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易之家铁制工艺品生产项目

审批

福建-泉州-安溪县

发布时间： 2026年03月02日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0524MA32J6WC6E	苏**
苏**	******县
省市**县官桥镇乌冬格片区A-4-3地块1#厂房

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

易之家铁制工艺品生产项目	****

2021版本:041-工艺美术及礼仪用品制造	C2432-金属工艺品制造
	******县官桥镇乌冬格片区A-4-3地块1#厂房
经度:118.102778 纬度: 25.038611	****环境局
	2024-07-31
泉安环评〔2024〕表31号	****0524MA32J6WC6E001U
2025-01-09	60
15	****
****0524MA32J6WC6E	****
****0524MA32J6WC6E	****
****0524MA31EJ6Q2N	2025-01-15
2025-01-20	2025-03-20
2025-05-19	2025-06-13
	https://www.****.org/yanshou/38839.html

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产铁制工艺品20万件	年产铁制工艺品10万件
变动情况：产能减少，原辅材料相应减少，喷漆水帘柜仅建设一台原因：市场需求减少

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

外购铁管，先按产品要求切割成合适的尺寸，再经弯管、冲压、电焊成型，打磨焊点成半成品，将半成品传送至清洗水线进行清洗，烘干后再传送至喷粉流水线上第一圈进行喷粉和烘干固化处理，部分产品需要表面喷漆的第二圈喷漆后再运送至烘干流水线进行烘干，（生物质颗粒烘干炉烘干热风采用管道进行间接换热），包装后即为成品。（1）清洗本项目电焊打磨后的半成品放置在车间地板，表面会沾染少量灰尘，项目配备一条清洗水线，该流水线为定制的不锈钢半封闭式柜体，整个流水线可分为2格洗。柜体两端为产品进出口，上部留有轨道，工件可通过轨道进入清洗流水线，依次进行处理，两侧壁均安装有高压喷头，通过喷头喷出对工件进行清洗。喷淋冲洗铁件半成品表面可能含有的杂质或灰尘，以保证后续喷粉的稳定，每一格的底部均设计为漏斗状，并分别安装有收集池（共2个收集池），废水收集于各个池子内，循环使用。由于流水线在运转过程中有残余废水滴落，拟在出槽口地板加装不锈钢收集槽，收集滴液，收集后进入一体化污水处理系统，不再对该区域地板进行清洗。（2）烘干对通过清洗处理的工件进行烘干，以保证后道喷粉工序的喷涂效果，烘干温度100～120℃之间，烘干约20min，烘干过程采用生物质成型颗粒燃料燃烧经空气换热器进行间接供热蒸发其表面附着的水分。（3）喷粉工艺采用的是静电粉末涂料，经静电喷涂吸附在铁件表面，再经高温（约180℃）烘烤后熔化固定在铁件表面的一种工艺。它具有无毒、无臭、无污染的优点，产品表面色泽艳丽，目前很多产品的表面处理都采用这种工艺。铁件经悬挂链上件后通过轨道进入喷粉箱进行喷涂。喷粉箱主要由喷枪、箱体、自动回收系统和供粉系统组成。供粉系统把压缩空气与粉简内的粉末充分混合后成为流体状并通过粉泵输送到喷枪中：喷枪的枪体内带有高压发生器，它可以在枪尖处产生高电压，将枪尖附近区域的空气电离，从喷枪中喷出的粉体通过该电离区域时带上负电荷，通过电场力的作用粉末被吸附到接地的铁件表面，并形成一层厚度约300μm的粉膜；在喷粉箱内，通过风机产生负压，将喷粉箱内未吸附在铁件表面的粉体吸入自动回收系统，经过滤芯过滤后送回供粉系统循环使用。项目粉末回收专用器加脉冲振打，以提高粉末回收利用率，经回收后气体通过排气筒外排，因此项目静电喷涂外排气体中基本上不含粉体。喷涂后的铁件通过流水线轨道进入烘干箱中进行烘干，使粉层流平成为均匀的膜层。（4）烘干固化工艺本项目工件喷塑后烘干过程实际也是工件表面粉末固化过程，固化过程分为熔融、流平、胶化和固化4个阶段，燃生生物质颗粒烘干炉烘干热风采用管道进行间接换热，温度升高到熔点后工件上的表层粉末开始融化，并逐渐与内部粉末形成漩涡直至全部融化，粉末全部融化偶有几分短暂的胶化状态（温度保持不变），之后温度继续升高粉末发生化学反应而固化。采用的粉末固化工艺为180℃～220℃+5℃可调，烘20min，属正常固化，其中的温度和时间是指工件的实际温度和维持不低于这一温度的累积时间，而不是固化炉保温箱体的设定温度和工件在炉内的行走时间。本项目采用生物质颗粒燃料燃烧加热空气，然后通过金属管道在烘箱内部进行间接换热，静粉使用的涂料为静电粉末涂料，此类涂料无需溶剂，无臭无味，在该烘烤温度下会产生少量的非甲烷总烃。项目生产的工件经烘干固化后即为成品，喷粉配套的烘干线日工作约8h（2400h/a）。（5）喷漆工艺喷粉烘干固化后部分工件需再进行喷漆处理，项目喷漆采用空气喷涂的方式，空气喷涂是用压缩****中心孔喷出，在油漆喷嘴前端形成负压区，使油漆容器中的油漆从油漆喷嘴中喷出，并立即进入高速压缩空气流，使液―气相急骤扩散，油漆被微粒化，油漆成喷雾状飞向并附着在被涂物表面，油漆雾粒迅速集聚成连续的漆膜。项目主要通过喷漆设备喷涂，部分需要补喷的工件在水帘喷漆柜上人工喷涂。（6）烘干（喷漆后）喷漆后工件经流水线进入喷漆烘干线内烘干，生物质成型颗粒燃烧产生的热风采用管道进行间接换热，喷漆后约工件经轨道进入烘干箱内烘干，温度约140℃，烘干时长20min。烘干后即为成品，烘干线日工作约8h（2400h/a）。	外购铁管，先按产品要求切割成合适的尺寸，再经弯管、冲压、电焊成型，打磨焊点成半成品，将半成品传送至清洗水线进行清洗，烘干后再传送至喷粉流水线上第一圈进行喷粉和烘干固化处理，部分产品需要表面喷漆的第二圈喷漆后再运送至烘干流水线进行烘干，（生物质颗粒烘干炉烘干热风采用管道进行间接换热），包装后即为成品。（1）清洗本项目电焊打磨后的半成品放置在车间地板，表面会沾染少量灰尘，项目配备一条清洗水线，该流水线为定制的不锈钢半封闭式柜体，整个流水线可分为2格洗。柜体两端为产品进出口，上部留有轨道，工件可通过轨道进入清洗流水线，依次进行处理，两侧壁均安装有高压喷头，通过喷头喷出对工件进行清洗。喷淋冲洗铁件半成品表面可能含有的杂质或灰尘，以保证后续喷粉的稳定，每一格的底部均设计为漏斗状，并分别安装有收集池（共2个收集池），废水收集于各个池子内，循环使用。由于流水线在运转过程中有残余废水滴落，拟在出槽口地板加装不锈钢收集槽，收集滴液，收集后进入一体化污水处理系统，不再对该区域地板进行清洗。（2）烘干对通过清洗处理的工件进行烘干，以保证后道喷粉工序的喷涂效果，烘干温度100～120℃之间，烘干约20min，烘干过程采用生物质成型颗粒燃料燃烧经空气换热器进行间接供热蒸发其表面附着的水分。（3）喷粉工艺采用的是静电粉末涂料，经静电喷涂吸附在铁件表面，再经高温（约180℃）烘烤后熔化固定在铁件表面的一种工艺。它具有无毒、无臭、无污染的优点，产品表面色泽艳丽，目前很多产品的表面处理都采用这种工艺。铁件经悬挂链上件后通过轨道进入喷粉箱进行喷涂。喷粉箱主要由喷枪、箱体、自动回收系统和供粉系统组成。供粉系统把压缩空气与粉简内的粉末充分混合后成为流体状并通过粉泵输送到喷枪中：喷枪的枪体内带有高压发生器，它可以在枪尖处产生高电压，将枪尖附近区域的空气电离，从喷枪中喷出的粉体通过该电离区域时带上负电荷，通过电场力的作用粉末被吸附到接地的铁件表面，并形成一层厚度约300μm的粉膜；在喷粉箱内，通过风机产生负压，将喷粉箱内未吸附在铁件表面的粉体吸入自动回收系统，经过滤芯过滤后送回供粉系统循环使用。项目粉末回收专用器加脉冲振打，以提高粉末回收利用率，经回收后气体通过排气筒外排，因此项目静电喷涂外排气体中基本上不含粉体。喷涂后的铁件通过流水线轨道进入烘干箱中进行烘干，使粉层流平成为均匀的膜层。（4）烘干固化工艺本项目工件喷塑后烘干过程实际也是工件表面粉末固化过程，固化过程分为熔融、流平、胶化和固化4个阶段，燃生生物质颗粒烘干炉烘干热风采用管道进行间接换热，温度升高到熔点后工件上的表层粉末开始融化，并逐渐与内部粉末形成漩涡直至全部融化，粉末全部融化偶有几分短暂的胶化状态（温度保持不变），之后温度继续升高粉末发生化学反应而固化。采用的粉末固化工艺为180℃～220℃+5℃可调，烘20min，属正常固化，其中的温度和时间是指工件的实际温度和维持不低于这一温度的累积时间，而不是固化炉保温箱体的设定温度和工件在炉内的行走时间。本项目采用生物质颗粒燃料燃烧加热空气，然后通过金属管道在烘箱内部进行间接换热，静粉使用的涂料为静电粉末涂料，此类涂料无需溶剂，无臭无味，在该烘烤温度下会产生少量的非甲烷总烃。项目生产的工件经烘干固化后即为成品，喷粉配套的烘干线日工作约8h（2400h/a）。（5）喷漆工艺喷粉烘干固化后部分工件需再进行喷漆处理，项目喷漆采用空气喷涂的方式，空气喷涂是用压缩****中心孔喷出，在油漆喷嘴前端形成负压区，使油漆容器中的油漆从油漆喷嘴中喷出，并立即进入高速压缩空气流，使液―气相急骤扩散，油漆被微粒化，油漆成喷雾状飞向并附着在被涂物表面，油漆雾粒迅速集聚成连续的漆膜。项目主要通过喷漆设备喷涂，部分需要补喷的工件在水帘喷漆柜上人工喷涂。（6）烘干（喷漆后）喷漆后工件经流水线进入喷漆烘干线内烘干，生物质成型颗粒燃烧产生的热风采用管道进行间接换热，喷漆后约工件经轨道进入烘干箱内烘干，温度约140℃，烘干时长20min。烘干后即为成品，烘干线日工作约8h（2400h/a）。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

严格落实水环境保护措施，生产废水经处理后循环使用，不外排。生活污水经出租方化粪池预处理达《污水综合排放标准》(GB8978-1996)三级标准(其中NH3-N指标参考《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T31962-2015)表1中B级标准)后通过市政污水管网排入**处理厂处理。落实大气污染防治措施，电焊、打磨烟尘经移动式焊烟净化器处理后排放，喷粉粉尘经“滤芯过滤+二次滤芯过滤”处理后通过20m高的排气筒排放，喷漆废气经水帘喷漆柜处理后与喷粉烘干固化、喷漆烘干废气一起经“喷淋塔+两级活性炭吸附”处理后通过20m高的排气筒排放，生物质成型颗粒燃烧废气经“水浴除尘+水喷淋(稀碱)+袋式除尘”处理后通过20m高的排气筒排放。加强密闭措施，减少无组织废气排放。项目颗粒物排放执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2标准,非甲烷总烃排放执行《工业涂装工序挥发性有机物排放标准》(DB35/1783-2018)中涉涂装工序的其它行业标准及《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB37822-2019)相关要求。生物质成型颗粒燃烧废气参照执行《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271-2014)表2燃气锅炉标准，厂区内无组织排放粉尘执行《工业炉窑大气污染物排放标准》(GB9078-1996)表3标准。优化车间生产设备布局，选用低噪声的生产设备，采取有效的综合消声降噪措施、加强设备的日常维护等措施，厂界噪声排放执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准。按“减量化、化、无害化”原则落实各类固体废物的收集、处置和综合利用措施。生活垃圾经厂区垃圾桶收集后交由当地环卫部门统一清运处理，应按照规范要求建设一般工业固废暂存区和危险废物暂存区，一般工业固废经一般工业固废暂存区集中收集后出售给相关厂家回收利用，危险废物经危险废物暂存区集中收集后委托有危废处置资质单位进行处置，转运过程应严格执行危险废物转移联单制度，强化危险废物运输过程的环境风险防范措施。(一)《报告表》核定的主要污染物排放总量指标为:SO2<0.0056t/a、N0x≤0.1224t/a，你公司应按闽环发[2018]26号文件要求，在项目投产前通过排污权交易取得上述排污权指标。 (二)《报告表》核定项目VOCs 排放量为 0.6253t/a。	项目生物质颗粒烘干炉配套“水浴除尘+水喷淋（稀碱）+袋式除尘”装置，水箱内除尘水定期清理除尘泥渣后循环使用不外排；项目水洗线采用连续2道清洗，清洗废水经一体化污水处理设施[调节池（混凝剂）+砂滤+压滤]处理，处理能力：5t/d，项目用水3.84t，根据分析项目污水处理设施设计有足够的富余量,处理负荷可以满足要求，处理后循环使用。项目喷漆、喷漆烘干、喷粉烘干固化废气收集处理过程配套“喷淋塔+两级活性炭”装置，喷淋塔用水经打捞漆渣后循环使用不外排，项目在厂房设1个密闭喷漆房，配备1台水帘喷漆柜，均配有水帘式除漆雾系统，水帘柜用水循环使用，项目水帘喷漆柜、喷淋塔漆雾洗涤废水平时以定期清理漆渣为主，并且每年需全部更换一次浓度较高的漆雾洗涤废液（此高浓度漆雾洗涤废液将作为危废处理），该措施是区域内的喷漆企业针对漆雾洗涤废水较为广泛使用的措施之一，废水的更换利用，能够有效避免废水中盐度等的累计造成的负面影响，而除油、清洗水的水质污染物程度低，一般无需进行更换废液，处理达标后即可满足工艺用水所需。综上分析，项目更换漆雾洗涤废液的措施可行、合理的。项目生活污水经出租方化粪池预处理后通过市政污水管网排入处理厂，项目外排污水水质不会对处理厂的负荷和处理工艺产生影响，也不会对污水管道产生腐蚀影响，项目生活污水纳入处理厂处理是可行的。有组织排放： ①炉窑废气经“水浴除尘+水喷淋（稀碱）+袋式除尘”处理后通过20m高DA003排放，DA003排气筒设计风量各为156m3/h，经监测炉窑排气口进、出口颗粒物排放浓度、排放速率两天平均值分别为39.8mg/m3、3.45mg/m3、0.0195Kg/h、0.0025Kg/h；S02排放浓度、排放速率两天平均值分别为6mg/m3、＜3mg/m3、0.00295Kg/h、出口速率未检出（采用折半计算）；NOX排放浓度、排放速率两天平均值分别为36mg/m3、24.5mg/m3、0.0175Kg/h、0.017Kg/h；黑度＜1。排气口颗粒物去除率91%、二氧化硫75%，氮氧化物去除率为3%。颗粒物、黑度排、二氧化硫、氮氧化物排放符合《锅炉大气污染物排放标准》GB 13271-2014 表2燃气锅炉排放限值。颗粒物允许排放浓度≤20mg/m3、二氧化硫允许排放浓度≤50mg/m3、氮氧化物排放浓度≤200mg/m3。 ②喷粉粉尘经“滤芯过滤回收装置+滤芯二次回收装置”处理后通过20m高DA001排气筒排放，经监测喷粉出口颗粒物排放浓度、排放速率两天平均值分别为32.5mg/m3、0.395Kg/h。颗粒物排放符合《大气污染物综合排放标准》GB16297-1996 表2二级标准，允许排放浓度≤120mg/m3排放速率≤2.95kg/h（速率严50%执行）。 ③有机废气喷漆及喷漆烘干、烘干固化废气经“喷淋塔+两级活性炭吸附”处理后通过20m高DA002排气筒排放，经监测有机废气进口1#、进口2#、出口非甲烷总烃排放浓度、排放速率两天平均值分别为58.75mg/m3、5.43mg/m3、14.85 mg/m3、0.3335Kg/h、0.00365Kg/h、0.1105Kg/h。有机废气进口1#、出口颗粒物排放浓度、排放速率两天平均值分别为29.8mg/m3、<20 mg/m3、0.1685Kg/h、出口速率未检出（采用折半计算）。非甲烷总烃去除率为54%、颗粒物去除率66%。非甲烷总烃排放符合《工业涂装工序挥发性有机物排放标准》DB35/1783-2018表1中涉涂装工序的其他行业排放限值。允许排放浓度≤60mg/m3排放速率≤10.3kg/h。颗粒物排放符合《大气污染物综合排放标准》GB16297-1996 表2二级标准，允许排放浓度≤120mg/m3排放速率≤7.225kg/h（速率严50%执行）。无组织排放：其他未收的尾气经机械送风后无组织排放。 ①厂界颗粒物最大浓度值为0.5695 mg/m3，符合厂界无组织颗粒物排放满足《大气污染物综合排放标准》GB16297-1996表2标准，即颗粒物排放限值≤1.0mg/m3。 ②非甲烷总烃厂界最大浓度值0.54mg/m3、厂区内最大浓度值3.65mg/m3，厂界无组织非甲烷总烃排放符合《工业涂装工序挥发性有机物排放标准》DB35/1783-2018 表4企业边界监控点浓度限值，即非甲烷总烃≤2.0mg/m3，厂区内非甲烷总烃排放满足《工业涂装工序挥发性有机物排放标准》DB35/1783-2018 表3涉涂其它行业排放标准，即≤8.0mg/m3，厂区内监控点任意一次浓度值执行GB 37822—2019《挥发性有机物无组织排放控制标准》表A.1排放限值，即非甲烷总烃≤30mg/m3。项目夜间不生产，根据厂界噪声监测结果，项目厂界昼间噪声值在 60dB（A）~64dB（A）范围内，符合 GB12348-2008《工业企业厂界环境噪声排放标准》的3类标准，项目厂界昼间噪声可达标排放。项目生活垃圾由当地环卫部门定期清运处置，对周边环境影响很小。项目固体废物主要项目一般工业固体废物为生物质成型颗粒燃烧产生的炉渣及除尘泥渣、边角料、铁屑、收集的粉尘、污泥、铁钩及职工的生活垃圾集中收集后由外单位回收处置。危险废物主要是废滤芯、废活性炭、废机油、机油空桶、喷漆废液、漆渣、油漆和稀释剂空桶、含油抹布经分类收集后定期委托相关危废处置单位在进行，危废运输时应具备危废运输资质证书，并由专用容器收集，因此，运输过程不会对环境造成影响。本项目通过排污权交易取得排污权指标（排污权指标交易凭证编号243******105-6）。经监测，项目SO2排放量为0.00264t/a（为了便于计算，折中取值SO2），NOx排放量为0.0408t/a、VOCS（以非甲烷总烃表征）0.0052t/a,符合项目总量SO2≤0.0056t/a、NOx≤0.1224t/a、挥发性有机物为0.6253t/a的控制指标。
变动情况：炉窑废气减少一根排气筒。原因：产能减少，炉窑废气合并成一根排放。对照重大变化清单，不属于重大变化。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

项目的性质、规模、地点、采用的工艺或者防止污染、防止生态破坏的措施发生重大变化时，应重新报批。应严格执行环保“三同时”制度，按报告表提出的各项污染治理措施做好污染防治工作，项目投入使用前应依法依规组织竣工环保验收，验收合格后项目方可投入运营。	项目的性质、规模、地点、采用的工艺或者防止污染、防止生态破坏的措施未发生重大变化，公司委托****对该项目实施竣工环境保护验收监测工作。
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0.012	0	0.012	0.012
0.0072	0	0.007	0.007
0.0009	0	0.001	0.001
0	0	0	0
0	0	0	0
6037.44	0	6037.44	6037.44	/
0.0026	0.0056	0.003	0.003	/
0.0408	0.1224	0.041	0.041	/
1.3584	0	1.358	1.358	/
0.1421	0.6253	0.142	0.142	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	喷粉废气“滤芯过滤+二次滤芯过滤”处理后通过20m高DA001排气筒排放	《大气污染物综合排放标准》GB16297-1996 表2	喷粉废气“滤芯过滤+二次滤芯过滤”处理后通过20m高DA001排气筒排放	正常监测
2	喷粉烘干、喷漆、喷漆烘干废气一起经“喷淋塔+两级活性炭吸附”处理后通过25m高DA002排气筒排放	《工业涂装工序挥发性有机物排放标准》DB35/1783-2018表1中涉涂装工序的其他行业排放限值和《大气污染物综合排放标准》GB16297-1996表2二级标准	喷粉烘干、喷漆、喷漆烘干废气一起经“喷淋塔+两级活性炭吸附”处理后通过25m高DA002排气筒排放	正常监测
3	炉窑废气经“水浴除尘+水喷淋（稀碱）+袋式除尘”处理后通过20m高DA003排气筒排放	《锅炉大气污染物排放标准》GB 13271-2014 表2燃气锅炉排放限值	炉窑废气经“水浴除尘+水喷淋（稀碱）+袋式除尘”处理后通过20m高DA003排气筒排放	正常监测

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

生产时关闭门窗

《工业企业厂界环境排放标准》（GB12348-2008)3类标准

生产时关闭门窗

正常监测

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

按“减量化、**化、无害化”原则落实各类固体废物的收集、处置和综合利用措施。生活垃圾经厂区垃圾桶收集后交由当地环卫部门统一清运处理，应按照规范要求建设一般工业固废暂存区和危险废物暂存区，一般工业固废经一般工业固废暂存区集中收集后出售给相关厂家回收利用，危险废物经危险废物暂存区集中收集后委托有危废处置资质单位进行处置，转运过程应严格执行危险废物转移联单制度，强化危险废物运输过程的环境风险防范措施。

项目生活垃圾由当地环卫部门定期清运处置，对周边环境影响很小。项目固体废物主要项目一般工业固体废物为生物质成型颗粒燃烧产生的炉渣及除尘泥渣、边角料、铁屑、收集的粉尘、污泥、铁钩及职工的生活垃圾集中收集后由外单位回收处置。危险废物主要是废滤芯、废活性炭、废机油、机油空桶、喷漆废液、漆渣、油漆和稀释剂空桶、含油抹布经分类收集后定期委托相关危废处置单位在进行，危废运输时应具备危废运输资质证书，并由专用容器收集，因此，运输过程不会对环境造成影响。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程