西安高新区行政审批服务局关于2026年3月2日拟作出的建设项目环境影响评价文件批复决定的公示

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****年产1.5万吨噻霉酮生物杀菌剂加工包装改建项目

**市高新区**园科技大道11号嘉益蓝德园

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**勤力****公司

年产1.5万吨噻霉酮生物杀菌剂加工包装改建项目位于**市高新区**园科技大道11号嘉益蓝德园。项目依托****现有厂区内已建成厂房及办公楼实施，主要建设内容包括：利用动力车间东侧闲置厂房**2条除草剂生产线和1条包装线；在液体制剂车间1楼西侧闲置厂房内**1条植物生长调节剂生产线和1条包装线；将固体制剂车间现有2条干悬浮剂生产线改建为2条水分散粒剂生产线，并在厂房预留位置新增1条烟剂生产线；对液体制剂车间现有6条液体制剂生产线进行提升改造，提高生产线自动化水平；在科****实验室，主要进行剂型工艺开发、原料和产品检测分析。同时，对现有部分剂型产品进行调整，淘汰干悬浮剂，新增除草剂、植物生长调节剂、烟剂等农药制剂产品，项目生产用热依托现有动力车间天然气锅炉，在科研楼一层锅炉房新增2台（1用1备）0.5t/h天然气热水锅炉，用于办公楼、宿舍楼冬季采暖。项目建设完成后年产1.5万吨农药制剂产品生产规模保持不变。项目总投资1187.49万元，其中环保投资55万元，环保投资占比4.63%。

（一）废气：

①固体制剂车间：粉剂原料投料采用负压投料装置，产生的粉尘先经配套的仓顶除尘器处理后，再采用“滤筒除尘器/袋式除尘器+二级活性炭吸附”净化处理后，通过固体制剂车间现有1根21m高排气筒（DA001）排放；对投料区、生产区、成品转料区、包装区进行二次封闭，设置通排风系统，收集的废气经“滤筒除尘器/袋式除尘器+二级活性炭吸附”净化处理后，通过排气筒（DA001）排放；水分散粒剂生产线制浆工序和溶剂储罐产生的有机废气经“水洗塔（配套塔顶除雾器）+二级活性炭吸附”净化处理后，通过排气筒（DA001）排放。

②液体制剂车间：粉剂原料投料采用负压投料装置，产生的粉尘先经配套的仓顶除尘器处理后，再采用滤筒除尘器+活性炭吸附净化处理后，通过液体制剂车间现有1根21m高排气筒（DA002）排放；粉剂原料投料区、包装区均进行二次封闭，设置通排风系统，收集的废气经“滤筒除尘器+活性炭吸附”净化处理后，通过排气筒（DA002）排放；生产线混合复配和溶剂储罐产生的有机废气采用废气收集管道与各罐体呼吸口直连，有机废气经二级活性炭吸附净化处理后，通过排气筒（DA002）排放。

③除草剂车间：粉剂原料投料采用负压投料装置，产生的粉尘先经配套的仓顶除尘器处理后，再采用滤筒除尘器+活性炭吸附净化处理后，通过除草剂车间1根18m高排气筒（DA011）排放；粉剂原料投料区、包装区均进行二次封闭，设置通排风系统，收集的废气经“滤筒除尘器+二级活性炭吸附”净化处理后，通过排气筒（DA011）排放；生产线混合复配和溶剂储罐产生的有机废气采用废气收集管道与各罐体呼吸口直连，有机废气经“水洗塔（配套塔顶除雾器）+二级活性炭吸附”净化处理后，通过排气筒（DA011）排放。

④植物生长调节剂车间：粉剂原料投料采用负压投料装置，产生的粉尘先经配套的仓顶除尘器处理后，再采用滤筒除尘器+活性炭吸附净化处理后，通过液体制剂车间现有1根21m高排气筒（DA002）排放；粉剂原料投料区、包装区均进行二次封闭，设置通排风系统，收集的废气经“滤筒除尘器+活性炭吸附”净化处理后，通过排气筒（DA002）排放；生产线混合复配和溶剂储罐产生的有机废气采用废气收集管道与各罐体呼吸口直连，有机废气经二级活性炭吸附净化处理后，通过排气筒（DA002）排放。

⑤实验室废气采用通风橱收集，经二级活性炭吸附净化处理后通过1根15m高排气筒（DA012）排放。

⑥天然气采暖锅炉采用低氮燃烧器，燃气废气通过1根15m高排气筒（DA013）排放。

（二）废水：项目生产废****处理站处理后排入市政污水管网。

（三）噪声：使用低噪声设备，采取基础减振、厂房隔声等降噪措施，确保运营期厂界噪声达标排放。

（四）固废：运行过程中产生的废过滤芯、废滤筒、废活性炭、废包装材料、废原药、废试剂、实验器具初洗废液等危险废弃物分类收集后暂存于危废贮存库内，定期委托有资质单位处置；一般废包装材****回收站处理。

报告表类项目，未开展公众意见调查。

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******公司光量子系列核心器件研制及产业化建设项目

**市高新区信息大道28号**关中综合保税区B区

******公司

******公司

******公司光量子系列核心器件研制及产业化建设项目位于**市高新区信息大道28号**关中综合保税区B区，用地面积10813.91m2，总建筑面积15126.11m2。项目拟建设1栋4层生产车间、1栋3层生产车间、1栋1层危废贮存库、1栋1****处理站及垃圾收集点、1栋1层门卫间。主要包括机加车间、研磨抛光车间、镀膜车间、化抛车间、装配检验车间、总装车间、办公区、锅炉房、柴油发电机房、空压机房、原辅材料及成品仓库等。项目主要用于激光陀螺系列光学器件、超稳激光系列、冷原子及光量子系列、半导体大口径超光滑系列的超精密光学器件的工艺研发和生产配套，建成后可年产2000套激光陀螺系列产品和5000套超低损耗超光滑镜片系列产品。项目总投资14400万元，其中环保投资283.2万元，环保投资占比1.97%。

（一）废气：项目研磨抛光阶段和黄蜡熔化所产生的有机废气经集气罩收集后，经过活性炭吸附处理，然后通过1根28m高排气筒（DA001）达标排放。酸性废气经集气罩引至碱液喷淋塔吸附处理后通过1根28m高排气筒（DA002）达标排放。项目燃气锅炉采用低氮燃烧技术，锅炉废气通过1根26m高排气筒（DA003）达标排放。

（二）废水：项目产生的生产废水经收****处理站处理后，排入市政污水管网；生活污水经化粪池收集后，排入市政污水管网；

（三）噪声：使用低噪声设备，采取基础减振、厂房隔声等降噪措施，确保运营期厂界噪声达标排放。

（四）固废：项目运行过程产生的废润滑油、废冷却液、沾染乙醇或汽油 的废棉签、沾染油污的废手套、废活性炭等危险废弃物分类收集后暂存于危废贮存库内，定期委托有资质单位处置；项目所产生的废抛光粉由**麦丰新****公司回收。项目所产生的废包装物、边角料、纯水制备产生的废活性炭和废过滤棉、废金刚砂、废白刚玉、沉淀渣分类堆放在一般工业固废暂存点，后综合利用或外售处理。

报告表类项目，未开展公众意见调查。