开启全网商机
登录/注册
20GW高效N型电池片智能制造产业化项目（一期）
项目详情
下文中****为隐藏内容，仅对千里马会员开放，如需查看完整内容请
「注册/登录」或 拨打咨询热线：
400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0500MA8Q97F09X | 建设单位法人：李蓬 |
| 徐跃 | 建设单位所在行政区划：**省****开发区 |
| ****开发区示范园区（南区）**南路1555号 |
建设项目基本信息
| 20GW高效N型电池片智能制造产业化项目（一期） | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:077-电机制造；输配电及控制设备制造；电线、电缆、光缆及电工器材制造；电池制造；家用电力器具制造；非电力家用器具制造；照明器具制造；其他电气机械及器材制造 | 行业类别（国民经济代码）：C3825-C3825-光伏设备及元器件制造 |
| 建设地点： | ********园区 ********园区 |
| 经度:118.446944 纬度: 31.471111 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2023-12-05 |
| 马环审〔2023〕49号 | 本工程排污许可证编号：****0500MA8Q97F09X002U |
| 2024-02-22 | 项目实际总投资(万元)：250000 |
| 5000 | 运营单位名称：**** |
| ****0500MA8Q97F09X | 验收监测(调查)报告编制机构名称：中钢集****总院****公司 |
| 913********4075889 | 验收监测单位：**中科****公司,**省****公司 |
| ****0100MA2NGDJ99T,****0123MADWKE1X3Q | 竣工时间：2025-03-01 |
| 调试结束时间： | |
| 2026-01-26 | 验收报告公开结束时间：2026-02-27 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.cn/cms/index/show/cate_id/92/id/3206 |
2、工程变动信息
项目性质
| / | 实际建设情况：/ |
| / | 是否属于重大变动：|
规模
| / | 实际建设情况：/ |
| / | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| / | 实际建设情况：/ |
| / | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 4台热水锅炉天然气燃烧废气：4套低氮燃烧装置+4根20m排气筒（DA014~ DA017） | 实际建设情况：3台（1用1备，另外一台锅炉为项目二期服务）热水锅炉天然气燃烧废气：3套低氮燃烧装置+3根20m排气筒（DA014~DA016） |
| 已建成3台热水锅炉及其配套的低氮燃烧装置+20m排气筒，1用1备，另外一台锅炉为项目二期服务，不属于“新增排放污染物种类的”，不属于“环境质量不达标区相应污染物排放量增加的”，不属于“其他污染物排放量增加10%及以上的”，不属于“无组织排放量增加10%及以上的”情况。 | 是否属于重大变动：|
其他
| 1.氨气笑气站：建筑面积约450m2，用于储存氨气和笑气，设有3台11.2t槽车储存液氨和3台9.2t鱼雷车储存笑气； 2.氢气站：建筑面积约324m2，设有3台4000m3鱼雷车储存氢气； 3.特气站：建筑面积约180m2，储放TMA、磷烷混合气，设有2个300kg的储罐储存TMA和2台12000m3鱼雷车储存磷烷混合气； 4.供热系统：项目供气由市政天然气管网提供，冬季厂房采暖由热水锅炉供应，锅炉房设有4台燃气热水锅炉（3用1备），天燃气总耗量约700m3/h，年运行2000h，年天然气消耗量约140万m3； 5.制冷系统：动力站内设置3套2650RT冷水机及5套3450RT冷水机，设计能力为25200RT，采用R134a作为制冷介质； 6.空压机组：空压站设置2套150 Nm3/min空压机、2套47.5Nm3/min空压机，项目压缩空气总需求量约249.1 Nm3/min； 7.环境风险防范措施：厂内设置1座有效容积约2200m3的事故池、700m3初期雨水池以及1100m3消防水池； | 实际建设情况：1.氨气笑气站：建筑面积约450m2，用于储存氨气和笑气，设有3台11.9t槽车储存液氨和3台8.6t鱼雷车储存笑气； 2.氢气站：建筑面积约324m2，设有2台4000m3鱼雷车储存氢气； 3.特气站：建筑面积约180m2，储放TMA、磷烷混合气，设有2个300kg的储罐储存TMA和1台1300m3鱼雷车+2个470m3的Y瓶储存磷烷混合气； 4.供热系统：项目供气由市政天然气管网提供，冬季厂房采暖由热水锅炉供应，锅炉房设有3台燃气热水锅炉（1用1备，另外一台锅炉为项目二期服务），天燃气总耗量约250m3/h，年运行2000h，年天然气消耗量约50万m3； 5.制冷系统：动力站内设置3套2650RT低温冰机及5套2300RT中温冰机，设计能力为19450RT，采用R134a为制冷介质； 6.空压机组：空压站设置3套120 Nm3/min离心空压机、1套50Nm3/min螺杆空压机，项目压缩空气总需求量约410 Nm3/min； 7.环境风险防范措施：厂内设置1座有效容积约1657.29m3（276.215m2×6m）的事故池，在发生应急事故时利用700m3初期雨水池补充使用、设置1100m3消防水池； |
| 1.根据实际运营情况调整原辅料贮存量，原辅料的储存能力调整，但不属于“储存能力增大30%及以上的”，不属于“导致污染物排放量增加的”情况； 2.根据实际运营情况调整供热系统，制冷系统和空压系统； 3.由于场地限制原因，实际建设应急事故池为1657.29m3，日常保证700m3初期雨水池的缓冲量，在事故状态下调用初期雨水池收集事故废水，可满足事故废水的收集需求，不属于“导致环境风险防范能力弱化或降低”情况。 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 113.386 | 0 | 0 | 0 | 113.386 | 113.386 | |
| 0 | 50.17 | 155.53 | 0 | 0 | 50.17 | 50.17 | |
| 0 | 4.54 | 38.84 | 0 | 0 | 4.54 | 4.54 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.031 | 0.28 | 0 | 0 | 0.031 | 0.031 | / |
| 0 | 2.156 | 2.2 | 0 | 0 | 2.156 | 2.156 | / |
| 0 | 0.515 | 2.1 | 0 | 0 | 0.515 | 0.515 | / |
| 0 | 0.074 | 0.7 | 0 | 0 | 0.074 | 0.074 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 污水处理站：含氟废水处理系统（“三级除氟”工艺）+A/O处理系统（主体工艺“缺氧+好氧+沉淀”） | ****处理厂接管标准和《电池工业污染物排放标准》（GB30484-2013）表2间接排放限值要求 | 污水处理站：含氟废水处理系统（“三级除氟”工艺）+A/O处理系统（主体工艺“缺氧+好氧+沉淀”） | 监测结果表明：企业生产废水总排口的pH、SS、COD、氨氮、总氮、总磷、氟化物、氯化物、动植物油、阴离子表面活性剂排放满****处理厂接管标准和《电池工业污染物排放标准》（GB30484-2013）表2间接排放限值要求。 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 北侧制绒、硼扩酸性废气采用密闭管道收集后引入2套二级碱喷淋塔并联处理后通过25m排气筒（DA001）排放。 | 《电池工业污染物排放标准》（GB30484-2013）表5排放限值要求 | 北侧制绒、硼扩酸性废气采用密闭管道收集后引入2套二级碱喷淋塔并联处理后通过25m排气筒（DA001）排放。 | 监测结果表明：项目电池车间有组织排放的氟化物、氯化氢、氯气满足《电池工业污染物排放标准》（GB30484-2013）表5排放限值要求 | |
| 2 | 南侧制绒、硼扩及辅助清洗（返工片、石英舟、石英管清洗）酸性废气采用密闭管道收集后引入2套二级碱喷淋塔并联处理后通过25m排气筒（DA002）排放。 | 《电池工业污染物排放标准》（GB30484-2013）表5排放限值要求 | 南侧制绒、硼扩及辅助清洗（返工片、石英舟、石英管清洗）酸性废气采用密闭管道收集后引入2套二级碱喷淋塔并联处理后通过25m排气筒（DA002）排放。 | 监测结果表明：项目电池车间有组织排放的氟化物、氯化氢、氯气满足《电池工业污染物排放标准》（GB30484-2013）表5排放限值要求 | |
| 3 | 北侧背蚀刻（去BSG、碱抛）酸性废气采用密闭管道收集后引入2套二级碱喷淋塔并联处理后通过25m排气筒（DA003）排放。 | 《电池工业污染物排放标准》（GB30484-2013）表5排放限值要求 | 北侧背蚀刻（去BSG、碱抛）酸性废气采用密闭管道收集后引入2套二级碱喷淋塔并联处理后通过25m排气筒（DA003）排放。 | 监测结果表明：项目电池车间有组织排放的氟化物、氯化氢满足《电池工业污染物排放标准》（GB30484-2013）表5排放限值要求 | |
| 4 | 南侧背蚀刻（去BSG、碱抛）酸性废气采用密闭管道收集后引入2套二级碱喷淋塔并联处理后通过25m排气筒（DA004）排放。 | 《电池工业污染物排放标准》（GB30484-2013）表5排放限值要求 | 南侧背蚀刻（去BSG、碱抛）酸性废气采用密闭管道收集后引入2套二级碱喷淋塔并联处理后通过25m排气筒（DA004）排放。 | 监测结果表明：项目电池车间有组织排放的氟化物、氯化氢满足《电池工业污染物排放标准》（GB30484-2013）表5排放限值要求 | |
| 5 | 北侧碱正刻（去PSG、RCA碱洗）酸性废气采用密闭管道收集后引入2套二级碱喷淋塔并联处理后通过25m排气筒（DA005）排放。 | 《电池工业污染物排放标准》（GB30484-2013）表5排放限值要求 | 北侧碱正刻（去PSG、RCA碱洗）酸性废气采用密闭管道收集后引入2套二级碱喷淋塔并联处理后通过25m排气筒（DA005）排放。 | 监测结果表明：项目电池车间有组织排放的氟化物满足《电池工业污染物排放标准》（GB30484-2013）表5排放限值要求， | |
| 6 | 南侧碱正刻（去PSG、RCA碱洗）、石墨舟清洗、化学品库储罐酸性废气采用密闭管道收集后引入3套二级碱喷淋塔并联处理后通过25m排气筒（DA006）排放。 | 《电池工业污染物排放标准》（GB30484-2013）表5排放限值要求 | 南侧碱正刻（去PSG、RCA碱洗）、石墨舟清洗、化学品库储罐酸性废气采用密闭管道收集后引入3套二级碱喷淋塔并联处理后通过25m排气筒（DA006）排放。 | 监测结果表明：项目电池车间有组织排放的氟化物、氯化氢满足《电池工业污染物排放标准》（GB30484-2013）表5排放限值要求 | |
| 7 | 北侧PE-Poly沉积废气采用密闭管道收集后引入8台Scrubber尾气处理装置（设备自带）+13台燃烧筒+3台布袋除尘器+3台水喷淋洗涤塔处理后，尾气通过25m排气筒（DA007）排放 | 《电池工业污染物排放标准》（GB30484-2013）表5排放限值要求 | 北侧PE-Poly沉积废气采用密闭管道收集后引入8台Scrubber尾气处理装置（设备自带）+13台燃烧筒+3台布袋除尘器+3台水喷淋洗涤塔处理后，尾气通过25m排气筒（DA007）排放 | 监测结果表明：项目电池车间有组织排放的颗粒物、氮氧化物满足《电池工业污染物排放标准》（GB30484-2013）表5排放限值要求 | |
| 8 | 南侧PE-Poly沉积废气采用密闭管道收集后引入8台Scrubber尾气处理装置（设备自带）+12台燃烧筒+3台布袋除尘器+3台水喷淋洗涤塔处理后，尾气通过25m排气筒（DA008）排放 | 《电池工业污染物排放标准》（GB30484-2013）表5排放限值要求 | 南侧PE-Poly沉积废气采用密闭管道收集后引入8台Scrubber尾气处理装置（设备自带）+12台燃烧筒+3台布袋除尘器+3台水喷淋洗涤塔处理后，尾气通过25m排气筒（DA008）排放 | 监测结果表明：项目电池车间有组织排放的颗粒物、氮氧化物满足《电池工业污染物排放标准》（GB30484-2013）表5排放限值要求 | |
| 9 | 北侧正背镀膜废气采用密闭管道收集后引入14台Scrubber尾气处理装置（设备自带）+22台燃烧筒+1台布袋除尘器+ 2台氨气洗涤塔处理后，尾气通过25m排气筒（DA009）排放 | 《电池工业污染物排放标准》（GB30484-2013）表5排放限值要求；《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2中限值要求。 | 北侧正背镀膜废气采用密闭管道收集后引入14台Scrubber尾气处理装置（设备自带）+22台燃烧筒+1台布袋除尘器+ 2台氨气洗涤塔处理后，尾气通过25m排气筒（DA009）排放 | 监测结果表明：项目电池车间有组织排放的颗粒物、氮氧化物满足《电池工业污染物排放标准》（GB30484-2013）表5排放限值要求；氨气满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2中限值要求。 | |
| 10 | 南侧正背镀膜废气及气体站储罐呼吸废气采用密闭管道收集后引入10台Scrubber尾气处理装置（设备自带）+19台燃烧筒+1台布袋除尘器+ 2台氨气洗涤塔处理后，尾气通过25m排气筒（DA010）排放 | 《电池工业污染物排放标准》（GB30484-2013）表5排放限值要求；《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2中限值要求。 | 南侧正背镀膜废气及气体站储罐呼吸废气采用密闭管道收集后引入10台Scrubber尾气处理装置（设备自带）+19台燃烧筒+1台布袋除尘器+ 2台氨气洗涤塔处理后，尾气通过25m排气筒（DA010）排放 | 监测结果表明：项目电池车间有组织排放的颗粒物、氮氧化物满足《电池工业污染物排放标准》（GB30484-2013）表5排放限值要求；氨气满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2中限值要求。 | |
| 11 | 北侧印刷及烧结有机废气经密闭负压收集，烧结炉有机废气引入自带“高温氧化+冷凝装置”处理后与印刷烘干废气一并通入2套活性炭吸附装置并联处理，尾气通过25m排气筒（DA011）排放。 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2标准限值要求 | 北侧印刷及烧结有机废气经密闭负压收集，烧结炉有机废气引入自带“高温氧化+冷凝装置”处理后与印刷烘干废气一并通入2套活性炭吸附装置并联处理，尾气通过25m排气筒（DA011）排放。 | 监测结果表明：项目电池车间有组织排放的非甲烷总烃排放满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2标准限值要求 | |
| 12 | 南侧印刷及烧结经密闭负压收集，烧结炉有机废气引入自带“高温氧化+冷凝装置处理后与印刷烘干废气一并通入2套活性炭吸附装置并联处理，尾气通过25m排气筒（DA012）排放 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2标准限值要求 | 南侧印刷及烧结经密闭负压收集，烧结炉有机废气引入自带“高温氧化+冷凝装置处理后与印刷烘干废气一并通入2套活性炭吸附装置并联处理，尾气通过25m排气筒（DA012）排放 | 监测结果表明：项目电池车间有组织排放的非甲烷总烃排放满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2标准限值要求 | |
| 13 | 污水处理站酸性废气经负压抽风收集，硫酸储罐呼吸废气经管道密闭收集后一并引入1套二级碱液喷淋塔处理后，通过25m高排气筒（DA013）排放。 | 《电池工业污染物排放标准》（GB30484-2013）表5排放限值要求；《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2中限值要求。 | 污水处理站酸性废气经负压抽风收集，硫酸储罐呼吸废气经管道密闭收集后一并引入1套二级碱液喷淋塔处理后，通过25m高排气筒（DA013）排放。 | 监测结果表明：项目电池车间有组织排放的氟化物、氯化氢满足《电池工业污染物排放标准》（GB30484-2013）表5排放限值要求；氨气满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2中限值要求。 | |
| 14 | 3台热水锅炉（1用1备，另外一台锅炉为项目二期服务），天然气燃烧废气：3套低氮燃烧装置+3根20m排气筒（DA014~DA016） | 《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）中表3大气污染物特别排放限值要求；《**省2020年大气污染防治重点工作任务》（皖大气办〔2020〕2号）要求。 | 3台热水锅炉（1用1备，另外一台锅炉为项目二期服务），天然气燃烧废气：3套低氮燃烧装置+3根20m排气筒（DA014~DA016） | 热水锅炉天然气燃烧废气排放颗粒物、二氧化硫、氮氧化物满足《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）中表3大气污染物特别排放限值要求，同时也满足《**省2020年大气污染防治重点工作任务》（皖大气办〔2020〕2号）中氮氧化物要求。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 隔声、消声、减振等一系列降噪措施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类区标准限值要求（65dB(A)、55dB（A））。 | 采取隔声、消声、减振等一系列降噪措施 | 监测结果表明：项目厂界昼间噪声在51~56dB(A)之间，夜间噪声在38~49dB(A)之间，均能够满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类区标准限值要求（65dB(A)、55dB（A）） |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 一般固废：不合格品、废包装材料、纯水制备废膜、废石墨舟及石英管、除尘灰经分类收集后，外售处置。生化污泥、含氟污泥运****填埋场填埋。生活垃圾交由环卫部门统一收集后进行卫生填埋；危险废物：经分类收集后暂存于危废库，定期委托有资质单位进行处置。建设单位按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）的要求，在电池车间南侧设置1座占地面积约234m2的危废库。 | 一般固废：不合格品、废包装材料、纯水制备废膜、废石墨舟及石英管、除尘灰经分类收集后，外售处置。生化污泥、含氟污泥运****填埋场填埋。生活垃圾交由环卫部门统一收集后进行卫生填埋；危险废物：经分类收集后暂存于危废库，定期委托有资质单位进行处置。建设单位按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）的要求，在电池车间南侧设置1座占地面积约234m2的危废库。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
环保搬迁
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
区域削减
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
功能置换
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
其他
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
6、工程建设对项目周边环境的影响
| / |
| / |
| / |
| / |
| / |
| / |
7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
400-688-2000
欢迎来电咨询～
