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| **** | 建设单位代码类型:|
| 913********2551207 | 建设单位法人:张晓峰 |
| 顾一飞 | 建设单位所在行政区划:****开发区 |
| ****开发区横林镇横林镇红赵路62号 |
| ****智能办公家具项目 | 项目代码:****智能办公家具项目 |
| 建设性质: | |
| 2021版本:036-木质家具制造;竹、藤家具制造;金属家具制造;塑料家具制造;其他家具制造 | 行业类别(国民经济代码):C2110-C2110-木质家具制造 |
| 建设地点: | ****开发区 ****开发区横林镇横林镇红赵路62号 |
| 经度:120.10002 纬度: 31.71617 | ****机关:****开发区管理委员会 |
| 环评批复时间: | 2024-08-26 |
| 常经发审〔2024〕42号 | 本工程排污许可证编号:**** |
| 2025-09-16 | 项目实际总投资(万元):25000 |
| 500 | 运营单位名称:**** |
| 913********2551207 | 验收监测(调查)报告编制机构名称:******公司 |
| ****0411MA20TNDA61 | 验收监测单位:**苏寰检验****公司 |
| ****0412MA7JG5J5X3 | 竣工时间:2025-04-30 |
| 调试结束时间: | |
| 2025-12-04 | 验收报告公开结束时间:2026-01-08 |
| 验收报告公开载体: | http://www.****.com/?industry/1235.html |
| 扩建 | 实际建设情况:扩建 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 拟投资33000万元,于横林镇红联路东侧,园区二**侧地块(hl0005-01),新征用地43亩,**3幢车间建筑面积4.2万平方米,购置数控开料机、自动封边机、数控自动六面钻孔机、焊接机器人手臂、脉冲自动除尘等设备610台/套,项目建成后将形成年产智能钢木、板式家具140万件,配件140万套的生产能力。 | 实际建设情况:已投资25000万元,于横林镇红联路东侧,园区二**侧地块(横林镇红赵路62号),新征用地43亩,**3幢车间建筑面积4.2万平方米,购置数控开料机、自动封边机、数控自动六面钻孔机、焊接机器人手臂、脉冲自动除尘等设备223台/套,项目建成后将形成年产智能钢木、板式家具132.5万件的生产能力。 |
| 本次建成部分产能,属于部分验收 | 是否属于重大变动:|
| 贴面板生产工艺:调墨、印刷、烘干、检验、手绢、转移、修边、冷压/配纸修边、热压、晾板、刨边、检验;家具配件生产工艺:断料/裁切、弯管、钻孔/冲孔、焊接、打磨、喷粉、检验、包装;板式家具生产工艺:开板、打磨、封边、切边、打孔/雕刻、清洁、组装、检验、包装;钢木家具生产工艺:开板、打磨、封边、切边、打孔/雕刻、清洁/断料/裁切、弯管、钻孔/冲孔、焊接、打磨、喷粉、组装、检验、包装;喷粉工艺流程:检查上挂、脱脂、一道水洗、**水洗、烘干、喷粉、固化、冷却、下挂。 | 实际建设情况:板式家具生产工艺:开板、封边、切边、打孔/雕刻、清洁、组装、检验、包装;钢木家具生产工艺:开板、封边、切边、打孔/雕刻、清洁/断料/裁切、弯管、钻孔/冲孔、焊接、打磨(委外)、喷粉、组装、检验、包装;喷粉工艺流程:检查上挂、预脱脂、主脱脂、一道水洗、**水洗、烘干、喷粉、固化、冷却、下挂。 |
| ①贴面板生产线、家具生产线暂未建成;②取消板式家具生产中板材打磨工序;③钢木家具金属原料打磨工艺暂未建成,委外进行;④因机加工设备部分建成,部分金属支架直接外购;⑤喷粉线前处理工艺中脱脂工序由“单级脱脂”拆分为“预脱脂+主脱脂”,加热方式由天然气加热调整为电加热;⑥喷粉固化工段加热方式由间接加热调整为直接加热 | 是否属于重大变动:|
| 废气:印刷废气经自带的吸风装置收集后与密闭收集的烘干废气、经上部集气罩收集的涂胶、冷压废气一并进“干式过滤+活性炭吸附脱附+RCO”装置处理,尾气通过1根25m高排气筒(P1)排放;模温机天然气燃烧废气直接由1根25m高排气筒(P2)排放;加热炉天然气燃烧废气直接由1根25m高排气筒(P3)排放;热压废气经上部集气罩收集后经“两级水喷淋+除雾器+两级活性炭吸附”装置处理,尾气通过1根25m高排气筒(P4)排放;打磨粉尘(板材)、打孔/雕刻、开板、切边废气经上部集气罩收集后经“脉冲袋式除尘器”处理,尾气通过1根25m高排气筒(P5)排放;打磨粉尘(金属)经上部集气罩收集后经“脉冲袋式除尘器”处理,尾气通过1根25m高排气筒(P6)排放;封边废气经上部集气罩收集后经“1#两级活性炭吸附”装置处理,尾气通过1根25m高排气筒(P7)排放;喷粉废气经密闭收集后经喷粉线自带的“两级滤筒除尘器”处理,尾气通过1根25m高排气筒(P8)排放;固化废气经烘道前后两端上部集气罩收集后经“两级活性炭”装置处理,尾气通过1根25m高排气筒(P9)排放;焊接烟尘经移动式焊烟净化装置处理后在车间内无组织排放。废水:生活污水接管进入**东****公司,生产废水经厂区污水处理设施(调节+混凝沉淀+多级过滤)处理后回用于生产。噪声:合理布局、采取相应的隔声、减震、消音措施。固废:危险废物委托有资质单位处置、一般工业固废外售综合利用,生活垃圾由环卫清运。所有固废均合理处置,固废实现“零排放”。 | 实际建设情况:废气:喷粉废气经密闭收集后经“旋风+滤筒除尘器(3套,并列)”处理,尾气通过1根25m高排气筒(P1)排放;固化废气经烘道口上部集气罩收集后经“水喷淋+除雾+两级活性炭”装置处理,尾气通过1根25m高排气筒(P2)排放;喷粉固化工段配套加热炉天然气燃烧废气与喷粉固化废气一并经1根25m高排气筒(P2)排放;打孔/雕刻、开板废气经上部集气罩收集后经“脉冲袋式除尘器”处理,尾气通过1根25m高排气筒(P3)排放;切边废气经上部集气罩收集后经“脉冲袋式除尘器”装置处理,尾气通过1根25m高排气筒(P4)排放;封边废气经上部集气罩收集后经“两级活性炭吸附”装置处理,尾气通过1根25m高排气筒(P5)排放;焊接烟尘经移动式焊烟净化装置处理后在车间内无组织排放。废水:生活污水接管进入**东****公司,生产废水经厂区污水处理设施(调节+电絮凝+超滤+碳滤)处理后回用于生产。噪声:合理布局、采取相应的隔声、减震、消音措施。固废:危险废物委托有资质单位处置、一般工业固废外售综合利用,生活垃圾由环卫清运。所有固废均合理处置,固废实现“零排放”。 |
| 废气治理设施调整:喷粉固化工段配套加热炉天然气燃烧废气由“单独一根25m排放筒(P3)排放”调整为“与喷粉固化废气一并经1根25m高排气筒(P2)排放”;不再产生板材打磨粉尘;切边废气单独设置1套“脉冲袋式除尘器”进行处理;喷粉废气治理工艺由“两级滤筒除尘”调整为“旋风+滤筒除尘”,且每个喷房各设置1套“旋风+滤筒除尘”装置;喷粉固化废气治理设施前增加1套喷淋装置;部分排气筒风量调整。废水治理设施调整:污水处理工艺由“调节+混凝沉淀+多级过滤”调整为“调节+电絮凝+超滤+碳滤”。固体废物产生量发生变化:废活性炭、污水站污泥产生量增加;废砂轮片及废砂纸、除尘器收尘、地面收尘产生量减少;固体废物代码调整。 | 是否属于重大变动:|
| 卫生防护距离为车间一、车间二、车间三边界外扩100米形成的包络线 | 实际建设情况:卫生防护距离为车间一、车间二边界外扩100米形成的包络线 |
| 实际建设中,贴面板生产线、家具配件生产线暂未建成,家具生产线部分建成,总平面布置较原环评发生调整,金属加工区由车间三调整至车间二,车间三暂未投入生产,成品仓库调整至车间三内。该变动未扩大环境防护距离范围,且该卫生防护距离内未新增敏感。点 | 是否属于重大变动:|
| 0 | 0.1536 | 0.384 | 0 | 0 | 0.154 | 0.154 | |
| 0 | 0.614 | 1.536 | 0 | 0 | 0.614 | 0.614 | |
| 0 | 0.054 | 0.134 | 0 | 0 | 0.054 | 0.054 | |
| 0 | 0.006 | 0.015 | 0 | 0 | 0.006 | 0.006 | |
| 0 | 0.077 | 0.192 | 0 | 0 | 0.077 | 0.077 | |
| 0 | 10200 | 39900 | 0 | 0 | 10200 | 10200 | / |
| 0 | 0.04 | 0.16 | 0 | 0 | 0.04 | 0.04 | / |
| 0 | 0.15 | 0.588 | 0 | 0 | 0.15 | 0.15 | / |
| 0 | 0.816 | 1.834 | 0 | 0 | 0.816 | 0.816 | / |
| 0 | 0.0154 | 0.42 | 0 | 0 | 0.015 | 0.015 | / |
| 1 | 污水处理站 | 《城市污水再生利用 工业用水水质》(GB/T19923-2024)标准及厂内自定回用水标准 | 调节+电絮凝+超滤+碳滤 | 4次/天,监测2天 | |
| 2 | 污水排放口 | 《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T31962-2015) | 生活污水接管进**东****公司集中处理 | 4次/天,监测2天 |
| 1 | 喷粉线喷粉废气治理设施 | 《大气污染物综合排放标准》(DB 32/4041-2021) | 旋风+滤筒除尘装置 | 3次/天,监测2天 | |
| 2 | 喷粉线固化废气治理设施(含天然气燃烧废气) | 《表面涂装(家具制造业)挥发性有机物排放标准》(DB32/3152-2016)、《工业炉窑大气污染物排放标准》(DB32/3728-2020) | 水喷淋+除雾+两级活性炭吸附装置 | 3次/天,监测2天 | |
| 3 | 开料/断料/雕刻粉尘治理设施 | 《大气污染物综合排放标准》(DB 32/4041-2021) | 脉冲袋式除尘器 | 3次/天,监测2天 | |
| 4 | 切边粉尘治理设施 | 《大气污染物综合排放标准》(DB 32/4041-2021) | 脉冲袋式除尘器 | 3次/天,监测2天 | |
| 5 | 封边废气治理设施 | 《大气污染物综合排放标准》(DB 32/4041-2021) | 两级活性炭吸附装置 | 3次/天,监测2天 |
| 1 | / | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008) | 合理布局、采取相应的隔声、减震、消音措施 | 昼/夜间各1次,共测2天 |
| 1 | 所有固废均合理处置,固废实现“零排放” | 所有固废均合理处置,固废实现“零排放” |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |