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新津区成都松裕食品包装智能化生产基地复合线技改项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0100MA6APGJK13 | 建设单位法人：柯明君 |
| 董欢 | 建设单位所在行政区划：******区 |
| **省**市**区永商镇**6路2号 |
建设项目基本信息
| **区**松裕食****基地复合线技改项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:039-印刷 | 行业类别（国民经济代码）：C2319-C2319-包装装潢及其他印刷 |
| 建设地点： | ******区 ******区 |
| 经度:103.845278 纬度: 30.363333 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2024-12-09 |
| 成津环承诺环评审〔2024〕33号 | 本工程排污许可证编号：****0100MA6APGJK13001U |
| 项目实际总投资(万元)： | 1100 |
| 240.3 | 运营单位名称：**** |
| ****0100MA6APGJK13 | 验收监测(调查)报告编制机构名称：******公司 |
| ****0132MA68KYA866 | 验收监测单位：******公司 |
| ****0123MA65YHW67U | 竣工时间：2025-09-01 |
| 调试结束时间： | |
| 2026-01-22 | 验收报告公开结束时间：2026-02-26 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/gs/detail/2?id=60122hx9Rl |
2、工程变动信息
项目性质
| 改建 | 实际建设情况：改建 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产机标产品0.13亿m2 | 实际建设情况：年产机标产品0.13亿m2 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 1、将现有产品中的部分缠绕标（0.13亿m2/a）作为原料，并外购1800t/aBOPP膜、1100t/a珠光膜等原辅料，生产机标产品0.13亿m2/a。主要工艺为：无溶剂复合→熟化→分切→倒卷检查→打包入库、待售；2、实验室：对外购油墨等原材料质量、生产产品质量进行检测。 | 实际建设情况：1、将现有产品中的部分缠绕标（0.13亿m2/a）作为原料，并外购1800t/aBOPP膜、1100t/a珠光膜等原辅料，生产机标产品0.13亿m2/a。主要工艺为：无溶剂复合→熟化→分切→倒卷检查→打包入库、待售；2、实验室：对外购油墨等原材料质量、生产产品质量进行检测。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 1、车间有机废气治理设施：复合间、熟化室均为独立密闭房间，项目新增1套沸石分子筛转轮吸附浓缩废气，车间有机废气经密闭负压收集后汇入中央管道经本次新增的2#沸石分子筛转轮吸附浓缩后与现有项目共用1套RTO+DA003排气筒（22m）处理后达标排放；危废暂存间（以新带老措施）密闭设置，设置抽风口，连接管道，危废暂存间废气接入RTO处理系统。2、实验室有机废气治理设施：实验过程中产生的有机废气经通风橱收集后，经二级活性炭处理后通过专用管道引至科技研发楼楼顶排放（DA004，H=18m）。3、噪声治理设施：选用低噪声设备，建筑物隔声、合理布局、加强管理等。5、固废收集暂存处置措施：废包装材料、边角料及不合格品等一般固废收集后暂存于厂区内已建一般工业固废暂存间，****回收站；废胶水桶、废机油、废机油桶、沾染矿物油的废棉纱及手套、实验室危险废物、废活性炭等危险废物分类收集后暂存于厂区内已建危险废物暂存间，定期交有资质单位处理。 | 实际建设情况：车间有机废气治理设施：复合间、熟化室均为独立密闭房间，项目新增1套沸石分子筛转轮吸附浓缩废气，车间有机废气经密闭负压收集后汇入混风箱经本次新增的2#沸石分子筛转轮吸附浓缩后与现有项目共用1套RTO+DA003排气筒（22m）处理后达标排放。（备用情况：车间有机废气经车间密闭+负压收集+混风箱+2#/3#沸石转轮+2#RTO+DA005排气筒排放，混风箱、3#沸石转轮+2#RTO+DA005排气筒均为二期建设内容，待二期项目建成后另行验收，目前二期还在建设中，本次验收期间，二期废气管道均用控制阀门关闭）；危废暂存间（以新带老措施）密闭设置，设置抽风口，连接管道，危废暂存间废气接入RTO处理系统。2、实验室有机废气治理设施：实验过程中产生的有机废气经通风橱收集后，经二级活性炭处理后通过专用管道引至科技研发楼楼顶排放（DA004，H=18m）。3、噪声治理设施：选用低噪声设备，建筑物隔声、合理布局、加强管理等。5、固废收集暂存处置措施：废包装材料、边角料及不合格品等一般固废收集后暂存于厂区内已建一般工业固废暂存间，****回收站；废胶水桶、废机油、废机油桶、沾染矿物油的废棉纱及手套、实验室危险废物、废活性炭等危险废物分类收集后暂存于厂区内已建危险废物暂存间，定期交有资质单位处理。 |
| 现有一期项目已建1套沸石分子筛转轮（1#）吸附浓缩+RTO（1#）+DA003排气筒（22m），二期项目环评设计建设1套沸石分子筛转轮（3#）吸附浓缩+RTO（3#）+DA005排气筒（20m）。环评设计本项目新增1套沸石分子筛转轮（2#），废气经收集后汇入中央管道经本次新增的沸石分子筛转轮（2#）吸附浓缩后与现有一期项目共用1套RTO（1#）+DA003排气筒（22m）处理后达标排放；实际建设过程中，为确保全厂有机废气治理设施和排气筒故障/检修期间的废气治理效率，厂区生产车间废气治理设施新增一套混风箱，生产车间废气经管道收集后汇入混风箱，再通过各项目配套的沸石转轮+RTO处理后分别经2根排气筒排放。企业根据订单情况开展生产，为节能环保，生产负荷较高时，一期二期项目生产废气经处理后分别经2根排气筒排放；生产负荷较低时，根据生产负荷可仅使用其中一个排气筒，另一根排气筒备用。各项目废气通过管道阀门进行控制，混风箱及3#沸石转轮+2#RTO+DA005排气筒均由二期进行建设和验收。 | 是否属于重大变动：|
其他
| 1、环评设计年生产300天，每天生产24h；2、****实验室设置在研发楼1楼；3、环评设计设置6间熟化室，每间熟化室尺寸为：长10m×宽1.8m×高2.2m，每间熟化室最大熟化量为24卷，每卷约5000平方米。 | 实际建设情况：1、实际年生产312天，每天生产24h，产品生产产能不变；2、****实验室设置在研发楼2楼，建设内容不变；3、实际建设6间熟化室，熟化室分两个规格，其中3间熟化室尺寸为：长6m×宽1.6m×高2.5m，另外3间熟化室尺寸为：长9m×宽1.6m×高2.5m，每个熟化室2层，单层最大量9卷，最大熟化量为18卷，每卷约5000平方米，产品生产产能不变。 |
| 根据实际情况对部分内容进行了调整，具体如下：（1）环评设计年生产300天，每天生产24h，实际年生产312天，每天生产24h，产品生产产能不变；（2****实验室设置在研发楼1楼，****实验室设置在研发楼2楼，建设内容不变；（3）环评设计设置6间熟化室，每间熟化室尺寸为：长10m×宽1.8m×高2.2m，每间熟化室最大熟化量为24卷，每卷约5000平方米。实际建设6间熟化室，熟化室分两个规格，其中3间熟化室尺寸为：长6m×宽1.6m×高2.5m，另外3间熟化室尺寸为：长9m×宽1.6m×高2.5m，每个熟化室2层，单层最大量9卷，最大熟化量为18卷，每卷约5000平方米，产品生产产能不变。 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
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4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
表2 大气污染治理设施
| 1 | 车间有机废气治理设施 | 《**省固定污染源大气挥发性有机物排放标准》（DB51/2377-2017）、《印刷工业大气污染物排放标准》（GB41616-2022） | 复合间、熟化室均为独立密闭房间，项目新增1套沸石分子筛转轮吸附浓缩废气，车间有机废气经密闭负压收集后汇入混风箱经本次新增的2#沸石分子筛转轮吸附浓缩后与现有项目共用1套RTO+DA003排气筒（22m）处理后达标排放。（备用情况：车间有机废气经车间密闭+负压收集+混风箱+2#/3#沸石转轮+2#RTO+DA005排气筒排放，混风箱、3#沸石转轮+2#RTO+DA005排气筒均为二期建设内容，待二期项目建成后另行验收，目前二期还在建设中，本次验收期间，二期废气管道均用控制阀门关闭。） | 验收监测期间，有组织废气（1#有机废气排放口DA003）所测污染物苯和VOCs（以非甲烷总烃计）的排放浓度、排放速率均满足《**省固定污染源大气挥发性有机物排放标准》（DB51/2377-2017）表3中印刷行业相应标准限值；二氧化硫、氮氧化物、颗粒物、苯系物排放浓度均满足《印刷工业大气污染物排放标准》（GB41616-2022）表2中排放限值要求。 | |
| 2 | 实验室有机废气治理设施 | 《**省固定污染源大气挥发性有机物排放标准》（DB51/2377-2017） | 实验过程中产生的有机废气经通风橱收集后，经二级活性炭处理后通过专用管道引至科技研发楼楼顶排放（DA004，H=18m）。 | 验收监测期间，****实验室废气排放口DA004）所测污染物VOCs（以非甲烷总烃计）的排放浓度、排放速率均满足《**省固定污染源大气挥发性有机物排放标准》（DB51/2377-2017）表3中印刷行业相应标准限值。 | |
| 3 | 危废暂存间废气治理设施（以新带老措施） | 《**省固定污染源大气挥发性有机物排放标准》（DB51/2377-2017） | 危废暂存间密闭设置，设置抽风口，连接管道，危废暂存间废气接入RTO处理系统（与车间有机废气共用治理设施及排气筒）。 | 验收监测期间，有组织废气（1#有机废气排放口DA003）所测污染物苯和VOCs（以非甲烷总烃计）的排放浓度、排放速率均满足《**省固定污染源大气挥发性有机物排放标准》（DB51/2377-2017）表3中印刷行业相应标准限值。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 噪声治理设施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008） | 选用低噪声设备，建筑物隔声、合理布局、加强管理等。 | 验收监测期间，项目厂界环境噪声昼间、夜间检测结果均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准。 |
表4 地下水污染治理设施
| 1 | 分区防渗 | 本项目在现有标准生产车间预留空地上进行建设，本项目危废暂存间、一般固废间、生产车间、成品仓库、油墨仓库、溶剂仓库、原膜仓库、辅料仓库依托现有工程。根据现场调查，现有项目已采取了分区防渗措施。****实验室在现有地坪基础上采用2mm厚HDPE膜进行防渗处理，化学试剂存放于试剂靠墙的储存柜，满足重点防渗要求。 |
表5 固废治理设施
| 1 | 一般固废分类收集后暂存于一般固废暂存间暂存后，****回收站。现有项目厂区东南侧设1座一般固废暂存间（373.54m2）。危险废物分类收集后暂存于危险废物暂存间，定期交有资质单位处理。现有项目厂区东北角，已设一间危废暂存间，约366m2。 | 废包装材料、边角料及不合格品等一般固废收集后暂存于厂区内已建一般工业固废暂存间，****回收站；废胶水桶、废机油、废机油桶、沾染矿物油的废棉纱及手套、实验室危险废物、废活性炭等危险废物分类收集后暂存于厂区内已建危险废物暂存间，定期交有资质单位处理。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 配备消防设施、防护器具及管理措施等 | 配备消防设施、防护器具及管理措施等 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 项目给水系统、供电系统、道路、版辊原膜仓库、备件仓库、溶剂仓库、危废暂存间、一般固废暂存间以及车间有机废气治理设施RTO及排气筒均依托现有项目已建设施。 | 验收阶段落实情况：项目给水系统、供电系统、道路、版辊原膜仓库、备件仓库、溶剂仓库、危废暂存间、一般固废暂存间以及车间有机废气治理设施RTO及排气筒均依托现有项目已建设施。与环评一致。 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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