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| **** | 建设单位代码类型:|
| 912********275048Q | 建设单位法人:王伟 |
| 孟飞燕 | 建设单位所在行政区划:******区 |
| 清州街64-5号 |
| ****轮汽燃机钣金成型加工建设项目 | 项目代码:|
| 建设性质: | |
| 2021版本:069-锅炉及原动设备制造;金属加工机械制造;物料搬运设备制造;泵、阀门、压缩机及类似机械制造;轴承、齿轮和传动部件制造;烘炉、风机、包装等设备制造;文化、办公用机械制造;通用零部件制造;其他通用设备制造业 | 行业类别(国民经济代码):C3413-汽轮机及辅机制造 |
| 建设地点: | ******区 ******区 |
| 经度:123.345000 纬度: 41.619444 | ****机关:******分局 |
| 环评批复时间: | 2025-03-10 |
| 沈环**审字〔2025〕5号 | 本工程排污许可证编号:**** |
| 2025-04-02 | 项目实际总投资(万元):3000 |
| 25 | 运营单位名称:**** |
| 912********275048Q | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**佰益****公司 |
| ****0124MA10HMNQ0D | 验收监测单位:**市****公司 |
| ****0113MA0P51958J | 竣工时间:2025-08-20 |
| 调试结束时间: | |
| 2026-01-27 | 验收报告公开结束时间:2026-02-28 |
| 验收报告公开载体: | 生态环境公示网https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=499813 |
| 扩建 | 实际建设情况:扩建 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 全厂年产轮汽燃机钣金配件19800件/a | 实际建设情况:全厂年产轮汽燃机钣金配件19800件/a |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 领料、激光切割、人工打磨、机械加工、叶片成型(冲压)、热处理(电加热)、人工点焊、对接焊(手工氩弧焊)及手工钳修、荧光检查、喷砂、涂层、检验、包装入库 | 实际建设情况:领料、激光切割、人工打磨、机械加工、叶片成型(冲压)、热处理(电加热)、人工点焊、对接焊(手工氩弧焊)及手工钳修、荧光检查、喷砂、涂层、检验、包装入库 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 激光切割、人工打磨工序所在车间封闭,车间抽风集气(集气效率80%),产生的废气经布袋除尘器(处理效率95%)处理后通过1根15m排气筒(DA001)达标排放;喷砂工序产生的废气密闭管路收集后(集气效率95%)经设备自带布袋除尘装置(处理效率95%)处理后通过1根15m排气筒(DA001)达标排放,涂层设备废气密闭管路收集后(集气效率95%)经设备自带滤芯式除尘装置(处理效率95%)处理后由1根15m排气筒(DA001)排放;厂区内地面进行硬化,车间封闭、自然沉降、定期清扫;点焊车间冷却排水及生活污水经厂区现有化粪池处理后由市政管****处理厂;选用低噪声设备,设备基础减振,安装减振门窗,生产时关闭门窗,厂区合理布局,厂房隔声等措施;分区防渗,危险废物贮存点、化粪池(依托)、生产车间内机加车间和成型车间重点防渗,生产车间(依托)为一般防渗;废合金钣材、不合格品、地面沉积尘、收尘灰、废布袋、废滤芯集中收集至废料库(40m2),外售综合利用;废皂化液及其废包装桶、废液压油及其废包装桶、废机油及废油桶暂存于危险废物贮存点(5m2),委托有资质的单位处置;生活垃圾由环卫部门统一收集清运 | 实际建设情况:激光切割、人工打磨工序所在车间封闭,车间抽风集气(集气效率80%),产生的废气经布袋除尘器(处理效率95%)处理后通过1根15m排气筒(DA001)达标排放;喷砂工序产生的废气密闭管路收集后(集气效率95%)经设备自带布袋除尘装置(处理效率95%)处理后通过1根15m排气筒(DA001)达标排放,涂层设备废气密闭管路收集后(集气效率95%)经设备自带滤芯式除尘装置(处理效率95%)处理后由1根15m排气筒(DA001)排放;厂区内地面进行硬化,车间封闭、自然沉降、定期清扫;点焊车间冷却排水及生活污水经厂区现有化粪池处理后由市政管****处理厂;选用低噪声设备,设备基础减振,安装减振门窗,生产时关闭门窗,厂区合理布局,厂房隔声等措施;分区防渗,危险废物贮存点、化粪池(依托)、生产车间内机加车间和成型车间重点防渗,生产车间(依托)为一般防渗;废合金钣材、不合格品、地面沉积尘、收尘灰、废布袋、废滤芯集中收集至废料库(40m2),外售综合利用;废皂化液及其废包装桶、废液压油及其废包装桶、废机油及废油桶暂存于危险废物贮存点(5m2),委托有资质的单位处置;生活垃圾由环卫部门统一收集清运 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 总投资3000万元,环保投资19万元,占总投资的0.63%。 | 实际建设情况:总投资3000万元,环保投资25万元,占总投资的0.83%。 |
| 废气治理设施实际投资增加,防渗投资增加 | 是否属于重大变动:|
| 0 | 0.0002 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0.0006 | 0 | 0 | 0 | 0.001 | 0.001 | |
| 0 | 0.0001 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0.0001 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0.388 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.136 | 0 | 0 | 0 | 0.136 | 0.136 | / |
| 0 | 0 | 0.0001 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 1 | 化粪池 | 《**省污水综合排放标准》(DB 21/1627-2008)《污水综合排放标准》(GB8978-1996) | 已建设 | 化粪池 |
| 1 | 布袋除尘器 | 项目废气污染物为颗粒物、SO2、NOx、挥发性有机物(以非甲烷总烃计),执行《大气污染物综合排放标准》(GB 16297-1996)表2新污染源大气污染物排放限值要求;厂区内非甲烷总烃执行《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB37822-2019)特别排放限值要求 | 已建设 | 排气筒DA001 |
| 1 | 生产设备 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB 12348-2008)2类 | 选用低噪声设备,设备基础减振,安装减振门窗,生产时关闭门窗,厂区合理布局,厂房隔声等措施 | 厂界四周 |
| 1 | 分区防渗,危险废物贮存点、化粪池(依托)、生产车间内机加车间和成型车间重点防渗,生产车间为一般防渗 | 分区防渗,危险废物贮存点、化粪池(依托)、生产车间内机加车间和成型车间重点防渗,生产车间为一般防渗 |
| 1 | 废合金钣材、不合格品、地面沉积尘、收尘灰、废布袋、废滤芯集中收集至废料库(40m2),外售综合利用;废皂化液及其废包装桶、废液压油及其废包装桶、废机油及废油桶暂存于危险废物贮存点(5m2),委托有资质的单位处置。生活垃圾集中收集至垃圾桶,****环卫处置 | 废合金钣材、不合格品、地面沉积尘、收尘灰、废布袋、废滤芯集中收集至废料库(40m2),外售综合利用;废皂化液及其废包装桶、废液压油及其废包装桶、废机油及废油桶暂存于危险废物贮存点(5m2),委托有资质的单位处置。生活垃圾集中收集至垃圾桶,****环卫处置 |
| 1 | 分区防渗,危险废物贮存点、化粪池(依托)、生产车间内机加车间和成型车间重点防渗,生产车间为一般防渗 | 分区防渗,危险废物贮存点、化粪池(依托)、生产车间内机加车间和成型车间重点防渗,生产车间为一般防渗 |
| 依托原有生产车间、供水、供电等 | 验收阶段落实情况:依托原有生产车间、供水、供电等 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |