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年产 25 万吨锂离子电池正极材料产业园项目（一期）

审批

贵州-铜仁

发布时间： 2026年03月02日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0690MA7CF5GX8Y	何学祥
朱承伟	****经济开发区
****经济开发区**园区

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

年产 25 万吨锂离子电池正极材料产业园项目（一期）	3985、电子专用材料制造

2021版本:081-电子元件及电子专用材料制造	C3985-C3985-电子专用材料制造
	**经济开发区 **园区
经度:109.02435 纬度: 27.33236	****环境局
	2022-07-12
铜环审〔2022〕32号	****0690MA7CF5GX8Y001V
2023-02-09	60000
880	****
****0690MA7CF5GX8Y	****
****0690MA7CF5GX8Y	鑫**公司
****0115MA6GR3TQ5Y	2025-03-01
2024-03-01	2025-03-03
2026-01-26	2026-02-28
	https://www.****.com/gs/detail/2?id=60126saDA0

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无变动

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

建设规模及内容：项目占地面积263315m2，项目分五期建设，其中一期为5万吨/年锰酸锂；二期为5万吨/年锰酸锂兼容4万吨/年及1万吨/年钴酸锂；三期为5万吨/年磷酸铁锂；四期为5万吨/年磷酸铁锂；五期根据市场变化，建设4万吨/年、1万吨/年钴酸锂兼容5万吨/年磷酸铁锂等。	项目只建设了一期年产5万吨锰酸锂生产线
二期为5万吨/年锰酸锂兼容4万吨/年及1万吨/年钴酸锂；三期为5万吨/年磷酸铁锂；四期为5万吨/年磷酸铁锂；五期根据市场变化，建设4万吨/年、1万吨/年钴酸锂兼容5万吨/年磷酸铁锂未建设。

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

生产工艺流程简述：按比例将二氧化锰、碳酸锂混合均匀，得到中间产品后在隧道窑内进行高温合成，得出的粗产品经过粉碎、过筛、除铁等后处理之后产品得到混匀并满足质量要求，经检验得到成品锰酸锂合格产品并进行包装。主要工艺流程包括锂化混料、烧结、粉碎、过筛除铁、批混及打包。（1）锂化混料该工序所用二氧化锰及碳酸锂原料均是从仓库领出经过检验合格的物料。配料时，两种物料经人工拆包后经投料装置投入暂存料仓，其中电解二氧化锰考虑使用电磁除铁，料仓配有除尘器对投料过程中产生的少量粉尘进行收集。两种物料按照工艺配比由自动称量进行准确称量后加料至自动料车后，添加少量辅料，后转入斜混料机中进行初混，后再转入无重力混料机继续进行混料，或者转入V型料仓，确保物料充分混合均匀，从卸料口卸下物料输送至下道工序。项目拆包、混料、卸料过程中可能会有粉尘的挥发，项目配混料装置在配料罐顶部呼吸口由风机引入各自一套脉冲袋式除尘器处理后由16m高排气筒排放。物料从储料仓经螺旋给料机进入自动称重装钵装置，按一定量自动称重并装钵。物料在投料、混合、称重、装钵整个过程为密闭操作，无粉尘外排到车间外。（2）烧结将检验合格的物料采用自动装钵输送系统进行装钵，并通过输送机传送到预烧窑炉中进行烧结，烧结窑炉为空气气氛炉，操作人员要定时监控空气流量大小、窑炉温度及物料传送系统是否按照工艺参数执行，若有异常立即上报工艺工程师解决。本项目烧结工序采用100m隧道传送电阻炉。隧道炉炉体分为预热段、烧成段、降温段、自然冷却段。匣钵规格320×320×100mm，采用立体叠放方式进行摆放。本项目隧**公司的智能数显温控仪结合调功器控制，高温电热合金丝棒两侧均匀加热（阻性负载）进行加热。烧结温度750-850℃。本项目隧道在降温段采取热量高压返送及热阻隔，将余热返送到预热段从而提升热能利用率，因此在单位体积下余热利用良好，每生产一吨锰酸锂，较辊道窑每吨产品可节约用电30％。隧道窑推进系统采用液压推进，设置1个液压站，可快进、慢进和快退；液压系统中精密调速阀、节流阀、电磁阀、调速阀选用朝田配件，其中精密调速阀为德国力士乐，液压缸无爬行与抖动现象。传动部件简便对维保人员要求降低。（电机数量少，相对感性负载少）烧结工序采用自动装卸料翻钵装置及外轨循环线。本项目烧结反应生成的废气主要为二氧化碳、氧气、原料中的水汽及极少量烟尘、氮氧化物，4套装置生产线的窑头合并为1个排放口，窑尾合并为1个排放口，合并后，窑头、窑尾产生的废气收集后经16m烟囱管道引至车间房顶外排放。二氧化锰与碳酸锂反应原理：8MnO2+2Li2CO3→4LiMn2O4+2CO2↑+O2↑ （3）粉碎烧结出炉的物料，在干燥环境中卸料自动输送到旋轮磨进行粉碎，粉碎后经气流输送到6000L料仓，筛分后再经机械磨粉碎后转入下一工序。产线粉碎过程全部在封闭管道和装置内进行，不会产生粉尘。（4）除铁过筛粉碎后合格之物料经气流输送至缓存料仓，自动卸料传送至过筛机进料口，按照设定速度进行筛分，将大颗粒物料筛分出去，经过振动筛后落入除铁机入口，进行除铁处理。（5）包装除铁后的合格之物料自动卸料传送至产品自动包装机最终获得产品。物料在进行包装时通过负压操作，会产生一定量的逸散粉尘，包装口设置布袋除尘器，收集逸散的粉尘，引入一套脉冲袋式除尘器处理后由16m高排气筒排放。包装好的成品送入成品库房。	生产工艺流程简述：按比例将二氧化锰、碳酸锂混合均匀，得到中间产品后在隧道窑内进行高温合成，得出的粗产品经过粉碎、过筛、除铁等后处理之后产品得到混匀并满足质量要求，经检验得到成品锰酸锂合格产品并进行包装。主要工艺流程包括锂化混料、烧结、粉碎、过筛除铁、批混及打包。（1）锂化混料该工序所用二氧化锰及碳酸锂原料均是从仓库领出经过检验合格的物料。配料时，两种物料经人工拆包后经投料装置投入暂存料仓，其中电解二氧化锰考虑使用电磁除铁，料仓配有除尘器对投料过程中产生的少量粉尘进行收集。两种物料按照工艺配比由自动称量进行准确称量后加料至自动料车后，添加少量辅料，后转入斜混料机中进行初混，后再转入无重力混料机继续进行混料，或者转入V型料仓，确保物料充分混合均匀，从卸料口卸下物料输送至下道工序。项目拆包、混料、卸料过程中可能会有粉尘的挥发，项目配混料装置在配料罐顶部呼吸口由风机引入各自一套脉冲袋式除尘器处理后由16m高排气筒排放。物料从储料仓经螺旋给料机进入自动称重装钵装置，按一定量自动称重并装钵。物料在投料、混合、称重、装钵整个过程为密闭操作，无粉尘外排到车间外。（2）烧结将检验合格的物料采用自动装钵输送系统进行装钵，并通过输送机传送到预烧窑炉中进行烧结，烧结窑炉为空气气氛炉，操作人员要定时监控空气流量大小、窑炉温度及物料传送系统是否按照工艺参数执行，若有异常立即上报工艺工程师解决。本项目烧结工序采用100m隧道传送电阻炉。隧道炉炉体分为预热段、烧成段、降温段、自然冷却段。匣钵规格320×320×100mm，采用立体叠放方式进行摆放。本项目隧**公司的智能数显温控仪结合调功器控制，高温电热合金丝棒两侧均匀加热（阻性负载）进行加热。烧结温度750-850℃。本项目隧道在降温段采取热量高压返送及热阻隔，将余热返送到预热段从而提升热能利用率，因此在单位体积下余热利用良好，每生产一吨锰酸锂，较辊道窑每吨产品可节约用电30％。隧道窑推进系统采用液压推进，设置1个液压站，可快进、慢进和快退；液压系统中精密调速阀、节流阀、电磁阀、调速阀选用朝田配件，其中精密调速阀为德国力士乐，液压缸无爬行与抖动现象。传动部件简便对维保人员要求降低。（电机数量少，相对感性负载少）烧结工序采用自动装卸料翻钵装置及外轨循环线。本项目烧结反应生成的废气主要为二氧化碳、氧气、原料中的水汽及极少量烟尘、氮氧化物，4套装置生产线的窑头合并为1个排放口，窑尾合并为1个排放口，合并后，窑头、窑尾产生的废气收集后经16m烟囱管道引至车间房顶外排放。二氧化锰与碳酸锂反应原理：8MnO2+2Li2CO3→4LiMn2O4+2CO2↑+O2↑ （3）粉碎烧结出炉的物料，在干燥环境中卸料自动输送到旋轮磨进行粉碎，粉碎后经气流输送到6000L料仓，筛分后再经机械磨粉碎后转入下一工序。产线粉碎过程全部在封闭管道和装置内进行，不会产生粉尘。（4）除铁过筛粉碎后合格之物料经气流输送至缓存料仓，自动卸料传送至过筛机进料口，按照设定速度进行筛分，将大颗粒物料筛分出去，经过振动筛后落入除铁机入口，进行除铁处理。（5）包装除铁后的合格之物料自动卸料传送至产品自动包装机最终获得产品。物料在进行包装时通过负压操作，会产生一定量的逸散粉尘，包装口设置布袋除尘器，收集逸散的粉尘，引入一套脉冲袋式除尘器处理后由16m高排气筒排放。包装好的成品送入成品库房。
无变动

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

废气治理设施：锰酸锂和锂生产线产生的烧结废气中烟尘及金属氧化物产生浓度低，分别设置15米高烟囱直排。锰酸锂、锂及磷酸铁锂生产线中混料系统、粉碎系统、包装系统产生的粉碎设置布袋除尘器+厂房外15米高排气筒有组织排放。本项目一车间（8条锰酸锂生产线）共布置15米高排气筒14根；一般固废：主要为废匣钵、除铁渣，分类收集，定期交由厂家回收处理及相关回收单位处置；设置一般固体暂存区，车间厂房内建设，建筑面积50m2；废水处理站产生的污泥运行后对其性质进行鉴定，按鉴定后的固废类别的管理要求进行暂存和处置。危险废物：设备日常运行维护过程中产生的废机油、化验废水、生产中产生的废弃包装袋等收集后暂存于危废间，定期委托资质单位处置；设置危险废物暂存间，在车间内建设，建筑面积20m2。生活垃圾：设置垃圾箱、由当地环卫部门清运。噪声：设置基础减震，消声隔声设施。生活污水：生活污水经隔油池+**园区污水管网排处理厂处理生产废水:无生产工艺废水产生，地坪冲洗水经处理后回用于地坪冲洗。纯水制备产生的浓水排处理厂处理；初期雨水**园区污水处理厂。	废气治理设施：1、实际建设过程中，仅建设了5万吨/年锰酸锂生产线（4条三体隧道窑），并将4套装置生产线的窑头合并为1个排气口、窑尾合并为1个排气口，合并后产生的废气收集后经16米烟囱管道引至车间房顶外排放2、锰酸锂生产线中混料系统，粉碎系统、包装系统产生的废气设置脉冲袋式除尘器+厂房外16米高排气筒有组织排放。 3、已建成的年产5万吨锰酸锂产线粗粉碎工序提升机处新增独立出来的两个排放口（DA003、DA004），位置分别在1-2号线窑炉中段、3-4号线窑炉中段（污染因子为颗粒物）经脉冲袋式除尘器+16米厂房外排气筒排放。一般固废：主要为废匣钵（**公司还未产生），分类收集，定期交由厂家回收处理及相关回收单位处置；设置一般固体暂存区，车间厂房内建设，建筑面积50m2；此次验收未产生需检测的污泥，我司承诺如后续后期产生了污泥，会根据鉴果进行处置危险废物：设备日常运行维护过程中产生的废机油、化验废水、生产中产生的废弃包装袋等收集后暂存于危废间，定期委托资质单位处置；设置危险废物暂存间，在车间内建设，建筑面积36.95m2。生活垃圾：设置垃圾箱、由当地环卫部门清运。噪声：设置基础减震，消声隔声设施。生活污水：生活污水经隔油池+**园区污水管网排处理厂处理生产废水:无生产工艺废水产生，地坪冲洗水经处理后回用于地坪冲洗。无纯水制备产生的浓水（纯水制备产生的浓水为磷酸铁锂生产线使用，本生产线不涉及纯水制备和使用）。初期雨水**园区污水处理厂。
1、实际建设过程中，仅建设了5万吨/年锰酸锂生产线（4条三体隧道窑），并将4套装置生产线的窑头合并为1个排气口、窑尾合并为1个排气口，合并后产生的废气收集后经16米烟囱管道引至车间房顶外排放2、锰酸锂生产线中混料系统，粉碎系统、包装系统产生的废气设置脉冲袋式除尘器+厂房外16米高排气筒有组织排放。 3、已建成的年产5万吨锰酸锂产线粗粉碎工序提升机处新增独立出来的两个排放口（DA003、DA004），位置分别在1-2号线窑炉中段、3-4号线窑炉中段（污染因子为颗粒物）经脉冲袋式除尘器+16米厂房外排气筒排放。一般固废：主要为废匣钵（**公司还未产生），分类收集，定期交由厂家回收处理及相关回收单位处置；设置一般固体暂存区，车间厂房内建设，建筑面积50m2；此次验收未产生需检测的污泥，我司承诺如后续后期产生了污泥，会根据鉴果进行处置危险废物：设备日常运行维护过程中产生的废机油、化验废水、生产中产生的废弃包装袋等收集后暂存于危废间，定期委托资质单位处置；设置危险废物暂存间，在车间内建设，建筑面积36.95m2。生产废水:无生产工艺废水产生，地坪冲洗水经处理后回用于地坪冲洗。无纯水制备产生的浓水（纯水制备产生的浓水为磷酸铁锂生产线使用，本生产线不涉及纯水制备和使用）。初期雨水****园区污水处理厂。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

该项目属于项目，开发区麻音塘街道抚溪江村片区15号地块，占地面积263315m2。项目主要建设工程有：锰酸锂生产车间（占地面积38879.0m2，1F，轻钢结构，分为原料库房、成品库房和生产线，共布置8条锰酸锂产品生产线）、锂生产车间（建筑占地面积21128.0m2，1F，轻钢结构，分为原料库房、成品库房和生产线，共布置4条生产线，其中镍钴锰酸锂产品生产线3条，钴酸锂产品生产1条）、磷酸铁锂生产车间（建筑占地面积33398.0m2，1F，分为原料库房、成品库房和生产线，共布置6条磷酸铁锂产品生产线）、磷酸铁锂生产车间（建筑占地面积33398.0m2，1F，分为原料库房、成品库房和生产线，共布置4条磷酸铁锂产品生产线）、维修间、空分站、****实验室、倒班楼、食堂、公用工程和环保工程等。项目建成后年产25万吨锂电池正极材料，其中年产10万吨磷酸铁锂、10万吨锰酸锂、4万吨镍钴锰酸锂、1万吨钴酸锂，产品全部用于锂电池生产，不用于其他化学原料出售。项目总投资250000万元，其中环保投资6110万元，占总投资比例的2.44%。	项目只建设了一期年产5万吨锰酸锂生产线，项目总投资60000万元，其中环保投资880万元，占总投资比例的1.47%。
二期为5万吨/年锰酸锂兼容4万吨/年及1万吨/年钴酸锂；三期为5万吨/年磷酸铁锂；四期为5万吨/年磷酸铁锂；五期根据市场变化，建设4万吨/年、1万吨/年钴酸锂兼容5万吨/年磷酸铁锂未建设。项目总投资60000万元，其中环保投资880万元，占总投资比例的1.47%。

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

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0	0	10.33	0	0	0	0	/
0	0	29.39	0	0	0	0	/
0	0	28.512	0	0	0	0	/
0	0	0	0	0	0	0	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	生活污水	《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准	食堂废水经两个隔油池（5m3）预处理后与其他生活污水一起经化粪池（总容积60m3）预处理满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准后排入市政污水管网，****处理厂处理。	已监测
2	生产废水	《城市污水再生利用城市杂用水水质》(GB/T18920-2020)	地**处理站（30m3/d）处理达到《城市污水再生利用城市杂用水水质》(GB/T18920-2020)回用于地坪冲洗，不排放；初期雨水排入初期雨水收集池（3000m3），经沉经济开发区**中心。	已监测

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	食堂油烟（油烟净化器）	《饮食业油烟排放标准（试行）》（GB18483-2001）	设置油烟净化器（2台，处理效率≥75%）进行处理后排放。	已监测
2	无组织废气	《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2无组织排放监控浓度限值	密封，厂区洒水抑尘。	已监测
3	有组织废气	《无机化学工业污染物排放标准》（GB 31573-2015）表3标准	脉冲除尘器	已监测

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

噪声

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）3类

各生产设备及辅助生产设备采取隔声减振、消音器、隔声材料、厂房密闭等降噪措施。

已监测

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

①源头防控措施 1）各装置区防渗工程应严格按照相关规范进行设计和施工，接口严密、**，填料密实，避免发生破损污染地下水。2）对生产车间内的生产设备尽量避免直接与地面接触；对厂区内的物料输送管线、污水收集管线采用明沟、明管。3）加强管理，尤其是对危废暂存间、污废水贮存及处理等工序，降低和防止污染物跑、冒、滴、漏，将污染物泄漏的环境风险事故降到最低程度。4）在厂区周围建设完善的防洪系统、排水系统，加强维护，严格控制周围地表水进入厂区。 ②分区防控措施 ****处理站、隔油池、化粪池、初期雨水收集池、应急事故池、危废暂存间等区域作为重点防渗区，其防渗层渗透系数≤10-10cm/s，并采取“砼基础层+2mmHDPE+砼保护层+环氧防腐地坪漆”进行防渗。各生产厂房、原辅料仓库、一般固废暂存间等作为一般防渗区，在抗渗钢纤维混凝土面层中掺水泥基防渗结晶型防水剂，其下铺砌砂石基层，原土夯实，可达到防渗的目的。对于混凝土中间的伸缩缝和实体基础的缝隙，通过填充柔性材料达到防渗的目的，渗透系数不大于1.0×10-7cm/s。配套机房、道路等简单防渗区，应做好硬化处理，符合简单防渗要求即可。

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

危险废物通过集中收集后暂存于危废暂存间，并定****公司进行处置。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

我公司车间产品生产过程中不涉及危险化学品，无危险化学品贮罐区；事故池有一个，有效容积为500立方米，位置处在消防水泵房边上；初期雨水收集系统及雨水切换阀位置处在生活水泵房，切换阀有三个，目前三个阀门处于常闭状态，雨水全部收集未外排；无危险气体报警器及事故报警系统；应急处置物资有：强光手电、对讲机、医疗急救箱、防护口罩、胶手套、水桶、警示牌、雨衣、雨鞋、安全帽、灭火器、隔离警戒带各五份，此外还有便携气体浓度检测仪2套，正压呼吸机2套等。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程