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明溪县睿逸炭黑有限责任公司年产半补强炭黑11000吨建设项目

审批

福建-三明-明溪县

发布时间： 2026年03月02日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0421MA344EE72F	吴德怀
罗正根	省市**县
省县沙溪乡永溪村王山

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****年产半补强炭黑11000吨建设项目

2018版本:086-废旧**(含生物质）加工、再生利用	C4220-C4220-非金属废料和碎屑加工处理
	省市**县沙溪乡永溪村王山
经度:117.362******778 纬度: 26.323**888888	****环境局
	2011-07-28
明环〔2011〕35号	****
2025-09-24	4000
559	****
****0421MA344EE72F	****
****0421MA344EE72F	******公司
****0111MA32TEWL6Y	2024-07-01

2026-01-27	2026-02-28
	https://www.****.org/yanshou/44980.html

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

16条间断裂解线，年处理废旧轮胎21600t，年产能为粗炭黑8000t，燃料油7344t，钢丝3132t	16条间断裂解线，年处理废旧轮胎21600t，年产能为粗炭黑8000t，燃料油7344t，钢丝3132t
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

废旧橡胶轮胎通过人工投料进入裂解炉内，每批次生产的首炉使用木材作为燃料对裂解炉进行加热，随着温度的升高，废旧轮胎开始进入裂解状态，产生裂解气、炭黑、钢丝。项目采用低温裂解工艺，采用间断裂解线。	废旧橡胶轮胎通过人工投料进入裂解炉内，每批次生产的首炉使用木材作为燃料对裂解炉进行加热，随着温度的升高，废旧轮胎开始进入裂解状态，产生裂解气、炭黑、钢丝。项目采用低温裂解工艺，采用间断裂解线。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、做好项目水污染控制工作，按照“清污分流、一水多用、重复利用”的原则，切实提高水的循环利用率。生活废水经“三级化粪池”处理后用于绿化及农灌，生产工艺废水中裂解油混合物料水经隔油处理后浓缩送入裂解釜焚烧，换热及除尘废水循环使用，厂区须配套建设事故水池确保事故状态下废水不外排。 2、大气污染物排放执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级标准；烟气排放执行《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）表2中其他炉窑标准的二级标准标准和表4燃煤（油）炉二级标准，经不低于15m高排气筒排放；恶臭排放执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1中臭气浓度二类区限值。 3、噪声排放执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准。 4、严格落实项目固体废物的收集、处置措施，尽可能做到综合利用。裂解废气中的炭黑定期回收用作炭黑原料，少量进入裂解釜燃烧室燃烧；粗炭黑出料、转运、破碎、筛选、研磨过程中产生的无组织炭黑粉尘全部作为粗炭黑原料；废钢丝全部回收后；油渣暂存于专用油渣暂存罐，委托有资质的危废处置单位处理；生活垃圾统一收****垃圾场进行填埋处置。	废水：（1）冷凝器冷却废水：冷凝器采用间接换热冷却，冷凝用水不与裂解气直接接触，不会造成用水污染，经换热后的冷凝器尾水通过冷却水塔降温后循环使用。（2）水封罐定期更换废水：项目在冷凝器与燃烧器之间设置有水封罐，防止发生回火引发火灾爆炸事故，不凝气进气口位于水封罐内水面以下，达到一定压力后冲破水封阻隔，再进入到后续系统中，不凝气中的少量组分会在与水接触过程中被截留，使水质变差。企业定期对水封罐进行换水，更换下来的水封罐废水使用收集桶收集静置后，上层浮油刮除送粗油罐，水相部分拌入粗炭黑中增湿。（3）烟气治理设施废水：项目热解炉烟气采用了湿法脱硫和湿式电除尘工艺，废气治理过程中会有废水产生，经配套的沉淀池处理后循环使用。（4）车间地面冲洗废水：项目地面冲洗废水经车间边沟导流进入沉淀池处理后，用于废气治理设施补水。（5）初期雨水：项目厂界设置了雨水边沟，接入了初期雨水沉淀池，并设置有切换阀，初期雨水经沉淀后用于粗炭黑增湿。（6）生活污水：因用地问题，企业员工宿舍尚未建设，现阶段依托临时宿舍过渡，员工的生活污水经临时宿舍配套的三级化粪池处理后农用。废气：项目现阶段有组织废气主要为热解炉燃料燃烧产生的烟气和多余不凝气燃烧处理产生的烟气，热裂解生产线共有2个车间，每个车间均布设了8条规格相同的间断热解线，其中，热解车间一产生的燃烧烟气配套了“双碱法脱硫+SNCR脱硝+湿式电除尘+活性炭吸附”处理设施，处理后经过1根20m排气筒排放；热解车间二产生的燃烧烟气配套了“双碱法脱硫+SNCR脱硝+湿式电除尘+活性炭吸附”处理设施，处理后经过1根20m排气筒排放。热解车间一裂解炉动静密闭点：集气罩+布袋除尘器处理后引入热解车间一的活性炭吸附装处理装置处理后排放；热解车间二裂解炉动静密闭点：集气罩+布袋除尘器处理后引入热解车间二的活性炭吸附装处理装置处理后排放。项目粗油罐区产生油罐呼吸气，直接接入裂解油气冷凝器进行冷凝回收。噪声：采取设备隔声减震。固体：除尘器收集的除尘灰和烟气治理措施产生的废水沉淀渣收集后外售给炭黑精加工企业，气包分离出来的油渣、水封罐中分离出来的浮油和备日常维护产生的废机油采用桶装收集后送裂解炉裂解，烟气治理措施产生的废活性炭袋装收集后送裂解炉，设备日常维护产生的含油废劳保用品和员工日常生活产生的生活垃圾统一收集后由环卫部门清运处置。
项目废水治理设施与分析报告设计一致；废气治理设施中脱硝由SCR调整为SNCR工艺，属于环保措施的强化；增加了无组织废气收集、治理设施，属于环保措施的强化

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

2、对生产中使用的氢氧化钠和产生的副产物粗油在运输、使用和贮存过程中应严格执行《危险化学品安全管理条例》，存贮和使用场所必须设置明显化学品危险品标志；粗油暂存池须建设围堰或收集管道，围堰或收集管道的容量不得小于原料的最大的贮存量；粗油储罐区围堰内容积不得小于60m3，粗油油渣围堰容量不得小于30m3；粗油暂存池周边50米及炭黑加工车间周边100米的范围内禁止建设环境敏感性较强的项目。	（1）防渗工程项目现阶段的主要防渗区为危废暂存间、烟气治理措施废水沉淀池、裂解装置区和油罐区。其中，危废暂存间、烟气治理措施废水沉淀池属于重点防渗，企业采用了水泥硬化加涂抹环氧树脂漆进行防渗；裂解装置区、油罐区属于一般防渗，采用水泥硬化进行防渗。此外，项目中间油罐配套了防渗池，粗油罐区设置了围堰，裂解炉动密封点设集气罩收集，送裂解炉烟气处理系统。（2）事故应急池厂区南侧设置了2个应急事故池，并采用管道连通，规格分别为12m×8m×4m和15.5m×5.5m×5m，总容积为810m3。（3）初期雨水池厂区南侧设置1座临时雨水沉淀池，规格：13m×2.5m×3m，总容积：97.5m3。
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

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0.03	0.086	0.03	0.03	/
0.41	0.532	0.41	0.41	/
0.074	0.176	0.074	0.074	/
0.026	0.142	0.026	0.026	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	热解车间一产生的燃烧烟气配套了“双碱法脱硫+SNCR脱硝+湿式电除尘+活性炭吸附”处理设施，处理后经过1根20m排气筒排放	烟气黑度执行《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996），颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、甲苯和二甲苯执行《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571-2015）表4和表6相关限值，非甲烷总烃从严参照执行《工业企业挥发性有机物排放标准》（DB35/1782-2018）表1中其他行业限值，硫化氢执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-1993）表2相关限值。	热解车间一产生的燃烧烟气配套了“双碱法脱硫+SNCR脱硝+湿式电除尘+活性炭吸附”处理设施，处理后经过1根20m排气筒排放	已监测
2	热解车间二产生的燃烧烟气配套了“双碱法脱硫+SNCR脱硝+湿式电除尘+活性炭吸附”处理设施，处理后经过1根20m排气筒排放。	烟气黑度执行《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996），颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、甲苯和二甲苯执行《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571-2015）表4和表6相关限值，非甲烷总烃从严参照执行《工业企业挥发性有机物排放标准》（DB35/1782-2018）表1中其他行业限值，硫化氢执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-1993）表2相关限值。	热解车间二产生的燃烧烟气配套了“双碱法脱硫+SNCR脱硝+湿式电除尘+活性炭吸附”处理设施，处理后经过1根20m排气筒排放。	已监测

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

隔声减震

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的3类标准

隔声减震

已监测

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

严格落实项目固体废物的收集、处置措施，尽可能做到综合利用。裂解废气中的炭黑定期回收用作炭黑原料，少量进入裂解釜燃烧室燃烧；粗炭黑出料、转运、破碎、筛选、研磨过程中产生的无组织炭黑粉尘全部作为粗炭黑原料；废钢丝全部回收后；油渣暂存于专用油渣暂存罐，委托有资质的危废处置单位处理；生活垃圾统一收****垃圾场进行填埋处置。

根据现场踏勘，本次验收的16条间断裂解线（热解车间一和热解车间二各8条）的工业固废能够按照变化分析报告要求，落实固废污染防治措施，工业固废得到妥善处置。除尘器收集的除尘灰和烟气治理措施产生的废水沉淀渣收集后外售给炭黑精加工企业，气包分离出来的油渣、水封罐中分离出来的浮油和备日常维护产生的废机油采用桶装收集后送裂解炉裂解，烟气治理措施产生的废活性炭袋装收集后送裂解炉，设备日常维护产生的含油废劳保用品和员工日常生活产生的生活垃圾统一收集后由环卫部门清运处置。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

建立严格的环境与安全管理体制，制订完善的环境规章制度和预防事故应急预案，做好运行记录，对生产设备和防尘设施进行定期检修，发现隐患及时处理，杜绝盲目生产造成非正常工况及事故排放对环境产生影响。

（1）防渗工程项目现阶段的主要防渗区为危废暂存间、烟气治理措施废水沉淀池、裂解装置区和油罐区。其中，危废暂存间、烟气治理措施废水沉淀池属于重点防渗，企业采用了水泥硬化加涂抹环氧树脂漆进行防渗；裂解装置区、油罐区属于一般防渗，采用水泥硬化进行防渗。此外，项目中间油罐配套了防渗池，粗油罐区设置了围堰，裂解炉动密封点设集气罩收集，送裂解炉烟气处理系统。（2）事故应急池厂区南侧设置了2个应急事故池，并采用管道连通，规格分别为12m×8m×4m和15.5m×5.5m×5m，总容积为810m3。（3）初期雨水池厂区南侧设置1座临时雨水沉淀池，规格：13m×2.5m×3m，总容积：97.5m3。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程