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| **** | 建设单位代码类型:|
| ****0581MABLX5F72W | 建设单位法人:郑磊 |
| 158****3250 | 建设单位所在行政区划:**省**市**市 |
| ****园区内 |
| ****10万吨/年磷酸二氢锂技改项目 | 项目代码:|
| 建设性质: | |
| 2021版本:044-基础化学原料制造;农药制造;涂料、油墨、颜料及类似产品制造;合成材料制造;专用化学产品制造;炸药、火工及焰火产品制造 | 行业类别(国民经济代码):C2613-C2613-无机盐制造 |
| 建设地点: | **省**市**市 ****公司现有厂区范围内 |
| 经度:111.50422 纬度: 30.26594 | ****机关:****环境局 |
| 环评批复时间: | 2025-07-21 |
| 宜市环审〔2025〕53号 | 本工程排污许可证编号:**** |
| 2025-10-23 | 项目实际总投资(万元):2000 |
| 120 | 运营单位名称:**** |
| ****0581MABLX5F72W | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
| ****0581MABLX5F72W | 验收监测单位:**钟****公司 |
| ****0881MA49AGNB7C | 竣工时间:2025-08-28 |
| 2025-09-01 | 调试结束时间:2025-12-02 |
| 2026-01-26 | 验收报告公开结束时间:2026-02-28 |
| 验收报告公开载体: | file:///D:/hdd/5-%E5%92%A8%E8%AF%A2/2-%E9%AA%8C%E6%94%B6/%E6%B9%96%E5%8C%97%E7%A3%B7%E6%B0%9F%E9%94%82%E4%B8%9A%E6%9C%89%E9%99%90%E5%85%AC%E5%8F%B810%E4%B8%87%E5%90%A8%E5%B9%B4%E7%A3%B7%E9%85%B8%E4%BA%8C%E6%B0%A2%E9%94%82%E6%8A%80%E6%94%B9%E9%A1%B9%E7%9B%AE%E9%AA%8C%E6%94%B6%E4%B9%A6/3-%E6%96%87%E6%9C%AC/%E6%B9%96%E5%8C%97%E7%A3%B7%E6%B0%9F%E9%94%82%E4%B8%9A%E6%9C%89%E9%99%90%E5%85%AC%E5%8F%B810%E4%B8%87%E5%90%A8_%E5%B9%B4%E7%A3%B7%E9%85%B8%E4%BA%8C%E6%B0%A2%E9%94%82%E6%8A%80%E6%94%B9%E9%A1%B9%E7%9B%AE%20%E7%AB%A3%E5%B7%A5%E7%8E%AF%E5%A2%83%E4%BF%9D%E6%8A%A4%E9%AA%8C%E6%94%B6%E7%9B%91%E6%B5%8B%E6%8A%A5%E5%91%8A.html |
| 技术改造 | 实际建设情况:技术改造 |
| 未变动 | 是否属于重大变动:|
| 方案一:磷酸二氢锂10万吨、磷酸锂1万吨、氯化钠31420.20吨、硫酸钠1924.46吨;方案二:磷酸二氢锂10万吨、磷酸锂1万吨、氯化钠12568.08吨、硫酸钠32120.146吨 | 实际建设情况:方案一:磷酸二氢锂10万吨、磷酸锂1万吨、氯化钠31420.20吨、硫酸钠1924.46吨;方案二:磷酸二氢锂10万吨、磷酸锂1万吨、氯化钠12568.08吨、硫酸钠32120.146吨 |
| 未变动 | 是否属于重大变动:|
| 原料预处理:投料、搅拌、溶解、压滤、除杂、压滤、沉锂、离心、搅洗、离心、酸解、调酸等;副产品:蒸发、冷却结晶、离心、干燥、冷却、包装 | 实际建设情况:原料预处理:投料、搅拌、溶解、压滤、除杂、压滤、沉锂、离心、搅洗、离心、酸解、调酸等;副产品:蒸发、冷却结晶、离心、干燥、冷却、包装 |
| 未变动 | 是否属于重大变动:|
| (1)废气:落实废气污染防治措施。本技改项目调酸产生硫酸雾收集后依托现有水洗+碱洗塔处理后由15m高DA001排气筒排放,废气排放执行《无机化学工业污染物排放标准》(GB31573-2015)表4标准。母液处理车间新增的干燥粉尘收集后依托现有旋风除尘器+水洗塔处理后与天然气燃烧废气一并由 25m 高 DA003 排气筒排放,颗粒物、二氧化硫执行《无机化学工业污染物排放标准》(GB31573-2015)表4标准及《**省重污染天气无机磷化工及硫酸制造行业绩效分级及减排措施》中B级绩效标准,氮氧化物执行《**市大气污染防治攻坚行动三年实施方案(2023-2025年)》中天然气锅炉标准要求。采取无尘投料,投料粉尘经负压收集进入高效布袋除尘设施处理后无组织排放,执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2无组织监控排放浓度限值 (2)废水:落实废水污染防治措施。技改项目设备冲洗水全部回用于硫酸锂溶解槽补充水;母液处理车间蒸发工段间接冷凝水经风冷换****处理站二沉池处理****处理厂,废水排放需满足《无机化学工业污染物排放标准》(GB31573-2015)中表1****处理厂接管标准要求 (3)噪声:落实噪声污染防治措施。选用低噪声设备,对产噪设备采取减震、消音等措施。厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准 (4)固体废物:落实固体废物污染防治措施。沾染原料的废包装材料、废润滑油、废试验药剂等危险废物应委托具有相应资质的单位安全妥善处置,并严格执行危险废物申报登记和转移联单制度。滤渣应开展危险特性鉴别,鉴别前暂按危险废物进行管理,鉴别后应根据鉴**果进行相应的危险废物或一般固废管理 (5)地下水及土壤:落实土壤、地下水污染防治。采取分区防渗措施,重点防渗区和一般防渗区应按相关技术规范要求建设防渗工程。其中重****处理站、危废暂存间、区、事故应急池、渣库、初期雨水池等。建立地下水和土壤环境监测管理体系,项目投入运营后按计划做好地下水、土壤等动态监测工作,并依法向社会公开。 (6)风险:落实环境风险防范措施。依托现有4100m3初期雨水池和1000m3事故应急池,建立完善的事故废水收集系统。开展企业环境风险评估和环境应急**调查,编制突发环境事件应急预案并备案,定期开展演练。建设单位应落实各项环境风险防范措施,并在设计、运营过程中不断完善企业环境风险防范措施和应急预案,制定突发环境事件隐患排查和治理工作制度并实施。 | 实际建设情况:(1)废气:技改项目产生硫酸雾依托现有水洗+碱洗塔处理后由15m高DA001排气筒排放,硫酸雾满足《无机化学工业污染物排放标准》(GB31573-2015)表4标准。母液处理车间新增的干燥粉尘收集后依托现有旋风除尘器+水洗塔处理后与天然气燃烧废气一并由 25m 高 DA003 排气筒排放,颗粒物、二氧化硫满足《无机化学工业污染物排放标准》(GB31573-2015)表4标准及《**省重污染天气无机磷化工及硫酸制造行业绩效分级及减排措施》中B级绩效标准,氮氧化物满足《**市大气污染防治攻坚行动三年实施方案(2023-2025年)》中天然气锅炉标准要求。 (2)废水:技改项目设备冲洗水全部回用于硫酸锂溶解槽补充水;母液处理车间蒸发工段间接冷凝水经风冷换****处理站二沉池处理****处理厂,经监测,废水排放需满足《无机化学工业污染物排放标准》(GB31573-2015)中表1****处理厂接管标准要求 (3)噪声:采取厂房隔声和高噪声设备进行基础减震,经监测,厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准 (4)固体废物:沾染原料的废包装材料、废润滑油、废试验药剂等危险废物应委托****安全妥善处置,并严格执行危险废物申报登记和转移联单制度。滤渣正在开展鉴定中,已产生的滤渣按照危险废物管理,交由危废单位(****)进行处置 (5)地下水及土壤:采取分区防渗措施,重点防渗区和一般防渗区应按相关技术规范要求建设防渗工程。其中重****处理站、危废暂存间、区、事故应急池、渣库、初期雨水池等。已建立地下水和土壤环境监测管理体系,项目定期对地下水、土壤等动态监测工作,并依法向社会公开 (6)风险:依托现有4100m3初期雨水池和1000m3事故应急池,建立完善的事故废水收集系统。制定了突发环境时间应急预案并已备案,配备了应急管理机构和应急设备,建立了相应的应急体系,定期进行人员培训,应急预案备案文件见附件。建设单位按照要求落实了环境风险防范措施,在设计和营运阶段完善了防范措施和应急预案,制定了突发环境事件隐患排查和治理工作制度并已实施 |
| 未变动 | 是否属于重大变动:|
| 按报告书要求落实施工期环境保护措施,防止施工扬尘和噪声污染。 | 实际建设情况:施工期间按照要求落实了施工扬尘和噪声污染 |
| 未变动 | 是否属于重大变动:|
| 0 | 218412 | 0 | 0 | 0 | 218412 | 218412 | |
| 0 | 5.161 | 0 | 0 | 0 | 5.161 | 5.161 | |
| 0 | 0.747 | 0 | 0 | 0 | 0.747 | 0.747 | |
| 0 | 0.063 | 0 | 0 | 0 | 0.063 | 0.063 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.804 | 1.281 | 0 | 0 | 0.804 | 0.804 | / |
| 0 | 0.804 | 5.998 | 0 | 0 | 0.804 | 0.804 | / |
| 0 | 5.182 | 13.355 | 0 | 0 | 5.182 | 5.182 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 1 | 隔油→调节池→絮凝反应→沉砂(一沉淀池、二沉淀池)→****处理厂集中处理 | 《无机化学工业污染物排放标准》(GB31573-2015) | 隔油→调节池→絮凝反应→沉砂(一沉淀池、二沉淀池)→****处理厂集中处理 | 各污染物pH值、化学需氧量、氨氮及总磷最大浓度值均能满足《无机化学工业污染物排放标准》(GB31573-2015)中表1****处理厂接管标准中较严值(pH值6~9、化学需氧量150mg/L、氨氮30mg/L、总磷2mg/L) |
| 1 | 水洗+碱液洗涤 | 《无机化学工业污染物排放标准》(GB31573-2015)中表4标准,磷酸雾排放浓度和排放速率均能满足《**省环境污染物排放标准》(DB52/864-2022)中表2标准 | 水洗+碱液洗涤 | 排气筒(DA001)中硫酸雾排放浓度能满足《无机化学工业污染物排放标准》(GB31573-2015)中表4标准,磷酸雾排放浓度和排放速率均能满足《**省环境污染物排放标准》(DB52/864-2022)中表2标准 | |
| 2 | 旋风除尘器+水洗塔 | 《无机化学工业污染物排放标准》(GB31573-2015)中表4标准以及行业绩效B级标准的严值 | 旋风除尘器+水洗塔 | 排气筒(DA003)中颗粒物、二氧化硫、氮氧化物均排放浓度能满足《无机化学工业污染物排放标准》(GB31573-2015)中表4标准以及行业绩效B级标准的严值 |
| 1 | 隔声、减振等 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB 12348-2008)3类标准 | 隔声、减振等 | 各厂界噪声均能满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB 12348-2008)3类标准要求 |
| 1 | 采取分区防渗措施,重点防渗区和一般防渗区应按相关技术规范要求建设防渗工程。其中重****处理站、危废暂存间、区、事故应急池、渣库、初期雨水池等。建立地下水和土壤环境监测管理体系,项目投入运营后按计划做好地下水、土壤等动态监测工作,并依法向社会公开。 | 采取分区防渗措施,重点防渗区和一般防渗区应按相关技术规范要求建设防渗工程。其中重****处理站、危废暂存间、区、事故应急池、渣库、初期雨水池等。已建立地下水和土壤环境监测管理体系,项目定期对地下水、土壤等动态监测工作,并依法向社会公开 |
| 1 | 落实固体废物污染防治措施。沾染原料的废包装材料、废润滑油、废试验药剂等危险废物应委托具有相应资质的单位安全妥善处置,并严格执行危险废物申报登记和转移联单制度。滤渣应开展危险特性鉴别,鉴别前暂按危险废物进行管理,鉴别后应根据鉴**果进行相应的危险废物或一般固废管理 | 沾染原料的废包装材料、废润滑油、废试验药剂等危险废物应委托****安全妥善处置,并严格执行危险废物申报登记和转移联单制度。滤渣正在开展鉴定中,已产生的滤渣按照危险废物管理,交由危废单位(****)进行处置 |
| 1 | 落实环境风险防范措施。依托现有4100m3初期雨水池和1000m3事故应急池,建立完善的事故废水收集系统。开展企业环境风险评估和环境应急**调查,编制突发环境事件应急预案并备案,定期开展演练。建设单位应落实各项环境风险防范措施,并在设计、运营过程中不断完善企业环境风险防范措施和应急预案,制定突发环境事件隐患排查和治理工作制度并实施。 | 依托现有4100m3初期雨水池和1000m3事故应急池,建立完善的事故废水收集系统。制定了突发环境时间应急预案并已备案,配备了应急管理机构和应急设备,建立了相应的应急体系,定期进行人员培训,应急预案备案文件见附件。建设单位按照要求落实了环境风险防范措施,在设计和营运阶段完善了防范措施和应急预案,制定了突发环境事件隐患排查和治理工作制度并已实施 |
| 依托现有厂区主要设备,并新增设备,依托公辅工程、储运工程及环保工程 | 验收阶段落实情况:依托现有厂区主要设备,并新增设备,依托公辅工程、储运工程及环保工程 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |