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新能源电网用铝包钢数字化升级技改项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 913********066147T | 建设单位法人：汪富强 |
| 周佩英 | 建设单位所在行政区划：****** |
| 黄****园区北环路19号 |
建设项目基本信息
| 新能源电网用铝包钢数字化升级技改项目 | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:066-结构性金属制品制造；金属工具制造；集装箱及金属包装容器制造；金属丝绳及其制品制造；建筑、安全用金属制品制造；搪瓷制品制造；金属制日用品制造 | 行业类别（国民经济代码）：C3340-金属丝绳及其制品制造 |
| 建设地点： | ****** ****** |
| 经度:118.380833 纬度: 29.849167 | ****机关：黄****分局 |
| 环评批复时间： | 2024-08-27 |
| 歙环字〔2024〕52号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2019-08-13 | 项目实际总投资(万元)：5000 |
| 52 | 运营单位名称：**** |
| 913********066147T | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**新阊****公司 |
| ****0303MA8LM49C70 | 验收监测单位：**华****公司 |
| ****1004MA8P7GEX55 | 竣工时间：2025-06-01 |
| 2025-07-10 | 调试结束时间：2025-08-10 |
| 2026-01-23 | 验收报告公开结束时间：2026-02-27 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/gs/detail/2?id=60123uL8qc |
2、工程变动信息
项目性质
| 改扩建 | 实际建设情况：改扩建 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| ****新能源电网用铝包钢数字化升级技改项目拟调整现有产品结构并进行**整合，停止1万吨磷化钢丝、0.5万吨弹簧钢丝、2.5万吨镀锌钢绞线及桥梁钢的生产，保留其部分设备用于铝包钢生产研发，拆除现场其余闲置设备。新增铝包钢年产能力70000吨规模，最终达成全厂铝包钢总年产能力150000吨的规模。 | 实际建设情况：****新能源电网用铝包钢数字化升级技改项目拟调整现有产品结构并进行**整合，停止1万吨磷化钢丝、0.5万吨弹簧钢丝、2.5万吨镀锌钢绞线及桥梁钢的生产，保留其部分设备用于铝包钢生产研发，拆除现场其余闲置设备。新增铝包钢年产能力70000吨规模，最终达成全厂铝包钢总年产能力150000吨的规模。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 生产工艺：线材-冷拉-热处理-包覆-AS拉丝-AS复绕-绞线-成品入库；其中冷拉（酸洗磷化）：酸洗池-水洗-磷化-水洗-皂化；冷拉（干粉拉拔）：线材放线-钢丝线材弯曲剥壳-钢刷及气吹清理-干粉拉拔-冷拉收线；铅浴热处理：冷拉丝放线-冷拉丝加热-铅淬火-水冷-在线酸洗-水洗-烘干-热处理收线 | 实际建设情况：生产工艺：线材-冷拉-热处理-包覆-AS拉丝-AS复绕-绞线-成品入库；其中冷拉（酸洗磷化）：酸洗池-水洗-磷化-水洗-皂化；冷拉（干粉拉拔）：线材放线-钢丝线材弯曲剥壳-钢刷及气吹清理-干粉拉拔-冷拉收线；铅浴热处理：冷拉丝放线-冷拉丝加热-铅淬火-水冷-在线酸洗-水洗-烘干-热处理收线 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 废水：1套生产废水预处理设施（设计规模100t/d、处理工艺为：调节+一级曝气+一级絮凝沉淀+二级曝气+二级絮凝沉淀+石英砂过滤+活性炭过滤）；1套回用水处理系统（设计规模180t/d，处理工艺为：调节+混凝沉淀+斜板沉淀），循环使用；化粪池、厂区雨污管网。 废气：①1#车间拉丝粉尘经集气罩收集后，分别通入1#车间3套布袋除尘器处理后分别经现有P1、P2、P14排气筒排放； ②3#车间冷拉工艺干粉拉拔粉尘经集气罩收集后，分别经2套布袋除尘器处理后经P3、P15排气筒排放； ③3#车间内铅浴淬火废气经吸风罩收集后分别经3套高效铅烟净化器处理后分别经P4、P5、P6排气筒排放； ④3#车间内4套加热炉燃烧废气分别经P7、P8、P9、P10排气筒排放； ⑤4#车间隧道式全自动酸洗生产线中酸洗废气、盐酸储罐呼吸气、废盐酸呼吸气罐经收集，经碱喷淋处理后经P11排气筒排放； ⑥4#车间干粉拉拔粉尘经集气罩收集后，经3套布袋除尘器处理后经P12、P13、P16排气筒排放。 ⑦3#车间冷拉工艺中线材剥壳及清理工序在密闭箱体内进行，并经散热口袋式除尘器处理后无组织排放。 ⑧污水处理废气经配套的石英砂+活性炭吸附装置处理后在厂区内无组织排放； 噪声：设备基础减震、车间墙体隔声、吸声等。 固废：生活垃圾由垃圾箱分类集中收集、危险废物暂存间、一般固废暂存间、污泥暂存间。1套污泥烘干机配套设施。 | 实际建设情况：废水：1套生产废水预处理设施（设计规模100t/d、处理工艺为：调节+一级曝气+一级絮凝沉淀+二级曝气+二级絮凝沉淀+石英砂过滤+活性炭过滤）；1套回用水处理系统（设计规模180t/d，处理工艺为：调节+混凝沉淀+斜板沉淀），循环使用；化粪池、厂区雨污管网。 废气：①1#车间拉丝粉尘经集气罩收集后，分别通入1#车间3套布袋除尘器处理后分别经现有P1、P2、P14排气筒排放； ②3#车间冷拉工艺干粉拉拔粉尘经集气罩收集后，分别经2套布袋除尘器处理后经P3、P15排气筒排放； ③3#车间内铅浴淬火废气经吸风罩收集后分别经3套高效铅烟净化器处理后分别经P4、P5、P6排气筒排放； ④3#车间内4套加热炉燃烧废气分别经P7、P8、P9、P10排气筒排放； ⑤4#车间隧道式全自动酸洗生产线中酸洗废气、盐酸储罐呼吸气、废盐酸呼吸气罐经收集，经碱喷淋处理后经P11排气筒排放； ⑥4#车间干粉拉拔粉尘经集气罩收集后，经3套布袋除尘器处理后经P12、P13、P16排气筒排放。 ⑦3#车间冷拉工艺中线材剥壳及清理工序在密闭箱体内进行，并经散热口袋式除尘器处理后无组织排放。 ⑧污水处理废气无组织排放。 噪声：设备基础减震、车间墙体隔声、吸声等。 固废：生活垃圾由垃圾箱分类集中收集、危险废物暂存间、一般固废暂存间、污泥暂存间。1套污泥烘干机配套设施。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
其他
| ①3#车间、4#车间（含30%原料盐酸罐区、废盐酸罐区）、危废暂存间、事故池（400m3，依托现有）、初期雨水池（210m3、部分**）、导流沟（部分**）、污水处理站、回用水处理设施、污水管沟、污泥暂存间（**）等实行重点防渗，采取铺设1m黏土层+30cm的防渗混凝土+2mm金刚砂地坪的防渗措施，或其他重点防渗措施，渗透系数≤1.0×10-10cm/s； ②1#拉丝车间、2#包覆车间、消防水池、循环水池、化粪池、5#车间等为一般防渗区，采用防渗混凝土作面层，面层厚度为300mm，其下铺砌砂石基层，原土夯实的防渗措施，渗透系数≤10-7cm/s。 | 实际建设情况：①3#车间、4#车间（含30%原料盐酸罐区、废盐酸罐区）、危废暂存间、事故池（400m3，依托现有）、初期雨水池（210m3、部分**）、导流沟（部分**）、污水处理站、回用水处理设施、污水管沟、污泥暂存间（**）等实行重点防渗，采取铺设1m黏土层+30cm的防渗混凝土+2mm金刚砂地坪的防渗措施，或其他重点防渗措施，渗透系数≤1.0×10-10cm/s； ②1#拉丝车间、2#包覆车间、消防水池、循环水池、化粪池、5#车间等为一般防渗区，采用防渗混凝土作面层，面层厚度为300mm，其下铺砌砂石基层，原土夯实的防渗措施，渗透系数≤10-7cm/s。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 2.9589 | 1.5966 | 0 | 2.9589 | 0 | 1.597 | -1.362 | |
| 1.4794 | 0.461 | 0 | 1.4795 | 0 | 0.461 | -1.018 | |
| 0.1479 | 0.0128 | 0 | 0.1479 | 0 | 0.013 | -0.135 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 74448 | 23760 | 2 | 0 | 0 | 98208 | 23760 | / |
| 0.2188 | 0.0588 | 0 | 0.2188 | 0 | 0.059 | -0.16 | / |
| 1.0232 | 0.7769 | 0 | 1.0232 | 0 | 0.777 | -0.246 | / |
| 4.4686 | 4.0455 | 0 | 4.4686 | 0 | 4.045 | -0.423 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 调节+一级曝气+一级絮凝沉淀+二级曝气+二级絮凝沉淀+石英砂过滤+活性炭过滤 | ****园区污水处理厂接管标准 | 调节+一级曝气+一级絮凝沉淀+二级曝气+二级絮凝沉淀+石英砂过滤+活性炭过滤 | 验收监测期间项目污水总排口中pH值范围为7.1~7.4、石油类、悬浮物、化学需氧量、五日生化需氧量、氨氮、总磷、阴离子表面活性剂、氯化物等因子的日均值分别为2.54mg/L、13.125mg/L、28.875mg/L、10.4375mg/L、0.8mg/L、0.0175mg/L、0.05mg/L、2421.25mg/L，均能够****园区污水处理厂接管标准，经****园区污水处理厂处理后达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中三级标准后****处理厂处理，达到《****处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）中一级A标准后排入练江。 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | ①1#车间拉丝粉尘经集气罩收集后，分别通入1#车间3套布袋除尘器处理后分别经现有P1、P2、P14排气筒排放； ②3#车间冷拉工艺干粉拉拔粉尘经集气罩收集后，分别经2套布袋除尘器处理后经P3、P15排气筒排放； ③3#车间内铅浴淬火废气经吸风罩收集后分别经3套高效铅烟净化器处理后分别经P4、P5、P6排气筒排放； ④3#车间内4套加热炉燃烧废气分别经P7、P8、P9、P10排气筒排放； ⑤4#车间隧道式全自动酸洗生产线中酸洗废气、盐酸储罐呼吸气、废盐酸呼吸气罐经收集，经碱喷淋处理后经P11排气筒排放； ⑥4#车间干粉拉拔粉尘经集气罩收集后，经3套布袋除尘器处理后经P12、P13、P16排气筒排放。 ⑦3#车间冷拉工艺中线材剥壳及清理工序在密闭箱体内进行，并经散热口袋式除尘器处理后无组织排放。 ⑧污水处理废气经配套的石英砂+活性炭吸附装置处理后在厂区内无组织排放。 | 运营期氯化氢（HCl）、颗粒物、铅烟（铅及其化合物）废气排放执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297－1996）中二级标准及无组织排放监控浓度限值、热处理线天然气加热炉燃烧废气中烟尘、SO2、NOx有组织排放浓度执行《工业炉窑大气污染综合治理方案》中排放浓度要求，无组织排放浓度执行《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）表3要求。 | ①1#车间拉丝粉尘经集气罩收集后，分别通入1#车间3套布袋除尘器处理后分别经现有P1、P2、P14排气筒排放； ②3#车间冷拉工艺干粉拉拔粉尘经集气罩收集后，分别经2套布袋除尘器处理后经P3、P15排气筒排放； ③3#车间内铅浴淬火废气经吸风罩收集后分别经3套高效铅烟净化器处理后分别经P4、P5、P6排气筒排放； ④3#车间内4套加热炉燃烧废气分别经P7、P8、P9、P10排气筒排放； ⑤4#车间隧道式全自动酸洗生产线中酸洗废气、盐酸储罐呼吸气、废盐酸呼吸气罐经收集，经碱喷淋处理后经P11排气筒排放； ⑥4#车间干粉拉拔粉尘经集气罩收集后，经3套布袋除尘器处理后经P12、P13、P16排气筒排放。 ⑦3#车间冷拉工艺中线材剥壳及清理工序在密闭箱体内进行，并经散热口袋式除尘器处理后无组织排放。 ⑧污水处理废气无组织排放。 | 验收监测期间项目自动酸洗废气排放口污染物氯化氢的排放浓度及排放速率分别为1.66mg/m3、0.008635kg/h，氯化氢浓度及速率均满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中的二级标准限值要求；3#车间冷拉排放口1污染物颗粒物排放浓度及排放速率分别为26.53mg/m3、0.146kg/h；3#车间冷拉排放口2污染物颗粒物排放浓度及排放速率分别为22.8mg/m3、0.0168kg/h；1#车间拉丝粉尘排放口1颗粒物排放浓度及排放速率分别为27.9mg/m3、0.0934kg/h；1#车间拉丝粉尘排放口2污染物颗粒物排放浓度及排放速率分别为30.56mg/m3、0.116kg/h；4#车间拉丝粉尘排放口1污染物污染物颗粒物排放浓度及排放速率分别为23.2mg/m3、0.025kg/h；4#车间拉丝粉尘排放口2污染物颗粒物排放浓度及排放速率分别为23.46mg/m3、0.0602kg/h；4#车间拉丝粉尘排放口3污染物颗粒物低于检出限，检出限为20mg/m3；4#车间拉丝粉尘排放口4污染物颗粒物排放浓度及排放速率分别为27.9mg/m3、0.0534kg/h。颗粒物排放浓度及排放速率均满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中的二级标准限值要求。热处理废气排放口1污染物铅及其化合物排放浓度及排放速率分别为0.27505mg/m3、0.001615kg/h；热处理废气排放口2污染物铅及其化合物排放浓度及排放速率分别为0.4696mg/m3、0.00215kg/h；热处理废气排放口3污染物铅及其化合物排放浓度及排放速率分别为0.33485mg/m3、0.002245kg/h，铅及其化合物排放浓度及排放速率均满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中的二级标准限值要求。工业炉窑排放口1污染物颗粒物、二氧化硫、氮氧化物排放浓度分别为4.945mg/m3、NDmg/m3、110.665mg/m3，排放速率分别为0.00378kg/h、0.00218kg/h、0.08935kg/h；工业炉窑排放口2污染物颗粒物、二氧化硫、氮氧化物排放浓度分别为19.15mg/m3、52.65mg/m3、28.015mg/m3，排放速率分别为0.01547kg/h、0.02264kg/h、0.01315kg/h；工业炉窑排放口3污染物颗粒物、二氧化硫、氮氧化物排放浓度分别为2.985mg/m3、3mg/m3、88.485mg/m3，排放速率分别为0.003kg/h、/kg/h、0.4084kg/h。工业炉窑废气污染物颗粒物、二氧化硫、氮氧化物浓度均满足《工业炉窑大气污染综合治理方案》中排放浓度要求。 验收监测期间项目厂界颗粒物上风向、下风向监测浓度最大值分别为0.215mg/m3、0.277mg/m3，氯化氢、铅及其化合物下风向监测浓度最大值分别为0.159mg/m3、NDmg/m3。颗粒物、铅及其化合物、氯化氢排放浓度均满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中无组织排放监控浓度限值要求。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 设备基础减震、车间墙体隔声、吸声等。 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准 | 设备基础减震、车间墙体隔声、吸声等。 | 监测数据表明，验收监测期间项目昼间北侧、西侧、东侧厂界噪声值分别为56.6dB(A）、56.5dB(A）、60.6dB(A），夜间北侧、西侧、东侧厂界噪声值分别为52.8dB(A）、53.2dB(A）、54.8dB(A），监测结果均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的3类标准要求。由监测结果可知，项目运营期噪声对周边居民影响较小。 |
表4 地下水污染治理设施
| 1 | ①3#车间、4#车间（含30%原料盐酸罐区、废盐酸罐区）、危废暂存间、事故池（400m3，依托现有）、初期雨水池（210m3、部分**）、导流沟（部分**）、污水处理站、回用水处理设施、污水管沟、污泥暂存间（**）等实行重点防渗，采取铺设1m黏土层+30cm的防渗混凝土+2mm金刚砂地坪的防渗措施，或其他重点防渗措施，渗透系数≤1.0×10-10cm/s； ②1#拉丝车间、2#包覆车间、消防水池、循环水池、化粪池、5#车间等为一般防渗区，采用防渗混凝土作面层，面层厚度为300mm，其下铺砌砂石基层，原土夯实的防渗措施，渗透系数≤10-7cm/s。 | ①3#车间、4#车间（含30%原料盐酸罐区、废盐酸罐区）、危废暂存间、事故池（400m3，依托现有）、初期雨水池（210m3、部分**）、导流沟（部分**）、污水处理站、回用水处理设施、污水管沟、污泥暂存间（**）等实行重点防渗，采取铺设1m黏土层+30cm的防渗混凝土+2mm金刚砂地坪的防渗措施，或其他重点防渗措施，渗透系数≤1.0×10-10cm/s； ②1#拉丝车间、2#包覆车间、消防水池、循环水池、化粪池、5#车间等为一般防渗区，采用防渗混凝土作面层，面层厚度为300mm，其下铺砌砂石基层，原土夯实的防渗措施，渗透系数≤10-7cm/s。 |
表5 固废治理设施
| 1 | 生活垃圾由垃圾箱分类集中收集、危险废物暂存间、一般固废暂存间、污泥暂存间。1套污泥烘干机配套设施。 | 生活垃圾由垃圾箱分类集中收集、危险废物暂存间、一般固废暂存间、污泥暂存间。1套污泥烘干机配套设施。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | ①大气环境风险防范措施：在可能泄漏盐酸、易发生火灾区域，设置泄漏气体自动报警系统，并安排专人巡查、禁止明火；制定严格的操作规章制度，规范酸洗液配制、机件酸洗工序以及废酸回收工艺的操作流程。 ②地表水环境风险防范措施：**30%盐酸原料储罐、废盐酸罐围堰；；设置初期雨水池（部分扩建）、事故应急池（依托现有）。在雨水排口设置切断装置，发生事故时，企业第一时间关闭厂区雨水总阀，让事故废水让进入事故收集池； ③安全生产防控措施：建立健全的消防与安全生产的规章制度、设置紧急防火通道和火灾疏散安全通道、建立火灾报警系统、明确火灾事故处理措施、加强消防安全教育； ④修编现有应急预案并定期演练、建立健全环保管理制度等，降低环境风险至可接受水平，****园区、地方政府突发事件应急预案相衔接。 | ①大气环境风险防范措施：在可能泄漏盐酸、易发生火灾区域，设置泄漏气体自动报警系统，并安排专人巡查、禁止明火；制定严格的操作规章制度，规范酸洗液配制、机件酸洗工序以及废酸回收工艺的操作流程。 ②地表水环境风险防范措施：**30%盐酸原料储罐、废盐酸罐围堰；；设置初期雨水池（部分扩建）、事故应急池（依托现有）。在雨水排口设置切断装置，发生事故时，企业第一时间关闭厂区雨水总阀，让事故废水让进入事故收集池； ③安全生产防控措施：建立健全的消防与安全生产的规章制度、设置紧急防火通道和火灾疏散安全通道、建立火灾报警系统、明确火灾事故处理措施、加强消防安全教育； ④修编现有应急预案并定期演练、建立健全环保管理制度等，降低环境风险至可接受水平，****园区、地方政府突发事件应急预案相衔接。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 位于厂区南侧，建有5小间，总建筑面积108m2；消防给水管网沿各车间呈环形布设，沿厂房外每隔80～120m设置室外消火栓1座，并按规范在车间内设置消火栓、干粉灭火器。废水治理设施依托现有。 | 验收阶段落实情况：与环评及环评批复一致。未发生变化 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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