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哈尔滨市呼兰区第二水厂改造工程（重新报批）
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 912********52045XD | 建设单位法人：荆华 |
| 李佳琦 | 建设单位所在行政区划：******区 |
| **省**市**区**街三委八组 |
建设项目基本信息
| 哈****水厂改造工程（重新报批） | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:094-自来水生产和供应（不含供应工程；不含村庄供应工程） | 行业类别（国民经济代码）：D4610-D4610-自来水生产和供应 |
| 建设地点： | ******区 ******区 |
| 经度:126.611944 纬度: 45.996111 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2025-12-02 |
| 哈环审表〔2025〕15号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2025-12-30 | 项目实际总投资(万元)：3673.47 |
| 23 | 运营单位名称：**** |
| 912********52045XD | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| 912********52045XD | 验收监测单位：**信康****公司 |
| ****0110MA18YJXE86 | 竣工时间：2025-12-30 |
| 调试结束时间： | |
| 2026-02-02 | 验收报告公开结束时间：2026-03-02 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/gs/list/2 |
2、工程变动信息
项目性质
| 技改 | 实际建设情况：技改 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 处理规模为10000m3/d | 实际建设情况：处理规模为10000m3/d |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 给水处理工艺流程简述： 项目生产方式为连续生产。 （1）板条式曝气塔+一级锰砂滤池（除铁锰工艺） ****水厂、第**厂运行经验及参考相关工程实例生产，板条式曝气塔充氧效果较好，无需安装复杂设备，即可达到良好充氧效果。板条式曝****水厂水源井群。原****水厂区内均分两股，一股水进入原东处理间曝气塔（改造后）。一股水进入本次设计曝气塔。 （2）一级提升水池 一级提升水池与曝气塔、一级锰砂滤池合建，目前已建设完毕。其进水分别来自东处理间滤池出水及本次设计一级锰砂滤池出水。一级提升水池内布置两个系列水泵机组，其中一个系列机组用于提升一级滤池出水至二级沸石过滤车间，机组设计规模为21000m3/日。另一系列机组用于本次设计一级锰砂滤池反冲洗供水。 （3）二级沸石过滤车间（除氨氮工艺） 二级沸石过滤主要用于去除氨氮、残余的铁、锰及少量总硬度。 ①过滤过程 待过滤水通进管送入活化沸石滤料层，过滤程中完成氨氮吸附，铁、锰及部分硬度去除，出水进入下一处理工艺水池。 ②反洗过程 在运行过程中，进水的颗粒物会逐渐累积在滤料外表面，从而使过滤系统的水头损失增加，过滤系统要停止过滤进行周期性的反洗。反洗过程采用水反冲洗方式，反冲洗废水排至废水调节池。 ③化学清洗 化学清洗主要包含再生和活化两个过程。 沸石过滤罐运行前期生物膜尚未成熟，需要定用酸液、碱液再生活化沸石滤料。待生物膜挂成功后，将不需沸石再生过程。 （4）二级提升水池 二级提升水池出水分为两路。一路出水自流至**池。另一路经提升水泵至离子交换树脂罐进行深度处理。另外为保证沸石过滤处理出水与软化处理出水均匀混合、平衡两路来水压力，在二级提升水池侧设置出水混合池。出水混合池内设置隔墙，上下开洞，来水通过空洞上下翻越，增加混合效果。 二级提升水池内布置两个系列水泵机组。其中一个系列机组用于提升二级沸石过滤出水至离子交换车间，机组设计规模为1万m3/日。另一系列机组用于本次设计二级沸石滤罐反冲洗供水。 （5）离子交换间（除硬度工艺） 离子交换是利用离子交换树脂，使交换树脂在水溶液中电离出交换离子和原水中可交换离子之间发生等量规则的可逆性交换的水处理方式。 （6）投药加氯 本项目采用次氯酸钠溶液消毒。 生产废水处理工艺流程简述： 本工程生产废水主要来自一级滤池反洗水、二级沸石滤罐反洗水和树脂交换罐再生、反洗水。 一级滤池反洗水主要污染物为SS。 二级沸石滤罐反洗水主要污染物为氨氮，其含量约30-40mg/L，pH值偏碱性。沸石再生主要在运行前半年，生物膜挂膜完成前。当生物膜成熟后基本不需再生。活化周期主要依据沸石滤料工作性能而定。活化周期可达18-24个月。 树脂交换罐再生、反洗水主要包含再生液及再生冲洗水排水。以R-Na型离子交换树脂为例、再生液废水主要为NaCl，CaCl2，MgCl2。 | 实际建设情况：给水处理工艺流程简述： 项目生产方式为连续生产。 （1）板条式曝气塔+一级锰砂滤池（除铁锰工艺） ****水厂、第**厂运行经验及参考相关工程实例生产，板条式曝气塔充氧效果较好，无需安装复杂设备，即可达到良好充氧效果。板条式曝****水厂水源井群。原****水厂区内均分两股，一股水进入原东处理间曝气塔（改造后）。一股水进入本次设计曝气塔。 （2）一级提升水池 一级提升水池与曝气塔、一级锰砂滤池合建，目前已建设完毕。其进水分别来自东处理间滤池出水及本次设计一级锰砂滤池出水。一级提升水池内布置两个系列水泵机组，其中一个系列机组用于提升一级滤池出水至二级沸石过滤车间，机组设计规模为21000m3/日。另一系列机组用于本次设计一级锰砂滤池反冲洗供水。 （3）二级沸石过滤车间（除氨氮工艺） 二级沸石过滤主要用于去除氨氮、残余的铁、锰及少量总硬度。 ①过滤过程 待过滤水通进管送入活化沸石滤料层，过滤程中完成氨氮吸附，铁、锰及部分硬度去除，出水进入下一处理工艺水池。 ②反洗过程 在运行过程中，进水的颗粒物会逐渐累积在滤料外表面，从而使过滤系统的水头损失增加，过滤系统要停止过滤进行周期性的反洗。反洗过程采用水反冲洗方式，反冲洗废水排至废水调节池。 ③化学清洗 化学清洗主要包含再生和活化两个过程。 沸石过滤罐运行前期生物膜尚未成熟，需要定用酸液、碱液再生活化沸石滤料。待生物膜挂成功后，将不需沸石再生过程。 （4）二级提升水池 二级提升水池出水分为两路。一路出水自流至**池。另一路经提升水泵至离子交换树脂罐进行深度处理。另外为保证沸石过滤处理出水与软化处理出水均匀混合、平衡两路来水压力，在二级提升水池侧设置出水混合池。出水混合池内设置隔墙，上下开洞，来水通过空洞上下翻越，增加混合效果。 二级提升水池内布置两个系列水泵机组。其中一个系列机组用于提升二级沸石过滤出水至离子交换车间，机组设计规模为1万m3/日。另一系列机组用于本次设计二级沸石滤罐反冲洗供水。 （5）离子交换间（除硬度工艺） 离子交换是利用离子交换树脂，使交换树脂在水溶液中电离出交换离子和原水中可交换离子之间发生等量规则的可逆性交换的水处理方式。 （6）投药加氯 本项目采用次氯酸钠溶液消毒。 生产废水处理工艺流程简述： 本工程生产废水主要来自一级滤池反洗水、二级沸石滤罐反洗水和树脂交换罐再生、反洗水。 一级滤池反洗水主要污染物为SS。 二级沸石滤罐反洗水主要污染物为氨氮，其含量约30-40mg/L，pH值偏碱性。沸石再生主要在运行前半年，生物膜挂膜完成前。当生物膜成熟后基本不需再生。活化周期主要依据沸石滤料工作性能而定。活化周期可达18-24个月。 树脂交换罐再生、反洗水主要包含再生液及再生冲洗水排水。以R-Na型离子交换树脂为例、再生液废水主要为NaCl，CaCl2，MgCl2。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 废水处理措施：生产废水经调节池进行水质、水量调节，****水厂废水调节池，经沉淀处理、出水达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）“表4 第二类污染物最高允许排放浓度”中一级标准后，排入一排干，最终汇入**河。 废气处理措施：污泥处理臭气采用污泥浓缩、脱水处理单元封闭，加强通风等措施。 噪声治理措施：选用低噪声设备，厂房采取隔声、降噪措施，振动较大的设备采取独立基础，设置减振器等措施；生产设备合理布局，减少机械摩擦噪声；加强生产设备管理 | 实际建设情况：废水处理措施：生产废水经调节池进行水质、水量调节，再排入反冲洗废水调节池，经沉淀处理、出水达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）“表4 第二类污染物最高允许排放浓度”中一级标准后，排入一排干，最终汇入**河。 废气处理措施：污泥处理臭气采用污泥浓缩、脱水处理单元封闭，加强通风等措施。 噪声治理措施：选用低噪声设备，厂房采取隔声、降噪措施，振动较大的设备采取独立基础，设置减振器等措施；生产设备合理布局，减少机械摩擦噪声；加强生产设备管理 |
| 生产废水经调节池调节后再排入反冲洗废水调节池 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
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4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 调节池 | 《污水综合排放标准》（GB8978-1996）“表4 第二类污染物最高允许排放浓度”中一级标准 | 生产废水经调节池进行水质、水量调节，再排入反冲洗废水调节池，经沉淀处理、出水达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）“表4 第二类污染物最高允许排放浓度”中一级标准后，排入一排干，最终汇入**河 | 废水监测结果表明：验收期间，废水总排口口pH在7.1~7.4无量纲之间，悬浮物最大排放浓度为35mg/L，COD最大排放浓度为46mg/L，五日生化需氧量最大排放浓度为16.1mg/L，氨氮最大排放浓度为0.283mg/L，总氮最大排放浓度为3.40mg/L，总磷最大排放浓度为0.10mg/L，石油类排放浓度未检出，总余氯最大排放浓度为3.45mg/L。均满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）“表4 第二类污染物最高允许排放浓度”中一级标准，氨氮同时满足《环评处工作沟通单》中限值要求 |
表2 大气污染治理设施
表3 噪声治理设施
| 1 | 隔声、减振 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中2类标准 | 选用低噪声设备，厂房采取隔声、降噪措施，振动较大的设备采取独立基础，设置减振器等措施；生产设备合理布局，减少机械摩擦噪声；加强生产设备管理 | 监测结果表明：验收监测期间，厂界噪声昼间监测结果最大值为51.3dB(A)，夜间监测结果最大值为44.2dB(A)，监测结果满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中2类标准 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 污泥经具有污泥检测资质机构检测合格后农用；废离子交换树脂更换时由厂家回收处理；综合楼内设置5㎡危险废物贮存点，用于存储化验室废液。 化验室废液暂存于危险废物贮存点内，交给有资质的单位处理 | 污泥经具有污泥检测资质机构检测合格后农用；废离子交换树脂更换时由厂家回收处理；化验室废液暂存至危险废物暂存点内，定期交由**红森林****公司处置 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 依托现有工程输水管线、依托原有送水泵房、依托原有综合楼 | 验收阶段落实情况：依托现有工程输水管线、依托原有送水泵房、依托原有综合楼 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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