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铁山坡气田飞仙关组气藏增压工程
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| ****川东北气矿 | 建设单位代码类型：|
| 915********686850M | 建设单位法人：黄雪松 |
| 史春艳 | 建设单位所在行政区划：**省**市**市 |
| **省**市西外**大道436号 |
建设项目基本信息
| **坡气田飞仙关组气藏增压工程 | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:008-陆地天然气开采 | 行业类别（国民经济代码）：B0721-B0721-陆地天然气开采 |
| 建设地点： | ******市 罗文镇杨家坪村 |
| 经度:107.85507 纬度: 31.67103 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2024-09-20 |
| 达市环审〔2024〕16号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 项目实际总投资(万元)： | 6230 |
| 180 | 运营单位名称：****川东北气矿 |
| 915********686850M | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**精创****公司 |
| 915********5888491 | 验收监测单位：****公司 |
| ****0108MA64NFW52M | 竣工时间：2025-07-03 |
| 调试结束时间： | |
| 2026-01-27 | 验收报告公开结束时间：2026-02-28 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/detail.php?itemid=4646 |
2、工程变动信息
项目性质
| **坡气田飞仙关组气藏增压工程位于现有**坡脱水站内，主要建设脱水站干气增压工程和脱水站配套改造工程，处理介质为脱水后天然气。脱水站干气增压工程在原有**坡脱水站预留增压装置区内**一台 4500kW干气往复式压缩机，配套自动润滑油补油系统、废油废水收集系统和一座空氮站。脱水站配套改造工程包括脱水站干气聚结器增设旁通改造、脱水站TEG再生系统增设药剂加注装置、脱水站增设TEG富液全自动智能过滤器装置、脱水站原料气集输区三层平台增设气体检测仪、脱水站**闪蒸气压缩机增设检修行车 | 实际建设情况：**坡气田飞仙关组气藏增压工程位于现有**坡脱水站内，主要建设脱水站干气增压工程和脱水站配套改造工程，处理介质为脱水后天然气。脱水站干气增压工程在原有**坡脱水站预留增压装置区内**一台 4500kW干气往复式压缩机，配套自动润滑油补油系统、废油废水收集系统和一座空氮站。脱水站配套改造工程包括脱水站干气聚结器增设旁通改造、脱水站TEG再生系统增设药剂加注装置、脱水站增设TEG富液全自动智能过滤器装置、脱水站原料气集输区三层平台增设气体检测仪 |
| 由于目前检修频率较低，脱水站**闪蒸气压缩机未设检修行车 | 是否属于重大变动：|
规模
| 在原有**坡脱水站预留增压装置区内**一台4500kW干气往复式压缩机、自动润滑油补油系统、废油废水收集系统和一座空氮站。增压装置设计规模为460×104m3/d。 | 实际建设情况：在原有**坡脱水站预留增压装置区内**一台4500kW干气往复式压缩机、自动润滑油补油系统、废油废水收集系统和一座空氮站。增压装置设计规模为460×104m3/d。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 脱水站主要接收已建**坡1、2号井站来气后进行气液分离，气相至天然气脱水装置进行脱水处理后，含硫干原料气再进入4500kW 干气往复式压缩机增压至10MPa后，经集气干线输至大湾清管站 | 实际建设情况：脱水站主要接收已建**坡1、2号井站来气后进行气液分离，气相至天然气脱水装置进行脱水处理后，含硫干原料气再进入4500kW 干气往复式压缩机增压至10MPa后，经集气干线输至大湾清管站 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 废气：设备检修或事故情况下，天然气经站场放空火炬放空点燃排放。 废水：检修废水、设备排污废水、过滤器反冲洗废水：检修废水依托脱水站已建检修污水收集池（50m3）暂存，与设备排污废水、过滤器反冲洗废水进入脱水站已建气田水处理装置处理后由罐车拉运至回注井回注（蒲西4井、**2井）； 生活污水：依托站场现有化粪池收集处理后定期****处理厂集中处置。 噪声：选用低噪声设备，合理布局，采用消声、减振、降噪房隔声等措施。 固废：废润滑油：废油罐（2.5m3）收集，交有资质单位处置； 检修废渣、废含油棉纱手套、TEG废旧滤芯：依托站内已建危废暂存间（36m2）暂存，定期交有资质的单位处理； 生活垃圾：依托综合控制室垃圾桶收集后由当地环卫部门清运处置。 地下水及土壤防治措施：源头控制、分区防渗措施。重点防渗区：包括压缩机区、润滑油棚、输油管廊。采用防渗混凝土+其它防渗材料进行防渗，防渗技术要求为等效黏土防渗层Mb≥6.0m、渗透系数K≤1.0×10-7cm/s，同时润滑油罐区设置防渗围堰（7m×5m×0.15m）； 一般防渗区：包括空氮站和10kV****电站。采取防渗混凝土进行防渗，防渗技术要求为等效粘土防渗层Mb≥1.5m，K≤10-7cm/s。 生态保护措施：加强施工管理，水土保持措施，包括工程措施（表土剥离、表土回覆、施工结束后土地整治）、植草绿化、临时措施（临时拦挡、临时绿化、临时遮盖）。 | 实际建设情况：废气：设备检修或事故情况下，天然气经站场放空火炬放空点燃排放。 废水：检修废水、设备排污废水、过滤器反冲洗废水：气液分离等工艺废水经闪蒸+过滤+汽提（燃料汽提）+调节罐+絮凝沉淀+过滤处理；检修废水、设备排污废水、过滤器反冲洗废水依托脱水站已建600m3检修污水收集池暂存，与工艺废水一并经过絮凝沉淀+过滤处理。以上处理后的生产废水由罐车拉运至蒲西4井回注。生活污水，依托站场现有化粪池收集处理后，由宣****公司****处理厂处理（位于**县**镇周桥村谢生坝）。 噪声：选用低噪声设备，合理布局，采用消声、减振、降噪房隔声等措施。 固废：废润滑油，废油罐（2.5m3）收集，交有资质单位（******公司）处置；检修废渣、废含油棉纱手套、TEG废旧滤芯：依托站内已建危废暂存间（36m2）暂存，定期交有资质单位（******公司）处理；生活垃圾，依托综合控制室垃圾桶收集后由**市罗文镇环卫清运处置。 地下水及土壤防治措施：源头控制、分区防渗措施。重点防渗区：压缩机区采取防渗混凝土及环氧树脂地坪防渗，润滑油棚采取高标号防渗混凝土，无输油管廊，润滑油输送管道为地埋式管线，采用热缩套包裹埋地润滑油输送管道防腐防渗处理，防渗技术满足等效黏土防渗层Mb≥6.0m、渗透系数K≤1.0×10-7cm/s，同时润滑油罐区设置防渗围堰（7m×5m×0.15m）；一般防渗区：包括空氮站和10kV****电站。采取防渗混凝土进行防渗，防渗技术满足等效粘土防渗层Mb≥1.5m，K≤10-7cm/s。 生态保护措施：加强施工管理；水土保持措施：包括工程措施（表土剥离、表土回覆、施工结束后土地整治）、植草绿化、临时措施（临时拦挡、临时绿化、临时遮盖）。 |
| 1、生活污水****处理厂处理。检修废水、设备排污废水、过滤器反冲洗废水依托脱水站已建600m3检修污水收集池暂存，与工艺废水一并经过絮凝沉淀+过滤处理。2、润滑油输送管道未采用管廊，实际为热缩套包裹埋地润滑油输送管道 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
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4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 废水处理设备 | / | 检修废水、设备排污废水、过滤器反冲洗废水：气液分离等工艺废水经闪蒸+过滤+汽提（燃料汽提）+调节罐+絮凝沉淀+过滤处理；检修废水、设备排污废水、过滤器反冲洗废水依托脱水站已建600m3检修污水收集池暂存，与工艺废水一并经过絮凝沉淀+过滤处理。以上处理后的生产废水由罐车拉运至蒲西4井回注。 | 无 |
表2 大气污染治理设施
表3 噪声治理设施
| 1 | 采用消声、减振、降噪房隔声等措施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008） | 选用低噪声设备，合理布局，采用消声、减振、降噪房隔声等措施 | 昼夜厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中2类标准 |
表4 地下水污染治理设施
| 1 | 源头控制、分区防渗措施： 重点防渗区：包括压缩机区、润滑油棚、输油管廊。采用防渗混凝土+其它防渗材料进行防渗，防渗技术要求为等效黏土防渗层Mb≥6.0m、渗透系数K≤1.0×10-7cm/s，同时润滑油罐区设置防渗围堰（7m×5m×0.15m）； 一般防渗区：包括空氮站和10kV****电站。采取防渗混凝土进行防渗，防渗技术要求为等效粘土防渗层Mb≥1.5m，K≤10-7cm/s。 | 源头控制、分区防渗措施： 重点防渗区：压缩机区采取防渗混凝土及环氧树脂地坪防渗，润滑油棚采取高标号防渗混凝土，无输油管廊，润滑油输送管道为地埋式管线，采用热缩套包裹埋地润滑油输送管道防腐防渗处理，防渗技术满足等效黏土防渗层Mb≥6.0m、渗透系数K≤1.0×10-7cm/s，同时润滑油罐区设置防渗围堰（7m×5m×0.15m）； 一般防渗区：包括空氮站和10kV****电站。采取防渗混凝土进行防渗，防渗技术满足等效粘土防渗层Mb≥1.5m，K≤10-7cm/s。 |
表5 固废治理设施
| 1 | 废润滑油，废油罐（2.5m3）收集，交有资质单位处置。检修废渣、废含油棉纱手套、TEG废旧滤芯，依托站内已建危废暂存间（36m2）暂存，定期交有资质的单位处理。生活垃圾，依托综合控制室垃圾桶收集后由当地环卫部门清运处置。 | 废润滑油，废油罐（2.5m3）收集，交有资质单位（******公司）处置。检修废渣、废含油棉纱手套、TEG废旧滤芯，依托站内已建危废暂存间（36m2）暂存，定期交有资质单位（******公司）处理。生活垃圾，依托综合控制室垃圾桶收集后由**市罗文镇环卫清运处置。 |
表6 生态保护设施
| 1 | 加强施工管理；水土保持措施：包括工程措施（表土剥离、表土回覆、施工结束后土地整治）、植草绿化、临时措施（临时拦挡、临时绿化、临时遮盖） | 加强施工管理；水土保持措施：包括工程措施（表土剥离、表土回覆、施工结束后土地整治）、植草绿化、临时措施（临时拦挡、临时绿化、临时遮盖） |
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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