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储能材料研发项目

审批

江苏-无锡-宜兴市

发布时间： 2026年03月02日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
913********117136X	王建东
王惠华	******市
**市丁蜀镇任墅工业集中区

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

储能材料研发项目	****

2021版本:098-专业实验室、****基地	M7320-M7320-工程和技术研究和试验发展
	****市 ****市
经度:119.799722 纬度: 31.253056	****环境局
	2025-04-15
锡数环许〔2025〕2033号	913********117136X001X
2025-04-08	1000
20	****
913********117136X	****
913********117136X	迈**公司
913********668839K	2025-05-10

2026-01-23	2026-02-27
	https://www.****.com/gs/detail/1?id=601239ySRA

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

项目建设地点位于**市丁蜀镇任墅工业集中区，利用现有厂房，总投资1000万元进行储能材料研发项目建设	项目为储能材料研发
无变动

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

建成后实现储能材料研发2400小时/年、产品性能测试1000个/年、产品成分分析7500个/年，不进行生产,项目必须严格按照《报告表》所述内容执行，不得擅自改变。	建设项目环评设计产品性能测试1000个/年、产品成分分析7500个/年，实际为产品性能测试1000个/年、产品成分分析7500个/年
无变动

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

一、储能材料研发流程：配方研发：项目依托与高校协同创建的储能材料研发团队，进行不同用途陶瓷蓄热球制备方法研发，研发过程为：确定配方后外协加工样品，根据样品实验检测分析，检测合格符合性能要求的配方直接外协量产。不符合性能要求的配方，根据实验检测分析得出的数据通过理论计算进行配方调整，调整的配方外协加工制样重复以上流程，直至按照配方制备的高性能陶瓷蓄热球性能满足需求。此工序厂内无生产过程，无污染物产生；样品生产：根据配方研制确定的原辅材料配比，公司委托外协单位进行高性能陶瓷蓄热球的样品生产。此工序委外加工，厂内无污染物产生；物理性能测试、化学成分分析：实验室分析人员对外协生产的样品进行物理性能测试及化学成分检测，测定样品物理性能及化学元素成分，验证外协单位是否严格按照配方要求进行样品生产，该工序产生废气G1、G2、G3、G4、废弃样品S1、实验废液S2及设备运行噪声N，物理性能测试及成分分析具体产排污情况详见下文。经检测满足配方要求的样品进行下道耐用度测试，未按配方要求生产的样品通知外协单位重新加工，该批次样品直接报废；耐用度测试：分析人员将按照配方生产的陶瓷蓄热球放入箱式电阻炉，逐渐升温至1200℃后，开启冷风换气通道，并以2min/次的频率对样品进行反复加热冷却直至产品报废，从而测算不同配方工艺下储能材料的耐用度。若测试结果符合预期要求则委托外协单位根据此配方工艺批量生产，若测试结果不符合要求，研发人员根据实验数据重新调整陶瓷蓄热球的原辅料配方。箱式电阻炉以电为能源，陶瓷蓄热球主要成分为二氧化硅、氧化铝、氧化铁、氧化钙、氧化镁等，加热过程不会分解，故升温测试过程中基本无氧化金属烟尘产生，由于陶瓷蓄热球中含有硫、氮成分，熔融过程中会有极少量SO2、NOX等废气产生，此工序产生废弃样品S1及设备运行噪声N；批量生产：耐用度测试合格的样品的配方即为该批次产品的最终配方，直接委托外协单位批量生产、销售，样品检测不合格的重复上述研发过程，该工序批量生产委外加工，厂内无污染。合格的样品也将作为废弃样品处理，此工序产生废弃样品S1。二、物理性能测试流程：样品接收：实验室接收外协加工的不同用途的陶瓷蓄热球，该工序无污染物产生；物理性能测试：分析人员接收外协加工好的样品后，对样品的物理性能进行测试，如度、白度、外观质量、规格尺寸、烧结点温度及耐火度等，其中度、白度、外观质量、规格尺寸为人工感官直读或借助卡尺等简单分析仪器测试；烧结点温度及耐火度通过影像式烧结点试验仪自动读取，通过电加热至样品逐渐熔融过程中投影图像的收缩，读取烧结点温度及耐火度等参数，由于陶瓷蓄热球中含有硫、氮成分，熔融过程中会有微量SO2、NOX等废气产生，测试结束后产生废弃样品S1，测试过程中有设备运行噪声N产生；结果报告：根据测试结果，编制检测结果报告，判定样品物理性能是否符合要求。三、化学成分检测流程：样品接收：实验室接收外协加工的不同批次陶瓷蓄热球，该工序无污染物产生；样品前处理：通过破碎机、压片机、干燥箱等设备对样品进行破碎、压片、烘干等处理，将样品加工成粉末或片状方便化学成分分析，破碎机、压片机为全密封结构，加工过程中无粉尘产生，加工后取样时有少量粉尘逸散，该工序产生粉尘G2及噪声N；试剂、母液配制：根据实验要求，预先配制相应浓度的化学分析试剂。将样品粉末与碳酸钠、硼酸混匀后放入马弗炉中熔融，冷却后取出置于盛有盐酸的烧杯中低温加热浸取，随后将溶液转移至250mL容量瓶中，用水洗涤与定容得到母液。配制过程在通风橱中进行。此工序有酸雾G3、有机废气G4产生及通风橱和风机噪声N。样品检测：定量吸取母液，对样品中的化学成分进行实验分析，不同的化学成分检测实验过程中有酸雾G3及有机废气G4产生，实验结束后产生实验废液S2产生，化学分析实验在通风橱内进行，用于收集化学实验过程中产生的废气，集气罩风机、分析仪器等设备运行过程中产生噪声N，化学成分检测主要检测项目如下：灼烧矢量测定：称取1g在105℃烘干的样品，置于预先烧恒重的瓷坩埚中，盖上坩埚盖，并留一丝缝隙。放在高温电炉中，由低温升至1000~1050℃灼烧1小时，取出放在干燥器内冷却至室温称重，反复灼烧至恒重，灼烧前后减重量占比即为灼烧矢量。二氧化硅的测定：二氧化硅含量测定采用分光光度法分析，分取5mL母液至100ml容量瓶中，加15mL空白试样溶液，再加入15mL的蒸馏水，加入稀盐酸、氢氧化钠等试剂静置30min，用lcm光程的比色皿在波长700nm的光度计上读取吸光度，通过工作曲线计算出样品中二氧化硅含量。氧化铁的测定：氧化铁的测定采用分光光度法分析，分取2mL母液至烧杯中，补加水至40mL制得空白试样溶液，用于工作曲线修正。分别移取0、2.5、10、20、25mL母液到100mL烧杯中，准确加入2mL空白试样溶液，补加水至总体积为40mL，加入稀盐酸、邻二氮菲、盐酸羟胺等试剂静置30min，用lcm光程的比色皿在波长510nm的光度计上读取吸光度，通过工作曲线计算出样品中氧化铁含量。氧化铝的测定：在滴定铁后的溶液中加入0.05mLEDTA（加入量根据样品中含铝的多少而定），加1滴溴甲酚绿，用氢氧化钠溶液调制蓝绿色，再加18%醋酸7mL煮沸3分钟，以PAN为指示剂，用CuSO4滴定，溶液由黄、绿、暗棕色，而后变成紫红色为终点。二氧化钛的测定：二氧化钛的测定采用分光光度法分析，分取2mL母液至烧杯中，补加水至40mL制得空白试样溶液，用于工作曲线修正。分别移取0、2.5、10、20、25mL母液到100mL烧杯中，准确加入2mL空白试样溶液，补加水至总体积为40mL，加入稀盐酸、抗坏血酸、二安替吡啉甲烷等试剂静置30min，用lcm光程的比色皿在波长420nm的光度计上读取吸光度，通过工作曲线计算出样品中氧化铁含量。碳硫测定：利用高频红外碳硫分析仪自动测定，该装置采用高频感应炉配燃烧配合红外碳硫分析系统，用坩埚在电子天平上定量称取样品及少量混溶剂，将样品参数输入计算机后，将坩埚置于高频感应炉燃烧室中加热，样品中碳硫经高温后完全转化为CO2、SO2，由氧气作载气输送到吸收池，由于CO2、SO2等极性分子具有永久电偶极矩，因而具有振动、转动等结构。按量子力学分成分裂的能级，可与入射的特征波长红外辐射耦合产生吸收，CO2、SO2分别在4.26μm及7.4μm处具有较强吸收带，通过测量气体吸收后的光强变化量，分析CO2、SO2气体浓度百分含量，间接确定被测样品中的碳、硫元素的百分含量，此实验结束取废弃样品时有极少量CO2、SO2及NOX逸散。氮氧氢测定：利用氮氧氢分析仪自动测定，该装置采用脉冲加热预先放入石墨坩埚中的试样，用脉冲炉作热源，试样在助熔剂（铁粒、钨粒）的作用下，使其于高温下熔融，释放出的CO、N2及H2等混合气体经400℃的稀土氧化铜生成CO、N2及H2O，由高纯氢载入红外吸收池中，测出氧的百分含量后CO2和H2O分别被碱**及过氯酸镁吸收，再经色谱分离，导人电导池加以检测，氮用热导法测定，分析仪脉冲炉电感应加热，此实验过程基本无污染物产生。结果报告：根据实验分析结果，进行数据的整理、分析及审核，得出实验结论，编制检测结果报告，作为后续配方调整的理论计算依据。四、化学成分检测流程：实验室完成检测分析后，实验器皿（烧杯、搅拌器等）中的实验废液S2倒入收集桶中，作为危险废物处理。本项目需对实验完成后的实验器皿（烧杯、量筒、搅拌棒等）、分析仪器及比色皿等进行清洗，实验器皿采用蒸馏水清洗，实验器皿用少量自来水进行清洗，清洗产生清洗废液S3，作为危废委托有资质单位处理。	一、储能材料研发流程：配方研发：项目依托与高校协同创建的储能材料研发团队，进行不同用途陶瓷蓄热球制备方法研发，研发过程为：确定配方后外协加工样品，根据样品实验检测分析，检测合格符合性能要求的配方直接外协量产。不符合性能要求的配方，根据实验检测分析得出的数据通过理论计算进行配方调整，调整的配方外协加工制样重复以上流程，直至按照配方制备的高性能陶瓷蓄热球性能满足需求。此工序厂内无生产过程，无污染物产生；样品生产：根据配方研制确定的原辅材料配比，公司委托外协单位进行高性能陶瓷蓄热球的样品生产。此工序委外加工，厂内无污染物产生；物理性能测试、化学成分分析：实验室分析人员对外协生产的样品进行物理性能测试及化学成分检测，测定样品物理性能及化学元素成分，验证外协单位是否严格按照配方要求进行样品生产，该工序产生废气G1、G2、G3、G4、废弃样品S1、实验废液S2及设备运行噪声N，物理性能测试及成分分析具体产排污情况详见下文。经检测满足配方要求的样品进行下道耐用度测试，未按配方要求生产的样品通知外协单位重新加工，该批次样品直接报废；耐用度测试：分析人员将按照配方生产的陶瓷蓄热球放入箱式电阻炉，逐渐升温至1200℃后，开启冷风换气通道，并以2min/次的频率对样品进行反复加热冷却直至产品报废，从而测算不同配方工艺下储能材料的耐用度。若测试结果符合预期要求则委托外协单位根据此配方工艺批量生产，若测试结果不符合要求，研发人员根据实验数据重新调整陶瓷蓄热球的原辅料配方。箱式电阻炉以电为能源，陶瓷蓄热球主要成分为二氧化硅、氧化铝、氧化铁、氧化钙、氧化镁等，加热过程不会分解，故升温测试过程中基本无氧化金属烟尘产生，由于陶瓷蓄热球中含有硫、氮成分，熔融过程中会有极少量SO2、NOX等废气产生，此工序产生废弃样品S1及设备运行噪声N；批量生产：耐用度测试合格的样品的配方即为该批次产品的最终配方，直接委托外协单位批量生产、销售，样品检测不合格的重复上述研发过程，该工序批量生产委外加工，厂内无污染。合格的样品也将作为废弃样品处理，此工序产生废弃样品S1。二、物理性能测试流程：样品接收：实验室接收外协加工的不同用途的陶瓷蓄热球，该工序无污染物产生；物理性能测试：分析人员接收外协加工好的样品后，对样品的物理性能进行测试，如度、白度、外观质量、规格尺寸、烧结点温度及耐火度等，其中度、白度、外观质量、规格尺寸为人工感官直读或借助卡尺等简单分析仪器测试；烧结点温度及耐火度通过影像式烧结点试验仪自动读取，通过电加热至样品逐渐熔融过程中投影图像的收缩，读取烧结点温度及耐火度等参数，由于陶瓷蓄热球中含有硫、氮成分，熔融过程中会有微量SO2、NOX等废气产生，测试结束后产生废弃样品S1，测试过程中有设备运行噪声N产生；结果报告：根据测试结果，编制检测结果报告，判定样品物理性能是否符合要求。三、化学成分检测流程：样品接收：实验室接收外协加工的不同批次陶瓷蓄热球，该工序无污染物产生；样品前处理：通过破碎机、压片机、干燥箱等设备对样品进行破碎、压片、烘干等处理，将样品加工成粉末或片状方便化学成分分析，破碎机、压片机为全密封结构，加工过程中无粉尘产生，加工后取样时有少量粉尘逸散，该工序产生粉尘G2及噪声N；试剂、母液配制：根据实验要求，预先配制相应浓度的化学分析试剂。将样品粉末与碳酸钠、硼酸混匀后放入马弗炉中熔融，冷却后取出置于盛有盐酸的烧杯中低温加热浸取，随后将溶液转移至250mL容量瓶中，用水洗涤与定容得到母液。配制过程在通风橱中进行。此工序有酸雾G3、有机废气G4产生及通风橱和风机噪声N。样品检测：定量吸取母液，对样品中的化学成分进行实验分析，不同的化学成分检测实验过程中有酸雾G3及有机废气G4产生，实验结束后产生实验废液S2产生，化学分析实验在通风橱内进行，用于收集化学实验过程中产生的废气，集气罩风机、分析仪器等设备运行过程中产生噪声N，化学成分检测主要检测项目如下：灼烧矢量测定：称取1g在105℃烘干的样品，置于预先烧恒重的瓷坩埚中，盖上坩埚盖，并留一丝缝隙。放在高温电炉中，由低温升至1000~1050℃灼烧1小时，取出放在干燥器内冷却至室温称重，反复灼烧至恒重，灼烧前后减重量占比即为灼烧矢量。二氧化硅的测定：二氧化硅含量测定采用分光光度法分析，分取5mL母液至100ml容量瓶中，加15mL空白试样溶液，再加入15mL的蒸馏水，加入稀盐酸、氢氧化钠等试剂静置30min，用lcm光程的比色皿在波长700nm的光度计上读取吸光度，通过工作曲线计算出样品中二氧化硅含量。氧化铁的测定：氧化铁的测定采用分光光度法分析，分取2mL母液至烧杯中，补加水至40mL制得空白试样溶液，用于工作曲线修正。分别移取0、2.5、10、20、25mL母液到100mL烧杯中，准确加入2mL空白试样溶液，补加水至总体积为40mL，加入稀盐酸、邻二氮菲、盐酸羟胺等试剂静置30min，用lcm光程的比色皿在波长510nm的光度计上读取吸光度，通过工作曲线计算出样品中氧化铁含量。氧化铝的测定：在滴定铁后的溶液中加入0.05mLEDTA（加入量根据样品中含铝的多少而定），加1滴溴甲酚绿，用氢氧化钠溶液调制蓝绿色，再加18%醋酸7mL煮沸3分钟，以PAN为指示剂，用CuSO4滴定，溶液由黄、绿、暗棕色，而后变成紫红色为终点。二氧化钛的测定：二氧化钛的测定采用分光光度法分析，分取2mL母液至烧杯中，补加水至40mL制得空白试样溶液，用于工作曲线修正。分别移取0、2.5、10、20、25mL母液到100mL烧杯中，准确加入2mL空白试样溶液，补加水至总体积为40mL，加入稀盐酸、抗坏血酸、二安替吡啉甲烷等试剂静置30min，用lcm光程的比色皿在波长420nm的光度计上读取吸光度，通过工作曲线计算出样品中氧化铁含量。碳硫测定：利用高频红外碳硫分析仪自动测定，该装置采用高频感应炉配燃烧配合红外碳硫分析系统，用坩埚在电子天平上定量称取样品及少量混溶剂，将样品参数输入计算机后，将坩埚置于高频感应炉燃烧室中加热，样品中碳硫经高温后完全转化为CO2、SO2，由氧气作载气输送到吸收池，由于CO2、SO2等极性分子具有永久电偶极矩，因而具有振动、转动等结构。按量子力学分成分裂的能级，可与入射的特征波长红外辐射耦合产生吸收，CO2、SO2分别在4.26μm及7.4μm处具有较强吸收带，通过测量气体吸收后的光强变化量，分析CO2、SO2气体浓度百分含量，间接确定被测样品中的碳、硫元素的百分含量，此实验结束取废弃样品时有极少量CO2、SO2及NOX逸散。氮氧氢测定：利用氮氧氢分析仪自动测定，该装置采用脉冲加热预先放入石墨坩埚中的试样，用脉冲炉作热源，试样在助熔剂（铁粒、钨粒）的作用下，使其于高温下熔融，释放出的CO、N2及H2等混合气体经400℃的稀土氧化铜生成CO、N2及H2O，由高纯氢载入红外吸收池中，测出氧的百分含量后CO2和H2O分别被碱**及过氯酸镁吸收，再经色谱分离，导人电导池加以检测，氮用热导法测定，分析仪脉冲炉电感应加热，此实验过程基本无污染物产生。结果报告：根据实验分析结果，进行数据的整理、分析及审核，得出实验结论，编制检测结果报告，作为后续配方调整的理论计算依据。四、化学成分检测流程：实验室完成检测分析后，实验器皿（烧杯、搅拌器等）中的实验废液S2倒入收集桶中，作为危险废物处理。本项目需对实验完成后的实验器皿（烧杯、量筒、搅拌棒等）、分析仪器及比色皿等进行清洗，实验器皿采用蒸馏水清洗，实验器皿用少量自来水进行清洗，清洗产生清洗废液S3，作为危废委托有资质单位处理。
无变动

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、按照“雨污分流、清污分流、综合利用”原则对项目区排水管网进行设计和建设。项目蒸馏水制备冷却水全部回用于清洗，严格做到无检测、分析等生产经营性废水排放，职工生活污水经市政污水管网排**处理厂集中处理，尾水达标排放。 2、本项目实施过程中应按照《报告表》要求，对实验室废气需按照《实验室废气污染控制技术规范》（DB32/T4455-2023）要求落实有效的收集净化处理措施，确保处理设施的处理效果达到《报告表》提出的要求（不得通过加风量稀释排放），同时对生产过程中可能产生的无组织排放源要加强管理。废气中氯化氢、非甲烷总烃等排放执行《大气污染物综合排放标准》（DB32/4041-2021）表1、表3标准，厂区内挥发性有机废气无组织排放控制措施严格按照《挥发性有机物无组织排放控制标准》GB37822-2019）要求落实。 3、企业应优先选用低噪声设备，对各类设备应合理布局，并采取有效减振、隔声、消音等降噪措施，厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类区标准。 4、按“化、减量化、无害化”处理处置原则，落实各类固废（特别是危险固废）的收集处置和综合利用措施，废活性炭、实验废液、清洗废液等危险废物委托有资质单位处理，实现固体废物零排放。厂内危险废物暂存设施等须符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）、《省固体废物全过程环境监管工作意见》（苏环办【2024】16号）等固危废管理要求，缩短存储周期，加大周转频次，防止造成二次污染。	建设项目无生产废水产生；员工工作、生活产生生活污水，经化粪池处理后接管到市政污水管网，废水污染防治措施未变化；本项目废气主要为实验过程中产生的氯化氢、非甲烷总烃、甲醇、二氧化硫、氮氧化物、颗粒物（本项目二氧化硫、氮氧化物、颗粒物废气产生量可忽略不计，本项目不对其进行定量分析）。实验废气经“通风橱及工作台上方集气罩收集后经活性炭吸附+碱液喷淋处理”处理后通过15m高排气筒（DA001）排放，**实验室废气处理设施为“碱液喷淋+干燥器+二级活性炭吸附装置”与实际处置方式有一定变化，但无导致第6条中所列情形之一，也未导致大气污染物无组织排放量增加10%；本项目固体废物主要为员工的生活垃圾、一般工业固废及危险废物，生活垃圾由环卫部门收集统一处理，一般固体废弃物废包材收集后外售综合利用，废弃样品收集后委外处置（一般固废处置单位）；危险废物碱喷淋废液（含沉渣）、实验废液、清洗废液、废实验耗材、废试剂瓶、废活性炭统一收集后委托有资质单位处置（市信****公司）。固体废物处置方式未发生变化，未导致不利环境影响加重的
因场地布置原因，实验室废气处理设施由环评中“碱液喷淋+干燥器+二级活性炭吸附装置”，变动为“通风橱及工作台上方集气罩收集后经活性炭吸附+碱液喷淋处理”处理后通过15m高排气筒（DA001）排放，

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无变动

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

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4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

化粪池

《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中三级标准和《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）表1中B等级标准

化粪池

验收监测期间，本项目废水pH最大日均值为7.3，化学需氧量最大日均值为175mg/L，悬浮物最大日均值为117mg/L，氨氮最大日均值为42.7mg/L，总氮最大日均值为7.45mg/L，总磷最大日均值为67.7mg/L。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

实验室废气处理设施

****实验室产生的非甲烷总烃、甲醇、氯化氢、二氧化硫、氮氧化物、颗粒物排放执行《大气污染物综合排放标准》（DB32/4041-2021）表1、表3标准。

通风橱及工作台上方集气罩收集后经活性炭吸附+碱液喷淋处理后通过15m高的排气筒达标排放

验收监测期间，本项目实验过程产生的非甲烷总烃、氯化氢、甲醇，排放达到《大气污染物综合排放标准》（DB32/4041-2021）标准，非甲烷总烃平均排放浓度为0.88mg/m3（平均排放速率为0.00436kg/h），氯化氢平均排放浓度为0.55mg/m3（平均排放速率为0.00275kg/h），甲醇未检出。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

减振、隔声、消音等降噪措施

本项目运营期厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准。

优先选用低噪声设备，对各类设备应合理布局，并采取有效减振、隔声、消音等降噪措施。

验收监测期间，本项目昼间噪声测量值在54.3～57.7dB（A）之间，监测结果符合要求。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

按“**化、减量化、无害化”处理处置原则，落实各类固废（特别是危险固废）的收集处置和综合利用措施，废活性炭、实验废液、清洗废液等危险废物委托有资质单位处理，实现固体废物零排放。厂内危险废物暂存设施等须符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）、《**省固体废物全过程环境监管工作意见》（苏环办【2024】16号）等固危废管理要求，缩短存储周期，加大周转频次，防止造成二次污染。

本项目固体废物主要为员工的生活垃圾、废包材、废弃样品、碱喷淋废液（含沉渣）、实验废液、清洗废液、废实验耗材、废试剂瓶、废活性炭。已按《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）设置了一座10m2的危废仓库；已按《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）建设了一座10m2的一般固废贮存场所。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

严格落实《报告表》防护距离的设定，在上述范围内，目前无居民住宅等环境敏感目标，今后也不得建设任何环境敏感目标。

已落实

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程