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滨州市立德石油科技有限公司大庆分公司油田石油助剂改扩建项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0605MA1BMPQH10 | 建设单位法人：王秀成 |
| 何子亮 | 建设单位所在行政区划：**省**市**区 |
| **省**市**区杏南西街28号 |
建设项目基本信息
| ****油田石油助剂改扩建项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:044-基础化学原料制造；农药制造；涂料、油墨、颜料及类似产品制造；合成材料制造；专用化学产品制造；炸药、火工及焰火产品制造 | 行业类别（国民经济代码）：C266-C266-专用化学产品制造 |
| 建设地点： | ******区 ******区 |
| 经度:124.831667 纬度: 46.280556 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2025-04-28 |
| 岗环审〔2025〕10号 | 本工程排污许可证编号：****0605MA1BMPQH10001X |
| 2026-01-22 | 项目实际总投资(万元)：105 |
| 4.5 | 运营单位名称：**** |
| ****0605MA1BMPQH10 | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| ****0605MA1BMPQH10 | 验收监测单位：******公司 |
| ****0607MA18Y66M6D | 竣工时间：2025-12-20 |
| 调试结束时间： | |
| 2026-01-27 | 验收报告公开结束时间：2026-03-02 |
| 验收报告公开载体： | http://www.****.com/jsw/huanpinggongshi/318.html |
2、工程变动信息
项目性质
| 改扩建 | 实际建设情况：改扩建 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 将现有工程10万t/a减阻剂产量下调至1万t/a,新增1个3m3搅拌釜，保留1个10m搅拌釜（1#）。**1条润滑剂生产线，主要包括新增1个5m3搅拌釜，调用现有工程1个10m2搅拌釜（2#），新增2座35m3原料储罐。 | 实际建设情况：本项目建设内容如下： 现有工程改建内容：①将现有工程10万t/a减阻剂产量下调至1万t/a；②新增1座3m3搅拌釜，现有2座10m3搅拌釜中1座作为扩建工程生产设备使用。 扩建工程内容：①在现有生产车间内扩建1条1万t/a钻井液用润滑剂生产线；②新增2座5m3搅拌釜，将现有工程1座10m3搅拌釜调用作为新生产线搅拌釜；③新增2座35m3原料储罐，用于贮存原料极压抗磨剂及改性植物油。 |
| 本项目原设计采用1座5m3搅拌釜进行生产，在保持总处理规模不变的前提下，为优化产品质量，润滑油生产线**了搅拌时间（原设计搅拌3h，实际搅拌时间4h），故新增1座5m3搅拌釜。 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 1、减阻剂工艺流程简述 1）生产工艺 ①对所需搅拌釜阀门的关闭状态进行检查，并进行相关附属设备、机械进行检查备用。 ②开启搅拌釜放空阀、进料阀，将聚丙烯酰胺溶液（含量80%）、水按照比例通过投料泵将原料投入到密闭搅拌釜中。 ③进料完毕后，关闭进料阀和放空阀，开启搅拌釜进行机械搅拌，搅拌时间2h，搅拌至原料全部混合。 ④化验室利用比重计进行液体密度检验，经检测合格后，开启搅拌釜放料阀，将减阻剂（31.3%）计量灌装（灌装时间1h），包装规格按为200kg/桶；化验不合格返调继续搅拌。液体密度检验为物理化验，化验室不涉及实验试剂的配置与使用，化验后样品及器皿清洗水返回至生产线。 ⑤粘贴标识，入库，采用运输车拉走外售。图9-1 减阻剂工艺流程图及产污节点 2、润滑剂工艺流程简述 1）生产工艺 a、对所需搅拌釜阀门的关闭状态进行检查，并进行相关附属设备、机械进行检查备用； b、开启搅拌釜放空阀、进料阀，向搅拌釜中按比例加入改性植物油、降粘剂、极压抗磨剂和表面活性剂； c、进料完毕后，关闭进料阀和放空阀，开启搅拌釜进行机械搅拌，搅拌时间2h，搅拌至原料全部混合； d、化验室利用黏度仪进行液体黏度检验，经检测合格后，开启搅拌釜放料阀，将润滑剂计量灌装（灌装时间1h），包装规格按为200kg/桶；化验不合格返调继续搅拌。液体黏度检验为物理化验，化验室不涉及实验试剂的配置与使用，化验后样品及器皿清洗水收集后暂存于贮存点，由******公司处置。 e、粘贴标识，入库，采用运输车拉走外售。 | 实际建设情况：1、减阻剂工艺流程简述 1）生产工艺 ①对所需搅拌釜阀门的关闭状态进行检查，并进行相关附属设备、机械进行检查备用。 ②开启搅拌釜放空阀、进料阀，将聚丙烯酰胺溶液（含量80%）、水按照比例通过投料泵将原料投入到密闭搅拌釜中。 ③进料完毕后，关闭进料阀和放空阀，开启搅拌釜进行机械搅拌，搅拌时间2h，搅拌至原料全部混合。 ④化验室利用比重计进行液体密度检验，经检测合格后，开启搅拌釜放料阀，将减阻剂（31.3%）计量灌装（灌装时间1h），包装规格按为200kg/桶；化验不合格返调继续搅拌。液体密度检验为物理化验，化验室不涉及实验试剂的配置与使用，化验后样品及器皿清洗水返回至生产线。 ⑤粘贴标识，入库，采用运输车拉走外售。图9-1 减阻剂工艺流程图及产污节点 2、润滑剂工艺流程简述 1）生产工艺 a、对所需搅拌釜阀门的关闭状态进行检查，并进行相关附属设备、机械进行检查备用； b、开启搅拌釜放空阀、进料阀，向搅拌釜中按比例加入改性植物油、降粘剂、极压抗磨剂和表面活性剂； c、进料完毕后，关闭进料阀和放空阀，开启搅拌釜进行机械搅拌，搅拌时间2h，搅拌至原料全部混合； d、化验室利用黏度仪进行液体黏度检验，经检测合格后，开启搅拌釜放料阀，将润滑剂计量灌装（灌装时间1h），包装规格按为200kg/桶；化验不合格返调继续搅拌。液体黏度检验为物理化验，化验室不涉及实验试剂的配置与使用，化验后样品及器皿清洗水收集后暂存于贮存点，由******公司处置。 e、粘贴标识，入库，采用运输车拉走外售。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 1、施工期 加强施工期的环境管理，防止施工期废水、扬尘、固体废物和噪声对周围环境产生不利影响。施工场界颗粒物应满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中表2无组织排放监控浓度限值要求；施工场界噪声应满足《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB12523-2011）限值要求。 2.废气 落实大气污染防治措施。生产车间废气通过集气罩收集+二级活性炭吸附处理后经15m高排气筒排放，非甲烷总烃排放应满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级标准限值要求；厂区内厂房外非甲烷总烃应满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）排放限值要求；厂界无组织排放非甲烷总烃应满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中表2无组织排放监控浓度限值要求。 3.噪声 落实噪声污染防治措施。该项目噪声源需合理布局，加强管理。选择低噪声设备，建筑隔声、减振，加强设备维护、检修，厂界噪声应满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准要求。 4.固体废物 落实固体废物污染防治措施。固体废物按照"**化、减量化、无害化"的原则，合理安全处置。原料废包装桶返回生产厂家再利用；废润滑油及其包装桶、废活性炭、化验室废液暂存于危险废物贮存点，定期委托有资质单位进行处置。 5.土壤及地下水 落实土壤及地下水污染防治措施。采取分区防渗措施，现有工程生产车间、库房、危险废物贮存点已按重点防渗区采取防渗措施。**的原料罐区采用C30 P6级抗渗混凝土进行表面防渗，基层为2mm厚**度聚乙烯，渗透系数10-10cm/s，满足《环境影响评价技术导则地下水环境》（HJ610-2016）重点防渗要求；厂区其他区域进行简单防渗。防渗隐蔽工程保留施工期影像资料。 | 实际建设情况：1.施工期 经调查，项目施工期定期洒水抑尘，合理规划运输路线，建筑材料定点存放，施工过程中产生的建筑废料集中收集；通过选用低噪声、低振动的施工装修设备，合理安排施工进度、施工时间，未在夜间施工等措施降噪，施工期未发生关于废气污染投诉现象 2.废气 本项目产生的废气主要来罐装，废气通过集气罩收集+二级活性炭吸附处理后经15m高排气筒排放，本次验收监测期间，有组织排放废气非甲烷总烃监测结果满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级标准限值要求；厂区内厂房外非甲烷总烃监测结果满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）排放限值要求；厂界无组织排放非甲烷总烃应满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中表2无组织排放监控浓度限值要求。 3.噪声 项目产生的噪声来自搅拌釜、投料泵、灌装机、引风机等，设备通过选用低噪声设备、建筑隔声、减振等措施对噪声进行控制。本次验收监测期间，厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中2类标准。 4.固废 本项目产生的一般固体废物主要为生产过程中产生的聚丙烯酰胺溶液、表面活性剂及降粘剂包装桶，暂存于库房内，返回生产厂家再利用。危险废物包括废润滑油及其包装桶、化验室废液、废活性炭，暂存危险废物贮存点，定期交由******公司处置。 5.土壤及地下水 生产车间、库房、危险废物贮存点依托原有，已按重点防渗区采取防渗措施。**的原料罐区采用C30 P6级抗渗混凝土进行表面防渗，基层为2mm厚**度聚乙烯，渗透系数10-10cm/s，满足《环境影响评价技术导则地下水环境》（HJ610-2016）重点防渗要求；厂区其他区域进行简单防渗。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
其他
| 落实环境风险防范措施。采用先进的生产工艺、设备和管理体系，降低工程的环境影响和环境风险，落实企业安全主体责任，建立应急管理组织机构，制定突发环境事件应急预案并到生态环境主管部门备案。加强风险防控预警体系建设，定期开展应急演练，防止污染事故发生。制定可行的规章制度和规范的环保档案，定期完成环境监测计划，把环境保护工作落到实处。 | 实际建设情况：本项目制定了突发环境事件应急预案，加强对设备的管理与维护，杜绝液态物质的跑、冒、滴、漏现象的发生，车间内配完整的防火措施，报警和消防设施，储备应急物资。已制定地下水和土壤监测计划，定期完成监测。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
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4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
表2 大气污染治理设施
| 1 | 二级活性炭吸附装置+15m高排气筒 | 《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2限值。厂区内执行《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）附录A 表A.1厂区内VOCS无组织排放限值。 | 已建设 | 验收监测结果表明：厂界无组织排放废气非甲烷总烃的排放浓度在0.76~0.95mg/m3之间，非甲烷总烃监测结果满足《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2新污染源大气污染物排放限值。厂房外非甲烷总烃排放1h平均浓度值浓度在0.96~1.08mg/m3，任意一次浓度值在1.01~1.07mg/m3之间，监测结果均满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）附录A 表A.1厂区内VOCS无组织排放限值。 验收监测结果表明，有组织排放废气处理前非甲烷总烃排放浓度在1.22~1.34mg/m3之间，排放速率在0.0016~0.0018kg/h之间；处理后非甲烷总烃排放浓度在0.43~0.61mg/m3之间，排放速率在0.0006~0.0008kg/h之间，处理效率在52.9%~66.7%。非甲烷总烃监测结果满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级标准15m排放限值。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 选用低噪声设备、建筑隔声、减振 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）2类 | 已建设 | ：厂界噪声监测结果昼间在44~50（dB）A之间，夜间在42~45（dB）A之间，监测结果均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）中的2类标准的要求。 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 落实固体废物污染防治措施。固体废物按照"**化、减量化、无害化"的原则，合理安全处置。原料废包装桶返回生产厂家再利用；废润滑油及其包装桶、废活性炭、化验室废液暂存于危险废物贮存点，定期委托有资质单位进行处置。 | 本项目产生的一般固体废物主要为生产过程中产生的聚丙烯酰胺溶液、表面活性剂及降粘剂包装桶，暂存于库房内，返回生产厂家再利用。危险废物包括废润滑油及其包装桶、化验室废液、废活性炭，暂存危险废物贮存点，定期交由******公司处置。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 落实环境风险防范措施。采用先进的生产工艺、设备和管理体系，降低工程的环境影响和环境风险，落实企业安全主体责任，建立应急管理组织机构，制定突发环境事件应急预案并到生态环境主管部门备案。加强风险防控预警体系建设，定期开展应急演练，防止污染事故发生。制定可行的规章制度和规范的环保档案，定期完成环境监测计划，把环境保护工作落到实处。 | 本项目制定了突发环境事件应急预案，加强对设备的管理与维护，杜绝液态物质的跑、冒、滴、漏现象的发生，车间内配完整的防火措施，报警和消防设施，储备应急物资。已制定地下水和土壤监测计划，定期完成监测。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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