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| **** | 建设单位代码类型:|
| 916********5936745 | 建设单位法人:鞠洪文 |
| 周忠波 | 建设单位所在行政区划:**省**市**区 |
| **省**市**区河庄坪镇 |
| ****公司****油田含油污泥无害化处置扩建项目 竣工环境保护验收监测报告 | 项目代码:|
| 建设性质: | |
| 2021版本:101-危险废物(不含医疗废物)利用及处置 | 行业类别(国民经济代码):N7724-N7724-危险废物治理 |
| 建设地点: | **省**市**区 **省**市**区招安镇李家沟村 |
| 经度:109.****9437 纬度: 36.****2763 | ****机关:****服务局 |
| 环评批复时间: | 2022-08-08 |
| 延行审城环发〔2022〕109号 | 本工程排污许可证编号:**** |
| 2025-07-10 | 项目实际总投资(万元):3100 |
| 3100 | 运营单位名称:******公司 |
| ****0132MA6WY3MA2N | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**尚绿****公司 |
| ****0111MA6TXGU5XT | 验收监测单位:******公司 |
| ****0400MA6XW6D95E | 竣工时间:2024-12-27 |
| 调试结束时间: | |
| 2025-11-04 | 验收报告公开结束时间:2025-12-02 |
| 验收报告公开载体: | https://www.****.com/gs/ |
| 改扩建 | 实际建设情况:改扩建 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 项目油泥处理规模为5万t/a,其中处理液态油泥2.5万t/a,处理固态油泥2.5万t/a。液态油泥贮存池2000m3、固态油泥储存间186m2(储存能力:774m3)、尾渣库350m3。单套隧道炉污油泥处理量为2~4t/h,隧道炉连续24h运行,1套隧道炉处理规模约为90t/d。 | 实际建设情况:项目油泥处理规模为5万t/a,其中处理液态油泥2.5万t/a,处理固态油泥2.5万t/a;液态油泥贮存池2000m3、固态油泥储存池(有效容积950m3)、尾渣库350m3;固态油泥储存能力增加22.7%。单台回转炉污油泥处理量为15t/d,回转炉连续24h运行,设置6台回转炉处理规模为90t/d。 |
| 储存能力增大未超过30% | 是否属于重大变动:|
| 液态油泥预处理采用“调质离心分离”处理后热解处理;固态油泥采用热解工艺处理 | 实际建设情况:液态油泥预处理采用“调质离心分离”处理后热解处理;固态油泥采用热解工艺处理 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 1.导热油炉废气:导热油炉废气经10m高排气筒排放。干气-燃烧废气:安装低氮燃烧器经15m高排气筒排放。不凝气燃烧废气:油气回收模块加入NaOH去除油气中酸性气体(SO2、HCl等),不凝气二次燃烧后采用“急冷+活性炭喷射装置吸附+布袋除尘”工艺处理后,通过1根25m排气筒排放。出渣废气:经废气收集后经仓顶除尘器处理后无组织排放。工艺无组织废气:加强设备、管道和贮存设施的密闭密封处理,露天暂存设施加设遮阳/雨棚,防止阳光直射,减少非甲烷总烃产生及排放。2.生活污水:厂区内设旱厕,员工粪便污水定期用于周边农田施肥,盥洗污水经沉淀后用于厂区洒水降尘,不外排。生产废水:“热解”设施配套油水分离装置,处理后循环使用,多余废水通过现有管****处理站处理达标后回注。初期雨水经场内坡地、集水管道排入油泥储存池后进入处理系统处理。3.厂内生活垃圾采用垃圾桶收集,收集后送到附近垃圾收集点,危险废物经有资质单位进行处置,净化尾渣作为建材综合利用4.噪声:采用低噪声设备、厂房隔声、基础减振等措施;土壤、地下水污染防治:采取分区等措施; | 实际建设情况:1.导热油炉废气:导热油炉废气经10m高排气筒排放。热解炉废气(干气燃烧废气和不凝气燃烧废气):经“SNCR脱硝+急冷+脱硫+活性炭吸附+湿式静电除尘”处理后经25m高排气筒排放;不凝气在油气回收模块加入NaOH去除油气中酸性气体(SO2、HCl等)。对比环评阶段干气燃烧废气仅设置低氮燃烧器的措施,变动后干气燃烧废气设置了二氧化硫和颗粒物去除措施,氮氧化物采取SNCR脱硝处理设施,干气燃烧废气污染防治措施强化。对比环评阶段设置的不凝气燃烧废气处理措施,实际在环评阶段处理措施的基础上增加了SNCR脱硝和脱硫,且除尘措施变动为对细颗粒物去除效果更好的湿式静电除尘,不凝气燃烧废气污染防治措施强化。出渣废气:经废气收集后经仓顶除尘器处理后无组织排放。工艺无组织废气:加强设备、管道和贮存设施的密闭密封处理;落地油泥贮存于落地油泥储存池内,落地油泥储存池所在车间和热解车间合并,并设置废气收集措施,收集的废气至回转炉主燃烧室燃烧,减少落地油泥无组织废气排放;清罐油泥贮存于清罐油泥贮存池内,清罐油泥贮存池所在车间封闭,并设置废气收集措施,收集的废气经活性炭吸附处理后通过16m排气筒,减少清罐油泥无组织废气排放;污染防治措施强化。2.生活污水:厂区内设旱厕,员工粪便污水定期用于周边农田施肥,盥洗污水经沉淀后用于厂区洒水降尘,不外排。生产废水:“热解”设施配套油水分离装置,处理后循环使用,多余废水通过现有管****处理站处理达标后回注。初期雨水经场内坡地、集水管道排入油泥储存池后进入处理系统处理。3.厂内生活垃圾采用垃圾桶收集,收集后送到附近垃圾收集点,危****公司处理(**市金圆****公司),达标尾渣交由****公司制砖再利用。4.噪声:采用低噪声设备、厂房隔声、基础减振等措施;土壤、地下水污染防治:采取分区等措施; |
| 干气、不凝气燃烧废气污染防治措施强化,落地油泥储存池废气由无组织变为收集至回转炉主燃烧室燃烧,清罐油泥贮存废气由无组织变为收集处理后有组织排放,污染防治措施强化,且新增排放口为一般排放口 | 是否属于重大变动:|
| 一个废气主要排放口,排放口高度为25m。厂内不单独设置事故池和初期雨水收集池,事故水排入污泥储存池中处理。 | 实际建设情况:无主要排放口。厂区新增应急水池一座(73m3);主要收集油水分离罐事故状态下废水;其他单元事故水排入污泥储存池中处理。 |
| 主要排放口变一般排放口,环境风险防范能力增强 | 是否属于重大变动:|
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| ****处理站 | 验收阶段落实情况:****处理站 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |