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蓝珧年产1万吨固态电解质浆料项目

审批

浙江-绍兴-越城区

发布时间： 2026年03月02日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0602MACH05E74G	祝军伟
王乔	省市越**
省市越****街道大潭路38号

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

蓝珧年产1万吨固态电解质浆料项目	****

2021版本:081-电子元件及电子专用材料制造	C3985-C3985-电子专用材料制造
	省市越越**街道大潭路38号
经度:120.65479 纬度: 30.103	**环境局分局
	2024-04-22
绍市环越审〔2024〕11号	****0602MACH05E74G001X
2024-04-28	2300
150	****
****0602MACH05E74G	****
****0602MACH05E74G	******公司
****0201MA2AF2T1X7	2025-12-01
2025-12-02	2026-05-02
2026-01-28	2026-03-01
	http://www.****.com/news_show/2386.html

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产10000吨固态电解质浆料	年产600吨固态电解质浆料
企业分期建设，目前仅落实1条水性生产线和1条油性生产线，本次验收规模为600吨固态电解质浆料，后期设备全部落实实施后，再进行整体验收。

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

工艺流程简述：溶剂缓存：水性线溶剂超纯水由制水设备制备后直接依靠隔膜泵泵入车间储罐内缓存，油性线溶剂NMP由外部罐区依靠隔膜泵泵入车间储罐内缓存，罐体存储温度23±5℃，溶剂存储时间≤90d。溶剂计量：车间二级储罐内溶剂经磁力泵，送入溶剂计量罐。计量罐按照单批次产品所需要的溶剂重量，进行计量，通过隔膜泵定量输送至预分散罐。溶剂温度23±5℃。粉料投料：从库房运输过来的原材料，经过拆包后，投放至无尘投料站。无尘投料站单独隔间并配备除尘风机，可在投料口形成负压，投料粉尘经脉冲布袋除尘器收集后回用于本工序，未收集处理部分通过洁净车间新风净化系统处理后高架排放。单次投放物料重量5m3，环境温度23±5℃。各粉料按照批次进行投加，单批次投料时间约为0.5h，日投料时间为3h。粉料缓存：无尘投料站内粉体，经真空上料机，通过气力输送至上料暂存罐，单批次缓存输送用时约为0.5h。该过程产生的粉尘通过设置于上料暂存罐顶部的脉冲布袋除尘器收集后回用于本工序，未收集处理部分通过洁净车间新风净化系统处理后高架排放。粉料计量：上料暂存罐中的粉料经螺杆微量喂料器，送入粉料计量仓；计量仓按照单批次产品所需要的粉料重量，进行计量，然后定量输送至预分散罐。单次送料量600-900kg，过程中通过微量喂料器送料或重力落料，不存在粉尘外排。预分散：预分散罐接收计量罐发送的粉料和溶剂，采用高低速分散的方式，将浆料混合均匀。浆料温度≤50℃，公转转速10-60rpm，分散线速度10-20m/s。该工序需对浆料的粒径、固含量、粘度等进行过程检验。粗磨：预分散后的浆料通过隔膜泵，输送至粗磨砂磨机中。粗磨砂磨机的前端安装列管换热器，使浆料快速降温。列管换热器前端加装双联永磁除铁器和双联过滤器，去除浆料中的磁性异物和团聚体。砂磨机中的转子高速旋转，将转子和定子之间的物料粉碎至所需粒径的浆料。砂磨机排出的浆料进入粗磨循环罐。浆料在预分散罐-粗磨机-粗磨循环罐之间循环，浆料细度满足要求时，进入细磨工序。浆料温度≤50℃，线速度8-16m/s，浆料粒度D50≤1μm。该工序需对浆料的粒径、固含量、粘度等进行过程检验。细磨：粗磨后的浆料通过隔膜泵，输送至细磨循环罐。细磨循环罐中浆料经隔膜泵送入细磨砂磨机。浆料在细磨循环罐A-细磨机-细磨循环罐B之间循环，浆料细度满足要求时，进入电磁除铁工序。浆料温度≤50℃，线速度8-16m/s，浆料粒度D50≤500nm。该工序需对浆料的粒径、固含量、粘度等进行过程检验。电磁除铁：细磨完成的浆料，经隔膜泵输送至电磁除铁器。电磁除铁器配置排渣罐和回浆罐。回浆罐用于收集除铁器清洗前的浆料；排渣罐用于收集除铁器清洗过程中产生的浆料。经测试，磁性物质含量达标的浆料，经隔膜泵输送入成品罐。浆料温度≤50℃，磁感应强度≥12000Gs，浆料磁性物质含量≤10ppm。该工序需对浆料的粒径、固含量、粘度、磁性异物等进行过程检验。分装：成品浆料由成品罐发送至罐装机，浆料罐装至塑料桶中，压盖密封保存。分装后的成品存放至成品仓库。单桶重量18-50kg，存储温度23±10℃。清洗：为保障产品质量，需对生产线的设备、罐体及管道进行定期整体清洗，根据企业提供的资料，清洗频率约为半个月/次。其中水性生产线清洗采用超纯水，油性生产线清洗采用NMP。清洗产生的浆料通过清洗循环罐收集后用于下一批生产。整体清洗结束后，拆除部分阀门、筛网等组件，放入超声波清洗机用自来水进行清洗，清洗道数为10道。该过程产生的清洗废水进入企业污水处理设施。氮气保护：为保证NMP不与空气接触，项目油性生产线中的各罐体包括车间溶剂储罐，计量罐，预分散罐，粗磨循环罐，细磨循环罐，成品罐和清洗液回收罐均采用了氮气保护。物料投加结束后，需通入氮气以排空罐内空气，此时将产生NMP废气。该工艺废气经罐顶呼吸阀密闭收集后接入一套碱喷淋+干式过滤+二级活性炭吸附装置（TA001）处理达标后通过30m高排气筒（DA001）排放。质检实验：项目生产过程中需对浆料的粒径、固含量、粘度、磁性异物等进行过程检验，检验采用的试剂主要为各类无机酸、乙醇等。环评要求质检实验过程中试剂调配均在通风橱内进行，实验室废气经通风橱收集后与工艺废气一道接入碱喷淋+干式过滤+二级活性炭吸附装置（TA001）处理达标后通过30m高排气筒（DA001）排放。 2、超纯水制备工艺流程本项目超纯水制备采用两级反渗透+EDI。反渗透是一种以压力差为推动力，从浓水中分离出的膜分离操作。对膜一侧的水施加压力，当压力超过它的渗透压时，水中的盐分会逆着自然渗透的方向作反向渗透，从而在膜的低压侧得到透过的低盐水分，即渗透液；高压侧得到浓缩的高盐水，即浓缩液（RO浓水）。 EDI系统主要是在直流电场的作用下，通过隔板的水中电介质离子发生定向移动，利用交换膜对离子的选择透过作用来对水质进行提纯的一种科学的水处理技术。电渗析器的一对电极之间，通常由阴膜，阳膜和隔板多组交替排列，构成浓室和淡室（即阳离子可透过阳膜，阴离子可透过阴膜）。淡室水离子向负极迁移透过阳膜，被浓室中的阴膜截留；水中阴离子向正极方向迁移阴膜，被浓室中的阳膜截留，这样通过淡室的水中离子数逐渐减少，成为淡水，而浓室的水中，由于浓室的阴阳离子不断涌进，电介质离子浓度不断升高，而成为浓水，从而达到淡化、提纯、浓缩或精制的目的。 3、氮气制备工艺流程本项目氮气制备采用变压吸附制氮。该工艺是以碳分子筛为吸附剂，利用加压吸附，降压解吸的原理从空气中吸附和释放氧气，从而分离出氮气的自动化工艺。空气经空压机压缩后，经过除油、干燥、除尘后，进入空气储罐，经过空气进气阀、左吸进气阀进入左吸附塔，塔压力升高，压缩空气中的氧分子被碳分子筛吸附，未吸附的氮气穿过吸附床，经过左吸出气阀、氮气产气阀进入氮气储罐，这个过程称之为左吸，持续时间为几十秒。左吸过程结束后，左吸附塔与右吸附塔通过中间均压阀连通，使两塔压力达到均衡，这个过程称之为均压，持续时间为2~3秒。均压结束后，压缩空气经过空气进气阀、右吸进气阀进入右吸附塔，压缩空气中的氧分子被碳分子筛吸附，富集的氮气经过右吸出气阀、氮气产气阀进入氮气储罐，这个过程称之为右吸，持续时间为几十秒。同时左吸附塔中碳分子筛吸附的氧气通过左排气阀降压释放回大气当中，此过程称之为解吸。反之左塔吸附时右塔同时也在解吸。为使分子筛中降压释放出的氧气完全排放到大气中，氮气通过一个常开的反吹阀吹扫正在解吸的吸附塔，把塔内的氧气吹出吸附塔，这个过程称之为反吹，它与解吸是同时进行的。右吸结束后，进入均压过程，再切换到左吸过程，一直循环进行下去。 4、研发工艺流程为探索原材料性质对生产能力的影响，从而提高产品竞争力，项目配置相关小型研发设备，对氧化物电解质粉体进行开发研究。氧化物电解质粉体的制备方法主要包括固相反应法、溶胶-凝胶法、等离子体喷涂法，项目研发基本采用固相反应法，主体工艺路线包括称量、球墨、干燥、煅烧、粗破、细破、筛分及分装。研发设备均采用电加热。研发原料经电子天平称量后投加至球墨机中进行混合。混合均匀后的物料放入烘箱内进行干燥。干燥完成后放入箱式煅烧炉煅烧（实际没有煅烧工序直接混合后包装），煅烧温度约为1000℃。该过程将产生少量氨气，煅烧废气通过煅烧炉出气口接入水吸收装置后车间内排放，氨吸收液平均一个月更换一次，氨吸收废液年产生量约为30kg。煅烧后的物料先后经颚式破碎机、对辊机进行粗破、细破直至达到目标粒径。达到目标粒径后的物料最后经筛分机筛分后分装。根据企业提供的资料，项目氧化物电解质粉体的研发能力为500kg/a，该粉体均用于项目产线中对粉状物料投加比例的调整及改进，不涉及外售，不增加项目产品总量。	项目实际生产过程中，除研发工艺流程暂未实施煅烧工序直接混合包装，其余生产工艺与原环评工艺一致。。
项目实际生产过程中，除研发工艺流程暂未实施煅烧工序直接混合包装，其余生产工艺与原环评工艺一致。因此，暂不产生研发废气，不新增污染物种类，不新增污染物排放量。

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

废水：项目生活污水经化粪池预处理后纳入市政污水管网。纯水制备浓水、反冲水、清洗废水、喷淋废水、实验室废水经1套40m3/d污水处理设施处理（高级氧化+混凝沉淀+缺氧+接触氧化+MBR+混凝沉淀）后与生活污水一道纳入市政污水管网，最终进入绍****公司处理达标后排放；废气：投料缓存粉尘：粉状物料拆包后人工投放至无尘投料站，后经真空上料机输送至上料暂存罐中。无尘投料站及真空上料机均配备脉冲布袋除尘器，投料及缓存过程中产生的粉尘经收集后回用于本工序，未收集部分通过洁净车间新风净化系统处理后高架排放。工艺废气：油性产品生产线各罐体均采用氮气保护，上料结束后需充入氮气以排空罐内空气，此时达到气液平衡的NMP气体通过罐体顶部呼吸阀密闭收集后接入一套碱喷淋+干式过滤+二级活性炭吸附装置（TA001）处理达标后通过30m高排气筒（DA001）排放。质检实验废气：质检实验过程中产生的废气经通风橱收集后接入工艺废气处理装置（TA001），处理达标后通过30m高排气筒（DA001）排放。污水处理站恶臭：污水处理站各构筑物加盖收集后接入一套碱喷淋装置（TA002），处理达标后通过30m高排气筒（DA002）排放。研发废气：研发煅烧过程中产生的氨气通过煅烧炉出气口接入水吸收装置后与配料、破碎等过程产生的颗粒物随车间换风系统排放；噪声：采取隔声、减振、消声等降噪措施；固废：项目在厂房1层中部，公辅动力用房的东侧设置16m2的危废仓库一处，危废仓库的北侧设置16m2的一般固废暂存库一处。	废水：企业分期实施，生活污水经化粪池预处理后纳入市政污水管网。纯水制备浓水、反冲水、清洗废水、喷淋废水、实验室废水经1套5m3/d污水处理设施（高级氧化+混凝沉淀+水解酸化+接触氧化+MBR+除磷沉淀池）处理后与生活污水一道纳入市政污水管网；废气：投料缓存粉尘：粉状物料拆包后人工投放至无尘投料站，后经真空上料机输送至上料暂存罐中。无尘投料站及真空上料机均配备脉冲布袋除尘器，投料及缓存过程中产生的粉尘经收集后回用于本工序，未收集部分通过洁净车间新风净化系统处理后无组织排放。与环评一致。工艺废气：油性产品生产线各罐体均采用氮气保护，上料结束后需充入氮气以排空罐内空气，此时达到气液平衡的NMP气体通过罐体顶部呼吸阀密闭收集后接入一套碱喷淋+干式过滤+二级活性炭吸附装置（TA001）处理达标后通过30m高排气筒（DA001）排放。与环评一致。质检实验废气：质检实验过程中产生的废气经通风橱收集后接入工艺废气处理装置（TA001），处理达标后通过30m高排气筒（DA001）排放。与环评一致。污水处理站恶臭：污水处理站各构筑物密闭抽风收集后接入一套“水喷淋+高能粒子除臭器”装置（TA002），处理达标后通过30m高排气筒（DA002）排放。与环评一致。研发废气：研发过程暂未落实煅烧工序，不产生研发废气；噪声：设备选型时选用低噪声设备；生产车间生产时紧闭窗户，严禁开启；对高噪声设备积极采取减振、隔声措施，并采取对各种设备定期进行检查，确保机械设备在正常工况下运行；固废：项目在厂房1层中部，公辅动力用房的东侧设置16m2的危废仓库一处，危废仓库的北侧设置16m2的一般固废暂存库一处。
1、由于企业分期实施，项目废水相较于原环评废水产生量减少，不新增污染物、不新增污染物排放量。2、由于企业分期实施，研发废气暂不产生，污水处理站恶臭的处理措施有所变动，根据验收核算，不超过原有环评审批总量。不新增污染物排放量和污染物种类。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0.0859	0.5423	0.086	0.086
0.069	0.434	0.069	0.069
0.009	0.054	0.009	0.009
0	0	0	0
0	0	0	0
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0.002	0.004	0.002	0.002	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

化粪池、污水处理设施（高级氧化+混凝沉淀+水解酸化+接触氧化+MBR+除磷沉淀池）

废水纳管标准执行《电子工业水污染物排放标准》（GB39731-2020）中的间接排放限值，其中氨氮执行《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》（DB33/887-2013）

项目纯水制备浓水、反冲水、清洗废水、喷淋废水、实验室废水经1套5m3/d污水处理设施（高级氧化+混凝沉淀+水解酸化+接触氧化+MBR+除磷沉淀池）处理后与经化粪池处理达标后的生活污水一道纳入市政污水管网

流量、pH值、化学需氧量、氨氮、总磷、悬浮物、石油类、总氮、总有机碳、阴离子表面活性剂、氟化物

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	碱喷淋+干式过滤+二级活性炭吸附	本项目废气排放执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）厂区内挥发性有机物无组织排放执行《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）	项目工艺废气、实验废气收集后经1套“碱喷淋+干式过滤+二级活性炭吸附装置”处理后通过30m高排气筒（DA001）有组织排放。	非甲烷总烃、氯化氢、硫酸雾、氟化物、氮氧化物
2	“水喷淋+高能粒子除臭器”	《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）	**处理站**处理站各构筑物密闭抽风收集后接入一套“水喷淋+高能粒子除臭器”装置（TA002），处理达标后通过30m高排气筒（DA002）排放。	硫化氢、氨、臭气浓度

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

噪声防治

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）中的3类标准

企业已对厂区设施合理布局，选用低噪声设备，同时采取必要的减振降噪等措施；加强设备的日常维护和保养以及车辆运输过程噪声控制。

昼间噪声

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

项目产生的固废为主要包括一般废包装材料、废反渗透膜、铁质杂质、废布袋、废分子筛、污水处理站污泥、废润滑油、润滑油包装桶、含油抹布、手套、废活性炭、废过滤棉、氨吸收废液、废试剂瓶、废试剂及员工生活垃圾

企业暂未落实煅烧工序，因此暂不产生氨吸收废液。项目生活垃圾委托环卫部门清运；项目一般废包装材料、废反渗透膜、铁质杂质、废布袋、废分子筛经****公司；污水处理站污泥、废润滑油、润滑油包装桶、含油抹布、手套、废活性炭、废过滤棉、废试剂瓶、废试剂收集后委托****处置。项目各类固废的处置措施合理，去向明确，符合相关环保要求。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程