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商用压缩机生产基地项目

审批

安徽-淮南

发布时间： 2026年03月02日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0400MA8QM7XR5J	叶笃清
叶笃清	****开发区
**开发区吉兴路东侧，线缆北侧，舜立机械厂区西侧

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****基地项目	****

2021版本:069-锅炉及原动设备制造；金属加工机械制造；物料搬运设备制造；泵、阀门、压缩机及类似机械制造；轴承、齿轮和传动部件制造；烘炉、风机、包装等设备制造；文化、办公用机械制造；通用零部件制造；其他通用设备制造业	C3442-C3442-气体压缩机械制造
	**开发区 **开发区
经度:117.083611 纬度: 32.645278	**开发区**分局
	2023-08-22
开环复〔2023〕14号	****0400MA8QM7XR5J001Y
2023-08-21	4500
200	****
****0400MA8QM7XR5J	****
****0400MA8QM7XR5J	******公司
****0105MA3M45GMXB	2025-01-31

2026-01-26	2026-02-27
	http://www.**.com/thread-**140-1-1.html

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产商用压缩机30000台/年	年产商用压缩机15000台/年
生产设备未完全安装到位

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

来料检测：对采购进来的原材料进行尺寸检验，来判断该批产品是否合格。机加工：对用CNC加工中心等对铸件按照图纸要求进行机械加工，此过程用到切削液、液压油。使用切削液进行CNC加工时，会产生油雾废气，由于本项目切削液使用量较少，油雾废气产生量极低，生产车间加强通风后影响较小，不做定量分析。CNC加工过程产生废边角料S1、废切削液S2。研磨：用数控研磨机对铸件壳体进行扩孔及钻孔。研磨过程加入精密研磨油，此过程为湿式研磨没有粉尘产生，产生废研磨油泥S3、废研磨油S4及噪声N。表面清洗、防锈：项目表面清洗工序在清洗机内进行，清洗机中添加防锈剂及清洗剂与水混合(比例为1：1:17)后对压缩机壳体进行自动清洗。项目采用清洗剂的主要成分为：三乙醇胺(10-20%)、二乙醇胺(5-15%)、乙氧基椰油烷基胺(3-8%)、有机羧酸胺盐(5-10%)、脂肪醇聚醚(2-8%)及水；防锈剂的主要成分为醇胺类、多元羧酸、硼酸及其化合物、羧酸等。清洗液循环使用，工作温度约50摄氏度，采用电加热管进行加热，操作时间60s。清洗后使用压缩空气对壳体吹干。清洗机内表面清洗用水循环使用，定期捞渣，清洗机内清洗液每1个月排放1次，**处理站处理后排入市政管网。此过程产生表面清洗废水W1，表面清洗槽渣S5及噪声N。烘干过程残留在工件表面的清洗剂余量极少，该过程产生的废气量极少，本次不作定量分析。氦检测试：对产品进行气密性测试，先用氦气混气设备通入氦气，在用氦检漏测试机进行检验，该过程产生噪声N。水检测试：氦检测试不合格品用高压补气装置通入压缩空气，浸泡在水池中进行气密性测试。本项目设有2个水检池，容积约500L，储水按80%的装填量，检测用水循环使用，定期补水，1个月更换1次，此过程产生水检废水W2、噪声N，以及不合格品S6。预脱脂、脱脂：本项目采用碱性脱脂剂对组装后的工件进行预脱脂和脱脂处理，以除去工件表面油污等杂物。此工序会产生脱脂废液W3、W4，废脱脂槽槽渣S7、S8及噪声N。二级水洗：项目脱脂后设置两道水洗池，设置两个水槽，一级水洗槽和二级水洗槽内均采用喷淋水洗，将工件表面粘附的脱脂剂清洗干净。根据企业提供资料，水洗槽内水循环使用，定期更换一次，**处理站处理后接入市政管网，水洗后的工件用电加热产生的热气进行烘干。此工序产生清洗废水W5及噪声N。喷漆：本项目水性漆喷涂底漆、面漆均采用自动喷漆工艺。设置两条喷漆线，每条喷漆线设置1个喷漆房，喷漆为自动喷漆流水线，喷漆后在送回生产线，喷漆工作时，喷漆房处于密闭状态。调漆在喷漆房中进行，水性底漆与水调配比例为4:1；水性面漆与水调配比例为4:1，产生调漆废气G1。在喷漆房进行底漆和面漆的喷涂工作(喷底漆时不喷面漆，喷面漆时不喷底漆）；喷漆内共有2把手动空气喷枪，其中喷底漆1把，喷面漆1把。喷漆后，在喷漆房内用水对喷枪进行清洗，产生的清洗水回用于调漆工段，少量喷枪清洗废气，纳入喷漆废气中一并考量。喷漆期间产生喷漆废气G2，漆渣S9。烘干：喷完底漆和面漆的工件进入烘干房内电烘箱进行干燥，设置电烘箱2座，其中一座用来烘烤喷好底漆的压缩机，另外一座用来烘烤喷好面漆的压缩机。固化温度一般在180℃-220℃之间，固化时间为30分钟左右。期间产生烘干废气G3。组装：人工进行部件组装时，在各部件之间涂少量润滑油进行润滑，有时需用布条擦拭以除去表面油污。该过程产生废油布条S10、废矿物油S11及噪声N。包装入库：包装入库，发货。	来料检测：对采购进来的原材料进行尺寸检验，来判断该批产品是否合格。机加工：对用CNC加工中心等对铸件按照图纸要求进行机械加工，此过程用到切削液、液压油。使用切削液进行CNC加工时，会产生油雾废气，由于本项目切削液使用量较少，油雾废气产生量极低，生产车间加强通风后影响较小，不做定量分析。CNC加工过程产生废边角料S1、废切削液S2。研磨：用数控研磨机对铸件壳体进行扩孔及钻孔。研磨过程加入精密研磨油，此过程为湿式研磨没有粉尘产生，产生废研磨油泥S3、废研磨油S4及噪声N。表面清洗、防锈：项目表面清洗工序在清洗机内进行，清洗机中添加防锈剂及清洗剂与水混合(比例为1：1:17)后对压缩机壳体进行自动清洗。项目采用清洗剂的主要成分为：三乙醇胺(10-20%)、二乙醇胺(5-15%)、乙氧基椰油烷基胺(3-8%)、有机羧酸胺盐(5-10%)、脂肪醇聚醚(2-8%)及水；防锈剂的主要成分为醇胺类、多元羧酸、硼酸及其化合物、羧酸等。清洗液循环使用，工作温度约50摄氏度，采用电加热管进行加热，操作时间60s。清洗后使用压缩空气对壳体吹干。清洗机内表面清洗用水循环使用，定期捞渣，清洗机内清洗液每1个月排放1次，**处理站处理后排入市政管网。此过程产生表面清洗废水W1，表面清洗槽渣S5及噪声N。烘干过程残留在工件表面的清洗剂余量极少，该过程产生的废气量极少，本次不作定量分析。氦检测试：对产品进行气密性测试，先用氦气混气设备通入氦气，在用氦检漏测试机进行检验，该过程产生噪声N。水检测试：氦检测试不合格品用高压补气装置通入压缩空气，浸泡在水池中进行气密性测试。本项目设有2个水检池，容积约500L，储水按80%的装填量，检测用水循环使用，定期补水，1个月更换1次，此过程产生水检废水W2、噪声N，以及不合格品S6。预脱脂、脱脂：本项目采用碱性脱脂剂对组装后的工件进行预脱脂和脱脂处理，以除去工件表面油污等杂物。此工序会产生脱脂废液W3、W4，废脱脂槽槽渣S7、S8及噪声N。二级水洗：项目脱脂后设置两道水洗池，设置两个水槽，一级水洗槽和二级水洗槽内均采用喷淋水洗，将工件表面粘附的脱脂剂清洗干净。根据企业提供资料，水洗槽内水循环使用，定期更换一次，**处理站处理后接入市政管网，水洗后的工件用电加热产生的热气进行烘干。此工序产生清洗废水W5及噪声N。喷漆：本项目水性漆喷涂底漆、面漆均采用自动喷漆工艺。设置两条喷漆线，每条喷漆线设置1个喷漆房，喷漆为自动喷漆流水线，喷漆后在送回生产线，喷漆工作时，喷漆房处于密闭状态。调漆在喷漆房中进行，水性底漆与水调配比例为4:1；水性面漆与水调配比例为4:1，产生调漆废气G1。在喷漆房进行底漆和面漆的喷涂工作(喷底漆时不喷面漆，喷面漆时不喷底漆）；喷漆内共有2把手动空气喷枪，其中喷底漆1把，喷面漆1把。喷漆后，在喷漆房内用水对喷枪进行清洗，产生的清洗水回用于调漆工段，少量喷枪清洗废气，纳入喷漆废气中一并考量。喷漆期间产生喷漆废气G2，漆渣S9。烘干：喷完底漆和面漆的工件进入烘干房内电烘箱进行干燥，设置电烘箱2座，其中一座用来烘烤喷好底漆的压缩机，另外一座用来烘烤喷好面漆的压缩机。固化温度一般在180℃-220℃之间，固化时间为30分钟左右。期间产生烘干废气G3。组装：人工进行部件组装时，在各部件之间涂少量润滑油进行润滑，有时需用布条擦拭以除去表面油污。该过程产生废油布条S10、废矿物油S11及噪声N。包装入库：包装入库，发货。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、调漆、喷漆、烘干废气：设置密闭喷漆房，调漆、喷漆、烘干过程产生漆雾颗粒和有机废气，经密闭负压收集+过滤棉+二级活性炭吸附处理后通过15m高排气筒排放（DA001）。 2、厂区雨污分流，生产过程中产生的表面清洗、脱脂、水**处理站处理，生活污水经化粪池预处理后开发区处理厂处理，达标后排入淮河。 3、选用低噪声设备，采取设备减振、消声、隔声等措施。 4、生活垃圾：委托环卫部门统一清运。一般固废：废边角料等收集后外售处理；车间设一般固废暂存区，采取了防扬散、防泄漏、防流失等措施，设置有不同的分区进行一般固废的暂存；危险固废：废切削液、废研磨油、废研磨油泥、槽渣、废油布条、废矿物油、废润滑油、废活性炭、废漆料等包装桶、漆渣等在危废暂存间暂存，由有资质单位处理。设1个20 m2危废暂存间，采用2mm以上的度聚乙烯材料防渗，铺防渗水泥硬化，单元防渗系数≤10-10cm/s。 5、加强风险防范，加强生产管理；危废暂存间等采用重点防渗措施；废气收集、处理设施进行维护、修理；配备完善的消防措施，制定完善消防安全管理制度，明确消防职责；储备应急物资，制定风险应急预案、定期演练。设置180m3事故应急池1座。	1、调漆、喷漆、烘干废气：设置密闭喷漆房，调漆、喷漆、烘干过程产生漆雾颗粒和有机废气，经密闭负压收集+过滤棉+二级活性炭吸附处理后通过15m高排气筒排放（DA001）。 2、厂区雨污分流，生产过程中产生**处理站处理，生活污水经化粪池预处理后开发区**处理厂处理达标后排入淮河。 3、选用低噪声设备，采取设备减振、消声、隔声等措施。 4、生活垃圾：委托环卫部门统一清运。一般固废：废边角料等收集后外售处理；车间设一般固废暂存区，采取了防扬散、防泄漏、防流失等措施，设置有不同的分区进行一般固废的暂存；危险固废：废切削液、废研磨油、废研磨油泥、槽渣、废油布条、废矿物油、废润滑油、废活性炭、废漆料等包装桶、漆渣等在危废暂存间暂存，由有资质单位处理。建设1个20 m2危废暂存间，单元防渗系数≤10-10cm/s。 5、喷漆房、清洗区、污水处理站、危废暂存间、事故池重点防渗，保证重点防渗区各单元防渗层渗透系数≤10-10cm/s。生产车间重点防渗区之外区域等一般防渗，一般防渗区采用防渗水泥硬化面，保证一般防渗区各单元防渗层渗透系数≤10-7cm/s。办公区简单防渗。 6、加强风险防范，加强生产管理；危废暂存间等采用重点防渗措施；废气收集、处理设施进行维护、修理；配备完善的消防措施，制定完善消防安全管理制度，明确消防职责；储备应急物资，制定了突地环境事件风险应急预案、定期演练。设置了总容积不小于180m3事故应急池2座。
事故池个数由1座变为2座，总容积不变。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

你单位应当严格落实报告表提出的防治污染和防止生态破坏的措施，严格执行配套建设的环保设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投产的环保"三同时"制度，满足污染总量核定要求。依据《固定污染源排污许可分类管理目录》，项目建成后，须在实际排放污染物或者启动生产设施之前办理排污许可，不得无证排污。项目竣工后建设单位应当按照国务院生态环境行政主管部门规定的标准和程序，对配套建设的环境保护设施进行验收，合格后方可使用。我局将加强事中事后监管，若发现你单位实际情况与承诺内容不符的，将依法撤销行政许可决定，并予以处罚。由此造成的一切法律后果和经济损失，由你单位自行承担。	我单位已严格落实报告表提出的防治污染和防止生态破坏的措施，已严格执行配套建设的环保设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投产的环保"三同时"制度，现阶段污染物的排放满足污染总量核定要求。已于2023年08月21日办理了排污许可登记，登记编号为****0400MA8QM7XR5J001Y，未无证排污。本项目竣工后我单位正在按照国务院生态环境行政主管部门规定的标准和程序，对配套建设的环境保护设施进行验收，合格后方使用。
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0.046	0.046	0.046
0.019	0.019	0.019
0.004	0.004	0.004
0	0	0
0	0	0
1605	1605	1605	/
0	0	0	/
0	0	0	/
0.008	0.008	0.008	/
0.046	0.046	0.046	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

****处理站

****开发区污水处理厂接管标准

****处理站处理(预处理+调节+隔油+沉淀+酸化+过滤)，达到接管标准后接管****开发区污水处理厂

验收监测期间，废水中各污染物排放浓度****开发区管理委员会发布的《关于发布**经开区企业生产废水排放限值的通知》（2021年1月19日）中废水相关排放限值要求。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

喷漆废气处理装置

项目调漆喷漆烘干过程中产生的漆雾、非甲烷总烃排放执行《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2中二级标准；厂区内挥发性有机物执行《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB 37822-2019）中表A.1特别排放限值要求。

设置密闭喷漆房，调漆、喷漆、烘干过程产生漆雾颗粒和有机废气，经密闭负压收集+过滤棉+二级活性炭吸附处理后通过15m高排气筒排放（DA001）。

验收监测期间，项目厂界无组织颗粒物、非甲烷排放浓度最大值分别为0.369mg/m3、1.08mg/m3，满足《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2中无组织排放监控浓度限值1.0mg/m3、4.0mg/m3要求，项目厂区内无组织排放监测点非甲烷排放浓度最大值分别为0.847mg/m3、2.33mg/m3，满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB 37822-2019）中表A.1特别排放限值要求。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

设备减振、消声、隔声

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）标准中3类标准

设备减振、消声、隔声

验收监测期间，项目厂界昼间噪声均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准要求。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

生活垃圾：委托环卫部门统一清运。一般固废：废边角料等收集后外售处理；车间设一般固废暂存区，采取了防扬散、防泄漏、防流失等措施，设置有不同的分区进行一般固废的暂存；危险固废：废切削液、废研磨油、废研磨油泥、槽渣、废油布条、废矿物油、废润滑油、废活性炭、废漆料等包装桶、漆渣等在危废暂存间暂存，由有资质单位处理。设1个20 m2危废暂存间，采用2mm以上的**度聚乙烯材料防渗，铺防渗水泥硬化，单元防渗系数≤10-10cm/s。

生活垃圾：委托环卫部门统一清运。一般固废：废边角料等收集后外售处理；车间设一般固废暂存区，采取了防扬散、防泄漏、防流失等措施，设置有不同的分区进行一般固废的暂存；危险固废：废切削液、废研磨油、废研磨油泥、槽渣、废油布条、废矿物油、废润滑油、废活性炭、废漆料等包装桶、漆渣等在危废暂存间暂存，由有资质单位处理。建设1个20 m2危废暂存间，单元防渗系数≤10-10cm/s。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

加强风险防范，加强生产管理；危废暂存间等采用重点防渗措施；废气收集、处理设施进行维护、修理；配备完善的消防措施，制定完善消防安全管理制度，明确消防职责；储备应急物资，制定风险应急预案、定期演练。设置180m3事故应急池1座

加强风险防范，加强生产管理；危废暂存间等采用重点防渗措施；废气收集、处理设施进行维护、修理；配备完善的消防措施，制定完善消防安全管理制度，明确消防职责；储备应急物资，制定了突地环境事件风险应急预案、定期演练。设置了总容积不小于180m3事故应急池2座。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程