止生产，并对处理设施进行维修;定期检修隔油沉淀池，一旦废水池出现破裂，应立即停止废水排放，并对处理设施进行维修;在硫化生产车间东侧和西侧门口设置漫坡，缓坡高度约10cm，其他生产车间门口均用砖砌门槛，门槛高度10cm，同时利用硫化生产车间2个放硫化缸的池作为应急池，硫化缸池日常空置。在原材料仓库、密炼及开炼区、成品区、危废间旁分别设置1个集水池，事故废水先汇集到集水池，然后用应急泵抽进硫化缸池。项目雨水排放口处设插板阀(正常打开)，排放口旁设置设1个集水池，并有旁路支渠和插板阀(正常关闭)与雨水沟相连。事故时插上流向雨水排放口的插板阀(即事故时关闭)，拔出连至集水池的插板阀(即事故时打开)，将事故废水引至集水池，再通过应急泵将事故废水抽进硫化缸池。当事故结束后，将事故废水用槽车运出厂区交有资质单位集中处理。配备所需的应急物资，并做好日常管理及维护措施，安排专人负责事故时应急操作，确保事故废水、废液能得到有效截流和收集。制定环境风险应急预案，加强职工的风险防范培训，提高风险防范意识。 | 实际建设情况：制订并落实有效的环境风险防范措施和应急预案，建立健全事故应急体系，并与区域事故应急体系相协调。加强对液体原料运输、贮存过程的管理，规范操作和使用流程，贮存区域做好防雨、防渗漏措施，并设置围堰;甲苯仓设置可燃气体气体浓度监测报警装置，与通风系统联动，确保蒸气浓度低于爆炸下限;定期检测天然气输气管道、阀门等，定期进行检漏试验，防止管道的破损老化引起的泄漏，设置可燃气体报警器。危废间要做好防渗防漏，四周设置导流沟或围堰，设专人负责，做好日常出入库登记;定期检修废气治理措施，及时更换废干式过滤器介质、活性炭和破损布袋，发现设备异常，立刻停止生产，并对处理设施进行维修;定期检修隔油沉淀池，一旦废水池出现破裂，应立即停止废水排放，并对处理设施进行维修;在硫化生产车间东侧和西侧门口设置漫坡，缓坡高度约10cm，其他生产车间门口均用砖砌门槛，门槛高度10cm，同时利用硫化生产车间2个放硫化缸的池作为应急池，硫化缸池日常空置。在原材料仓库、密炼及开炼区、成品区、危废间旁分别设置1个集水池，事故废水先汇集到集水池，然后用应急泵抽进硫化缸池。项目雨水排放口处设插板阀(正常打开)，排放口旁设置设1个集水池，并有旁路支渠和插板阀(正常关闭)与雨水沟相连。事故时插上流向雨水排放口的插板阀(即事故时关闭)，拔出连至集水池的插板阀(即事故时打开)，将事故废水引至集水池，再通过应急泵将事故废水抽进硫化缸池。当事故结束后，将事故废水用槽车运出厂区交有资质单位集中处理。配备所需的应急物资，并做好日常管理及维护措施，安排专人负责事故时应急操作，确保事故废水、废液能得到有效截流和收集。制定环境风险应急预案，加强职工的风险防范培训，提高风险防范意识。 |
| 无变化 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
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4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 废水处理设施 | 《橡胶制品工业污染物排放标准》（GB27632-2011） | 生活污水经“三级化粪池”预处理后与生产废水汇合排入隔油沉淀池，达到《橡胶制品工业污染物排放标准》（GB27632-2011）中表2间接排放限值后，由园区纳污市****工业园****处理厂集中处理。 | 本项目综合废水排放口W1水污染物排放浓度范围为：pH：7.0~7.2（无量纲），悬浮物：14～20mg/L，化学需氧量：100～137mg/L，五日生化需氧量：42～60mg/L，氨氮：5.67～7.21mg/L，总磷：0.378～0.551mg/L，总氮：16.1～19.1mg/L，动植物油：0.69～0.88mg/L，石油类：0.34～0.57mg/L。本项目生活污水中各污染物排放浓度均符合《橡胶制品工业污染物排放标准》（GB27632-2011）中表2间接排放限值。 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 废气处理设施 | 《橡胶制品工业污染物排放标准》（GB27632-2011）、《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）、《锅炉大气污染物排放标准》（DB 44/765-2019）、《**市生态环境保护“十四五”规划》（茂环〔2022〕68号）中标准要求、《印刷行业挥发性有机化合物排放标准》（DB44/815-2010）、《饮食业油烟排放标准（试行）》（GB18483-2001） | 配料粉尘经密闭负压收集、投料粉尘经集气罩收集、打磨粉尘经打磨机自带抽风口收集，收集后一起引至“脉冲除尘器”处理达标后，由15m排气简排放；密炼及开炼废气经集气罩收集，打浆、浸布及烘干废气经密闭负压收集，收集后一起引至“水喷淋塔+干式过滤器+二级活性炭吸附装置”处理达标后，由15m排气筒排放；硫化工序中硫化缸开盖前泄压废气通过排气管进入高压气缓冲罐收集，硫化缸开盖后废气及冷却废气经密闭负压收集、二次硫化废气经集气罩收集、危废间废气经密闭负压收集，收集后一起引至“水喷淋塔+干式过滤器+二级活性炭吸附装置”处理达标后，由15m排气筒排放；蒸汽发生器配有低氮燃烧器，以天然气为燃料，燃烧废气直接经15m排气筒排放。项目达标废气通过加强车间通风后无组织排放；食堂油烟废气经静电油烟净化器处理达标后，由专用烟管引至楼顶排放。 | 无组织废气：无组织废气颗粒物排放浓度范围为：0.090~0.290mg/m3；非甲烷总烃浓度范围为：0.16~0.54mg/m3；甲苯：不存在；总VOCs浓度范围为：0.04~1.04mg/m3；臭气浓度：11~16（无量纲）。 本项目无组织废气总VOCs符合《印刷行业挥发性有机化合物排放标准》（DB44/815-2010）表3无组织排放监控点浓度限值和《橡胶制品工业污染物排放标准》（GB27632-2011）表6现有和**企业厂界无组织排放限值的较严值；其他项目符合《橡胶制品工业污染物排放标准》（GB27632-2011）中的表6现有和**企业厂界无组织排放限值；臭气浓度符合《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)中表1恶臭污染物厂界二级新扩改建标准。 有组织废气：配料、投料、打磨废气排放口DA001的颗粒物排放浓度：3.4~5.1mg/m3，排放速率：0.02kg/h；密炼、开炼、打浆、浸布及烘干废气排放口DA002的非甲烷总烃排放浓度为0.58~1.06mg/m3，排放速率：0.01~0.02kg/h；甲苯排放浓度：0.02~0.05mg/m3，排放速率：0.0007~0.001kg/h；臭气浓度：550~1505（无量纲）；硫化及冷却、二次硫化、危废间废气排放口DA003的非甲烷总烃排放浓度为0.55~1.05mg/m3，排放速率：0.01kg/h；甲苯排放浓度：0.02~0.05mg/m3，排放速率：0.0002~0.0005kg/h；臭气浓度：550~1505（无量纲）；蒸汽发生器废气排放口DA004的颗粒物排放浓度：4.7~6.2mg/m3，排放速率：0.03~0.004kg/h；二氧化硫排放浓度：6~8mg/m3，排放速率：0.004~0.006kg/h；氮氧化物排放浓度：13~17mg/m3，排放速率：0.009~0.01kg/h；林格曼黑度：<1级；厨房油烟排放口DA005基准浓度：1.06~1.77 mg/m3。 本项目DA001、DA002、DA003的颗粒物、非甲烷总烃、甲苯符合《橡胶制品工业污染物排放标准》（GB27632-2011）中的表5**企业大气污染物排放限值；臭气浓度符合《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)中表2恶臭污染物排放标准值，蒸汽发生器废气排放口DA004的氮氧化物执行《**市生态环境保护“十四五”规划》（茂环〔2022〕68号）中标准要求；其他项目执行《锅炉大气污染物排放标准》（DB 44/765-2019）表2中**燃气锅炉大气污染物排放限值和的较严值；厨房油烟排放口DA005符合《饮食业油烟排放标准（试行）》（GB18483-2001）小型排放标准要求：（≤2.0mg/m3）。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 噪声处理设施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008） | 采取合理布局、选用低噪声设备、采取减振、隔声或消声措施、加强设备管理及维护、合理安排生产时间等防护措施。 | 监测结果表明：本项目厂界全部监测点昼、夜噪声符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准。 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 危险废物分类收集后暂存在危废间，定期交由有资质的单位处置；一般废包装材料、橡胶碎屑和边角料、不合格产品、打磨工序收集的粉尘、废布袋、冷却水废渣、废热转印纸分类收集后暂存在一般固废间，定期交由有处理能力的单位处理；配料、投料工序收集的粉尘作为原料回用于生产；生活垃圾交由环卫部门处理。 | 生活垃圾交由环卫部门清运。 一般工业固废：一般废包装材料、橡胶碎屑和边角料、不合格产品、打磨工序收集的粉尘、废布袋、冷却水废渣、废热转印纸分类收集后暂存在一般固废间，定期交由有处理能力的单位处理；配料、投料工序收集的粉尘作为原料回用于生产。 危险废物：废机油、废液压油、废活性炭、废包装桶、废抹布手套、废过滤器分类收集后暂存在危废间，定期交由**市新****公司处置。 项目的固体废弃物能够实现**化、无害化和减量化，对周围环境不产生影响，也不会产生二次污染，对周围环境影响不大。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 制订并落实有效的环境风险防范措施和应急预案，建立健全事故应急体系，并与区域事故应急体系相协调。加强对液体原料运输、贮存过程的管理，规范操作和使用流程，贮存区域做好防雨、防渗漏措施，并设置围堰；甲苯仓设置可燃气体气体浓度监测报警装置，与通风系统联动，确保蒸气浓度低于爆炸下限；定期检测天然气输气管道、阀门等，定期进行检漏试验，防止管道的破损老化引起的泄漏，设置可燃气体报警器。危废间要做好防渗防漏，四周设置导流沟或围堰，设专人负责，做好日常出入库登记；定期检修废气治理措施，及时更换废干式过滤器介质、活性炭和破损布袋，发现设备异常，立刻停止生产，并对处理设施进行维修；定期检修隔油沉淀池，一旦废水池出现破裂，应立即停止废水排放，并对处理设施进行维修；在硫化生产车间东侧和西侧门口设置漫坡，缓坡高度约10cm，其他生产车间门口均用砖砌门槛，门槛高度10cm，同时利用硫化生产车间2个放硫化缸的池作为应急池，硫化缸池日常空置。在原材料仓库、密炼及开炼区、成品区、危废间旁分别设置1个集水池，事故废水先汇集到集水池，然后用应急泵抽进硫化缸池。项目雨水排放口处设插板阀（正常打开），排放口旁设置设1个集水池，并有旁路支渠和插板阀（正常关闭）与雨水沟相连。事故时插上流向雨水排放口的插板阀（即事故时关闭），拔出连至集水池的插板阀（即事故时打开），将事故废水引至集水池，再通过应急泵将事故废水抽进硫化缸池。当事故结束后，将事故废水用槽车运出厂区交有资质单位集中处理。配备所需的应急物资，并做好日常管理及维护措施，安排专人负责事故时应急操作，确保事故废水、废液能得到有效截流和收集。制定环境风险应急预案，加强职工的风险防范培训，提高风险防范意识。 | 已制订并落实有效的环境风险防范措施和环境应急预案，建立健全环境事故应急体系。加强对液体原料运输、贮存过程的管理，规范操作和使用流程，贮存区域做好防雨、防渗漏措施，并设置围堰；甲苯仓设置可燃气体气体浓度监测报警装置，与通风系统联动，确保蒸气浓度低于爆炸下限；定期检测天然气输气管道、阀门等，定期进行检漏试验，防止管道的破损老化引起的泄漏，设置可燃气体报警器。危废间要做好防渗防漏，四周设置导流沟或围堰，设专人负责，做好日常出入库登记；定期检修废气治理措施，及时更换废干式过滤器介质、活性炭和破损布袋，发现设备异常，立刻停止生产，并对处理设施进行维修；定期检修隔油沉淀池，一旦废水池出现破裂，应立即停止废水排放，并对处理设施进行维修；在硫化生产车间东侧和西侧门口设置漫坡，缓坡高度约10cm，其他生产车间门口均用砖砌门槛，门槛高度10cm，同时利用硫化生产车间2个放硫化缸的池作为应急池，硫化缸池日常空置。在原材料仓库、密炼及开炼区、成品区、危废间旁分别设置1个集水池，事故废水先汇集到集水池，然后用应急泵抽进硫化缸池。项目雨水排放口处设插板阀（正常打开），排放口旁设置设1个集水池，并有旁路支渠和插板阀（正常关闭）与雨水沟相连。事故时插上流向雨水排放口的插板阀（即事故时关闭），拔出连至集水池的插板阀（即事故时打开），将事故废水引至集水池，再通过应急泵将事故废水抽进硫化缸池。当事故结束后，将事故废水用槽车运出厂区交有资质单位集中处理。配备所需的应急物资，并做好日常管理及维护措施，安排专人负责事故时应急操作，确保事故废水、废液能得到有效截流和收集。制定环境风险应急预案，加强职工的风险防范培训，提高风险防范意识。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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区域削减
| 根据报告表核算，本项目实施后大气污染物挥发性有机物、氮氧化物排放量分别为4.3798吨/年、0.0921吨/年，其中挥发性有机物从2021年老旧机动车挥发性有机物减排量中等量替代、氮氧化物从2023年信****砖厂氮氧化物减排量中等量替代。 | 验收阶段落实情况：已按要求执行。 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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