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珠海澳盛华远集装箱服务有限公司集装箱及槽车堆存清洗新建项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0404MAEERQPW46 | 建设单位法人：倪辉 |
| 倪辉 | 建设单位所在行政区划：**省**市高栏港经济区 |
| **市高栏港经济区装备制造区南水大道****公司厂区内 |
建设项目基本信息
| ****集装箱及槽车堆存清洗**项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:120-洗车场 | 行业类别（国民经济代码）：O8219-O8219-其他清洁服务 |
| 建设地点： | **省**市高栏港经济区 南水大道****公司厂区内 |
| 经度:113.18274 纬度: 21.98743 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2025-06-24 |
| 珠环建表〔2025〕152号 | 本工程排污许可证编号：****0404MAEERQPW46001Z |
| 2025-12-02 | 项目实际总投资(万元)：400 |
| 100 | 运营单位名称：**** |
| ****0404MAEERQPW46 | 验收监测(调查)报告编制机构名称：******公司 |
| ****0400MA52Q0WU9B | 验收监测单位：******公司 |
| ****0400MA52Q0WU9B | 竣工时间：2025-11-30 |
| 2025-12-03 | 调试结束时间：2026-06-15 |
| 2026-01-22 | 验收报告公开结束时间：2026-02-25 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/content/105588.html |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 主要从事槽车和集装箱的清洗、维修，年清洗槽罐车和集装箱共4100个 | 实际建设情况：主要从事槽车和集装箱的清洗、维修，年清洗槽罐车和集装箱共4100个 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 集装箱维修工艺流程： ①集装箱进场：集装箱在运送到本厂前已基本完全卸货（剩余少量挂壁物），进场的集装箱均为空集装箱。 ②检查：在检查区对集装箱进行检查，确定是否需要进行维修。 ③维修：待维修的集装箱运至厂区内维修区进行维修，主要是对集装箱破损部位进行烧焊修复，此过程产生焊接烟尘和噪声。 ④堆放暂存：无需维修的集装箱和维修完毕的集装箱运至堆场进行暂存。 ⑤运输：客户安排运输堆存的集装箱。 液罐式集装箱清洗工艺流程： ①所有的液罐式集装箱进厂后即安排进入清洗车间清洗，清洗前不在厂内进行露天堆存。 ②对于部分具有挥发性承运物质集装箱（汽油、柴油类集装箱）进行抽气。 ③装载基础油、润滑油、润滑油添加剂类集装箱属于难挥发物质，此部分集装箱清洗前须先对集装箱内残留液进行收集。打开罐式集装箱气阀卸压，压力全部释放完以后，打开人孔盖，通过人孔查看估计罐内余料数量。打开底阀进行卸余料，余料收集在专用的余料桶里面。此过程会产生余料，由需清洗集装箱的客户即甲方回收处理。 ③根据液罐式集装箱承运物质的理化性质，分为热水清洗、高压水清洗和化学清洗三类。 ④拆卸底部阀门、气阀、安全阀及盲板法兰等阀门配件和人孔盖，使用以上所述的清洗介质对阀门配件进行冲洗。此过程会产生清洗废水、噪声。 ⑤装回所有阀门配件，对罐箱做1bar气密性测试。 ⑥气密性测试完成合格后，卸压，打开人孔盖，检查罐内氧气含量，待氧气含量超过19%，进入罐内检查罐箱内部状况，包括罐内清洁情况、罐内壁是否有损坏、变形、腐孔、变色等异常情况，并拍照。如有损坏的即进行维修。 ⑦用**或热水经过全自动高压水枪冲洗罐式集装箱内外。此过程会产生废水、噪声。 ⑧当罐内清洁及压力测试都合格后，关闭全部阀门，贴上标签。 气罐式集装箱清洗工艺： ①所有的气罐式集装箱进厂后堆存在指定的集装箱堆放场。 ②打开气罐式集装箱气阀卸压并冲氮气置换，置换过程中气体流速不得大于5m/s。此卸压和氮气置换过程会产生废气（主要为LNG、冷媒R134A）。 ③拆卸底部阀门、气阀、安全阀及盲板法兰等阀门配件和人孔盖，使用干净湿抹布对这些阀门配件进行手工擦干净。 ④装回所有阀门配件，对罐箱做1bar气密性测试。 ⑤气密性测试完成合格后，卸压，打开人孔盖，检查罐内氧气含量，待氧气含量超过19%，进入罐内检查罐箱内部状况，包括罐内清洁情况、罐内壁是否有损坏、变形、腐孔、变色等异常情况，并拍照。如有损坏的即进行维修。 ⑥关闭所有阀门及人孔盖，用**冲洗外部保温皮及框架，并以低压通风吹干，验箱合格后即可出厂。罐外清洗过程会产生废水、噪声。 | 实际建设情况：集装箱维修工艺流程： ①集装箱进场：集装箱在运送到本厂前已基本完全卸货（剩余少量挂壁物），进场的集装箱均为空集装箱。 ②检查：在检查区对集装箱进行检查，确定是否需要进行维修。 ③维修：待维修的集装箱运至厂区内维修区进行维修，主要是对集装箱破损部位进行烧焊修复，此过程产生焊接烟尘和噪声。 ④堆放暂存：无需维修的集装箱和维修完毕的集装箱运至堆场进行暂存。 ⑤运输：客户安排运输堆存的集装箱。 液罐式集装箱清洗工艺流程： ①所有的液罐式集装箱进厂后即安排进入清洗车间清洗，清洗前不在厂内进行露天堆存。 ②对于部分具有挥发性承运物质集装箱（汽油、柴油类集装箱）进行抽气。 ③装载基础油、润滑油、润滑油添加剂类集装箱属于难挥发物质，此部分集装箱清洗前须先对集装箱内残留液进行收集。打开罐式集装箱气阀卸压，压力全部释放完以后，打开人孔盖，通过人孔查看估计罐内余料数量。打开底阀进行卸余料，余料收集在专用的余料桶里面。此过程会产生余料，由需清洗集装箱的客户即甲方回收处理。 ③根据液罐式集装箱承运物质的理化性质，分为热水清洗、高压水清洗和化学清洗三类。 ④拆卸底部阀门、气阀、安全阀及盲板法兰等阀门配件和人孔盖，使用以上所述的清洗介质对阀门配件进行冲洗。此过程会产生清洗废水、噪声。 ⑤装回所有阀门配件，对罐箱做1bar气密性测试。 ⑥气密性测试完成合格后，卸压，打开人孔盖，检查罐内氧气含量，待氧气含量超过19%，进入罐内检查罐箱内部状况，包括罐内清洁情况、罐内壁是否有损坏、变形、腐孔、变色等异常情况，并拍照。如有损坏的即进行维修。 ⑦用**或热水经过全自动高压水枪冲洗罐式集装箱内外。此过程会产生废水、噪声。 ⑧当罐内清洁及压力测试都合格后，关闭全部阀门，贴上标签。 气罐式集装箱清洗工艺： ①所有的气罐式集装箱进厂后堆存在指定的集装箱堆放场。 ②打开气罐式集装箱气阀卸压并冲氮气置换，置换过程中气体流速不得大于5m/s。此卸压和氮气置换过程会产生废气（主要为LNG、冷媒R134A）。 ③拆卸底部阀门、气阀、安全阀及盲板法兰等阀门配件和人孔盖，使用干净湿抹布对这些阀门配件进行手工擦干净。 ④装回所有阀门配件，对罐箱做1bar气密性测试。 ⑤气密性测试完成合格后，卸压，打开人孔盖，检查罐内氧气含量，待氧气含量超过19%，进入罐内检查罐箱内部状况，包括罐内清洁情况、罐内壁是否有损坏、变形、腐孔、变色等异常情况，并拍照。如有损坏的即进行维修。 ⑥关闭所有阀门及人孔盖，用**冲洗外部保温皮及框架，并以低压通风吹干，验箱合格后即可出厂。罐外清洗过程会产生废水、噪声。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 废水环保设施：低浓度清洗废****处理站处理达标后经市政管网进入南水水质净化厂进一步处理； 废气治理设施：集装箱抽气产生的有机废气收集后经“二级活性炭”处理后排放； 固体废物：一般工业固体废物经收集后暂存于一般固废仓，交由相关单位收集处理，危废经收集后暂存于危废仓库，交有危废资质单位处理； 噪声：设备减振 | 实际建设情况：废水环保设施：低浓度清洗废****处理站处理达标后经市政管网进入南水水质净化厂进一步处理； 废气治理设施：集装箱抽气产生的有机废气收集后经“二级活性炭”处理后排放； 固体废物：一般工业固体废物经收集后暂存于一般固废仓，交由相关单位收集处理，危废经收集后暂存于危废仓库，交有危废资质单位处理； 噪声：设备减振 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
其他
| 完善并落实环境风险防范措施和应急预案，建立健全环境事故应急体系，加强污染防治设施的管理和维护，有效防范污染事故发生 | 实际建设情况：已完善并落实环境风险防范措施和应急预案，加强污染防治设施的管理和维护，有效防范污染事故发生 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0.1103 | 0 | 0 | 0 | 0.11 | 0.11 | |
| 0 | 0.0855 | 0 | 0 | 0 | 0.086 | 0.086 | |
| 0 | 0.002 | 0 | 0 | 0 | 0.002 | 0.002 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0.45 | 0 | 0 | 0 | 0.45 | 0.45 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.027 | 0.0559 | 0 | 0 | 0.027 | 0.027 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 自建污水处理系统（采用“隔油隔渣池+调节池+气浮+混凝沉淀+A2O”） | **省《水污染物排放限值》（DB44/26-2001）第二时段三级标准 | 自建污水处理系统（采用“隔油隔渣池+调节池+气浮+混凝沉淀+A2O”） | 2025.****.20-2025.****.21对生产废水进行检测，处理后生产废水结果符合执行标准要求 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | “二级活性炭”处理后经15m高排气筒高空排放。 | 《固定污染源挥发性有机物综合排放标准》(DB44/2367-2022)表1标准值 | 集装箱抽气有机废气经“二级活性炭”处理后经15m高排气筒高空排放。 | 2025.****.20-2025.****.21对集装箱抽气废气进行检测，处理后废气检测结果符合执行标准。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 隔声、减震 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》GB12348-2008 3类标准 | 通过厂房隔声等方式降低噪声 | 2025.****.20-2025.****.21对厂界噪声进行检测，检测结果符合执行标准 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 项目施工期产生的各类固体废弃物应及时清运、妥善处理，做好施工弃土弃渣等建筑垃圾处理处置。运营期分类收集处理各类固体废物，一般工业固体废物贮存应满足相应防渗漏、防雨淋、防扬尘等环境保护要求;危险废物应按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)的要求进行分类贮存、严格管理。 | 项目施工期产生的各类固体废弃物已及时清运、妥善处理，做好施工弃土弃渣等建筑垃圾处理处置。运营期分类收集处理各类固体废物，一般工业固体废物贮存满足相应防渗漏、防雨淋、防扬尘等环境保护要求;危险废物已按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)的要求进行分类贮存、严格管理。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 完善并落实环境风险防范措施和应急预案，建立健全环境事故应急体系，加强污染防治设施的管理和维护，有效防范污染事故发生 | 已完善并落实环境风险防范措施和应急预案，已建立健全环境事故应急体系，加强污染防治设施的管理和维护，有效防范污染事故发生 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
6、工程建设对项目周边环境的影响
| / |
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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