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瑞安市新亿驰鞋业有限公司年产1000万双时尚休闲鞋智能工厂项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0381MA2CR4TB46 | 建设单位法人：毛海滨 |
| 郑文雅 | 建设单位所在行政区划：**省**市**市 |
| **省**市**市仙降街道蒋岙村，沿**路以东，山海路以西，地块编号为04-04（3） |
建设项目基本信息
| ****年产1000万****工厂项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:032-制鞋业 | 行业类别（国民经济代码）：C1953-C1953-塑料鞋制造 |
| 建设地点： | **省**市**市 仙降街道蒋岙村，沿**路以东，山海路以西，地块编号为04-04（3） |
| 经度:120.54454 纬度: 27.77024 | ****机关：****环境局****分局 |
| 环评批复时间： | 2024-07-05 |
| 温环瑞建〔2024〕148号 | 本工程排污许可证编号：****0381MA2CR4TB46001W |
| 2025-05-29 | 项目实际总投资(万元)：10350 |
| 20 | 运营单位名称：**** |
| MA2CR4TB-4 | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| MA2CR4TB-4 | 验收监测单位：******公司 |
| MA2CPXKW-7 | 竣工时间：2025-10-11 |
| 调试结束时间： | |
| 2025-10-28 | 验收报告公开结束时间：2025-11-25 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/gs/detail/2?id=51028l8Lqb |
2、工程变动信息
项目性质
| 迁扩建 | 实际建设情况：迁扩建 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产800万双注塑鞋、200万双冷粘鞋、8000副模具 | 实际建设情况：年产400万双注塑鞋、0万双冷粘鞋、0副模具 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 注塑鞋生产工艺说明： ①裁断：把原料（布料、皮革）根据工艺要求裁成不同形状的鞋部件，供下一步使用。 ②里布粘合：用热熔胶将鞋子里料与外皮粘合在一起。 ③针车：用针车将鞋的各部件如外皮、里皮、衬等缝合在一起，形成鞋帮。 ④打扣：使用打扣机将鞋帮上的鞋扣冲压起来。 ⑤锁边：使用锁边机将鞋帮围边缝上，防止线头散开。 ⑥定型：将已加工好的鞋帮放置于电烘箱内进行定型（温度约为70℃，1-2min，电加热）即可进入下一道工序。 ⑦投料及搅拌：PVC粉、发泡剂、硬脂酸等原料解包后按一定比例投入拌料机充分搅拌。该工序详细过程为：投料前先将搅拌机进行预热（温度约为80-100℃，电加热），然后第一道投入PVC粉；PVC粉经搅拌约30min后再投入发泡剂、稳定剂、钙粉和硬脂酸，同样进行搅拌约15min；最后加入DBP搅拌15min后即可进入下一道工序。 ⑧鞋底注塑：混合料在圆盘注塑机内加热（温度约为180℃，电加热）熔化后通过注塑机自带注塑口注入模具制成鞋底，直接和鞋帮进行粘合，注塑脱模后进行修边、检验。 ⑨破碎：鞋底注塑的过程中会产生少量的边角料，通过利用破碎机重新将边角料破碎成粒径较小的颗粒，再返回生产。 ⑩鞋面整理：人工对鞋子整体进行整理，主要是穿鞋带、垫鞋垫等，后进行检验入库。 ⑾刷胶：在鞋标背部刷上水性粘胶剂与鞋帮进行粘合（部分产品）。 ⑿鞋面整理（烘干）：贴上鞋标的鞋子进入整理流水线烘道进行烘干（温度约80℃，电加热），烘干之后人工对鞋子整体进行整理，主要是穿鞋带、垫鞋垫等，后进行检验入库。 冷粘鞋生产工艺说明： ①裁断：将外购的皮革通过裁断机进行裁断，形成不同形状的鞋帮部件。该工序产生固废、噪声。 ②画线：通过画线机在鞋帮部件表面上画线，方便后续作业。该工序产生噪声。 ③里布粘合：在无纺布与外皮之间放入热熔胶，并通过烘道加热后（电加热，温度约90℃），即可将里料、外皮进行粘合。该过程会产生废气。 ④针车：用缝纫机将鞋的各部件如外皮、里皮、衬等缝合在一起，形成鞋帮，针车运行产生噪声。 ⑤打眼：使用打眼机将鞋帮上的鞋扣冲压起来，该工序会产生废边角料，设备运行产生噪声。 ⑥夹帮定型：先在鞋帮底部与边缘上热熔胶，接着通过前帮机、后跟机进行夹帮，再经高架冷定型机进行冷定型，即完成鞋帮的定型。该过程会产生废气。 ⑦复底烘干：用过胶机将鞋底喷上水性胶粘剂，随后使用压底机、高架热定型机进一步压底定型，进入流水线自带的电烘道内（电加热，温度约 60-90℃），加热烘干后完成复底工序。该过程会产生废气。 ⑧脱楦：将复底烘干后的鞋从鞋楦上取下。 ⑨喷光：根据不同的鞋面要求，使用水性光亮剂或 PU 喷光油墨对鞋表面进行喷光处理（干式喷光），增加其光亮度，喷光后进入烘箱内加热烘干（电加热，温度约 60-80℃），该工序产生喷光废气、噪声。 ⑩整理包装：通过人工对鞋子整体进行整理，主要是穿鞋带、装鞋垫等工序。 模具生产工艺说明： 打磨：外购模具通过砂轮机进行打磨后形成适用于本企业所需的鞋模，该工序产生废气、噪声。 | 实际建设情况：注塑鞋生产工艺说明： ①裁断：把原料（布料、皮革）根据工艺要求裁成不同形状的鞋部件，供下一步使用。 ②里布粘合：用热熔胶将鞋子里料与外皮粘合在一起。 ③针车：用针车将鞋的各部件如外皮、里皮、衬等缝合在一起，形成鞋帮。 ④打扣：使用打扣机将鞋帮上的鞋扣冲压起来。 ⑤锁边：使用锁边机将鞋帮围边缝上，防止线头散开。 ⑥定型：将已加工好的鞋帮放置于电烘箱内进行定型（温度约为70℃，1-2min，电加热）即可进入下一道工序。 ⑦投料及搅拌：PVC粉、发泡剂、硬脂酸等原料解包后按一定比例投入拌料机充分搅拌。该工序详细过程为：投料前先将搅拌机进行预热（温度约为80-100℃，电加热），然后第一道投入PVC粉；PVC粉经搅拌约30min后再投入发泡剂、稳定剂、钙粉和硬脂酸，同样进行搅拌约15min；最后加入DBP搅拌15min后即可进入下一道工序。 ⑧鞋底注塑：混合料在圆盘注塑机内加热（温度约为180℃，电加热）熔化后通过注塑机自带注塑口注入模具制成鞋底，直接和鞋帮进行粘合，注塑脱模后进行修边、检验。 ⑨破碎：鞋底注塑的过程中会产生少量的边角料，通过利用破碎机重新将边角料破碎成粒径较小的颗粒，再返回生产。 ⑩鞋面整理：人工对鞋子整体进行整理，主要是穿鞋带、垫鞋垫等，后进行检验入库。 ⑾刷胶：在鞋标背部刷上水性粘胶剂与鞋帮进行粘合（部分产品）。 ⑿鞋面整理（烘干）：贴上鞋标的鞋子进入整理流水线烘道进行烘干（温度约80℃，电加热），烘干之后人工对鞋子整体进行整理，主要是穿鞋带、垫鞋垫等，后进行检验入库。 |
| 冷粘鞋生产工艺、模具生产工艺未投产 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 化粪池、活性炭吸附、布袋除尘器 | 实际建设情况：化粪池、活性炭吸附、布袋除尘器 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0.134 | 0.192 | 0 | 0 | 0.134 | 0.134 | |
| 0 | 0.007 | 0.014 | 0 | 0 | 0.007 | 0.007 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0.04 | 0.064 | 0 | 0 | 0.04 | 0.04 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.0036 | 4.372 | 0 | 0 | 0.004 | 0.004 | / |
| 0 | 0.172 | 2.435 | 0 | 0 | 0.172 | 0.172 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 化粪池 | 《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）中的三级标准，《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》（DB33/ 887-2013）相关标准，《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T 31962-2015）中的表1 B级限值 | 生活污水经化粪池处理后达标后纳****处理厂处理达标排放 | ****生活污水排放口水质检测项目中化学需氧量、悬浮物、五日生化需氧量、动植物油类排放浓度及其日均值和pH值范围均符合《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）中的三级标准，氨氮、总磷排放浓度及其日均值符合《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》（DB33/ 887-2013）相关标准，总氮排放浓度及其日均值符合《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T 31962-2015）中的表1 B级限值 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 活性炭吸附箱 | 《制鞋工业大气污染物排放标准》（DB33/ 2046-2017）中表1规定的大气污染物排放限值、《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2中的新污染源大气污染物排放限值 | 注塑废气（注塑废气、恶臭废气）收集后经“活性炭吸附箱”装置处理后通过50m排气筒高空排放 | 注塑废气处理设备净化后排气筒的挥发性有机物、臭气浓度有组织排放浓度符合《制鞋工业大气污染物排放标准》（DB33/ 2046-2017）中表1规定的大气污染物排放限值；氯化氢排放浓度和排放速率符合《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2中的新污染源大气污染物排放限值 | |
| 2 | 脉冲布袋除尘器 | 《制鞋工业大气污染物排放标准》（DB33/ 2046-2017）中表1规定的大气污染物排放限值 | 投料、拌料粉尘收集后经“脉冲布袋除尘器”装置处理后通过50m排气筒高空排放 | 投料、拌料粉尘处理设备净化后排气筒的颗粒物有组织排放浓度符合《制鞋工业大气污染物排放标准》（DB33/ 2046-2017）中表1规定的大气污染物排放限值 |
表3 噪声治理设施
| 1 | / | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB 12348-2008)中的3类功能区限值要求 | 根据实际情况于****厂界周围设置3个噪声测点 | 其昼间监测结果中厂界西北侧（1号测点）、厂界西南侧（2号测点）、厂界东南侧（3号测点）满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB 12348-2008)中的3类功能区限值要求 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 一般固体废物贮存和处置参照《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）中的有关规定，危险废物贮 存执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）；固废的管理还应满足《中华人民**国固体废物污染环境防治法》和《**省固体废物污染环境防治条例》等国家、省市关于固体废物污染环境防治的法律法规 | 面料边角料、一般包装材料和集尘委托综合利用；废包装桶，废活性炭，废包装桶、废包装袋和废活性炭收集后委托****处置；生活垃圾由环卫清运 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
6、工程建设对项目周边环境的影响
| / |
| / |
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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