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| **** | 建设单位代码类型:|
| ****0500MAD0DQMP7Q | 建设单位法人:王磊 |
| 王磊 | 建设单位所在行政区划:**省**市 |
| ****开发区广利港路以南、**路以东 |
| 年产120万千瓦渤中大型海上风电叶片项目 | 项目代码:|
| 建设性质: | |
| 2021版本:077-电机制造;输配电及控制设备制造;电线、电缆、光缆及电工器材制造;电池制造;家用电力器具制造;非电力家用器具制造;照明器具制造;其他电气机械及器材制造 | 行业类别(国民经济代码):C3811-C3811-发电机及发电机组制造 |
| 建设地点: | ******开发区 广利港路以南、**路以东 |
| 经度:118.90772 纬度: 37.38001 | ****机关:****开发区管理委员会 |
| 环评批复时间: | 2024-06-07 |
| 东开管环审〔2024〕63号 | 本工程排污许可证编号:**** |
| 2025-11-06 | 项目实际总投资(万元):85000 |
| 1220 | 运营单位名称:**** |
| ****0500MAD0DQMP7Q | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
| ****0500MAD0DQMP7Q | 验收监测单位:******公司 |
| 913********980740W | 竣工时间:2025-11-02 |
| 调试结束时间: | |
| 2026-01-16 | 验收报告公开结束时间:2026-02-13 |
| 验收报告公开载体: | https://www.****.com/gs/list/2 |
| ** | 实际建设情况:** |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| ****公司现有厂房及办公楼,设置1座叶片联合生产车间,车间占地面积73552.42m2,车间内**4条叶片生产线,以及配套公用工程、储运、辅助及环保工程及设施。生产风电叶片100套(风电叶片300片),可实现年产风电叶片120万千瓦 | 实际建设情况:****公司现有厂房及办公楼,设置1座叶片联合生产车间,车间占地面积73552.42m2,车间内**6条叶片生产线,以及配套公用工程、储运、辅助及环保工程及设施。生产风电叶片120套(风电叶片360片),可实现年产风电叶片120万千瓦。 |
| 因市场变化,公司现新增1套腹板成型系统、2套壳体成型系统、3 套一体混胶机、2套胶泥机,风电叶片数量由100套/a变更为120套/a;产品风电叶片的规格由单片叶片重量47427kg、长度126m,调整为单片叶片重量35000kg、长度108m;单套风电叶片由1.2万千瓦调整为1万千瓦,年产风电叶片120万千瓦的总产能不变。 | 是否属于重大变动:|
| 前期物料准备→大梁预制件、UD预制件、TE大梁预制件、腹板预制件、根部预制件制造→壳体制造--壳体成型→壳体制造--后处理 | 实际建设情况:前期物料准备→大梁预制件、UD预制件、TE大梁预制件、腹板预制件、根部预制件制造→壳体制造--壳体成型→壳体制造--后处理 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 壳体打磨设备、腻子打磨设备均自带吸尘罩,废气经管道输送至中央除尘系统处理后,通过26m高排气筒DA001排放; 辊涂房密闭,调漆、辊涂、烘干废气经负压收集,经1套“过滤棉过滤+活性炭吸附/脱附-催化燃烧”装置处理后,与叶片烘干天然气燃烧(低氮燃烧)废气一并通过26m高排气筒DA002排放。 | 实际建设情况:壳体打磨设备、腻子打磨设备均自带吸尘罩,废气经管道输送至中央除尘系统处理后,通过26m高排气筒DA001排放; 辊涂房密闭,调漆、辊涂、晾干废气经负压收集,经1套“过滤棉过滤+活性炭吸附/脱附-催化燃烧”装置处理后,与叶片晾干废气一并通过26m高排气筒DA002排放。 |
| 叶片烘干变更为自然晾干,减少天然气用量 | 是否属于重大变动:|
| / | 实际建设情况:/ |
| 无 | 是否属于重大变动:|
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| 0 | 0 | 0.46 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
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| 0 | 0 | 0.3 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 1.05 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.0571 | 0.268 | 0 | 0 | 0.057 | 0.057 | / |
| 0 | 6.33 | 15.701 | 0 | 0 | 6.33 | 6.33 | / |
| 1 | 化粪池 | 《污水综合排放标准》(GB8978-1996) | 化粪池 | 满足 |
| 1 | 中央除尘系统 | 《区域性大气污染物综合排放标准》(DB 37/2376-2019) | 废气经管道输送至中央除尘系统处理 | 颗粒物排放浓度满足《区域性大气污染物综合排放标准》(DB 37/2376-2019)表1中重点控制区标准 | |
| 2 | 过滤棉过滤+活性炭吸附/脱附-催化燃烧 | 《挥发性有机物排放标准 第5部分:表面涂装行业》(DB 37/2801.5-2018)表2标准 | 辊涂房密闭,调漆、辊涂、晾干废气经负压收集,经1套“过滤棉过滤+活性炭吸附/脱附-催化燃烧”装置处理后,与叶片晾干废气一并通过26m高排气筒DA002排放 | 苯、甲苯、VOCs、二甲苯排放浓度、排放速率满足《挥发性有机物排放标准 第5部分:表面涂装行业》(DB 37/2801.5-2018)表2标准 |
| 1 | 选择低噪声设备,优化车间平面布局,采取隔声、减振等综合控制措施 | 《工业企业厂界噪声标准》(GB12348-2008)中3类标准 | 选择低噪声设备,优化车间平面布局,采取隔声、减振等综合控制措施 | 满足 |
| 1 | 生产车间、危化品库、危废暂存间等可能产生下渗的区域经过严格的防渗处理,厂区采取分区防渗措施,可以有效预防污水下渗对地下水造成污染 | 生产车间、危化品库、危废暂存间等可能产生下渗的区域经过严格的防渗处理,厂区采取分区防渗措施,可以有效预防污水下渗对地下水造成污染 |
| 1 | 危险废物:设置1座384m2危险废物暂存库,废固化涂料、废辊子、废漆渣、废固化腻子、废活性炭、废过滤棉、废催化剂、沾染有毒有害物质的废包装、废手套、废抹布、废矿物油及矿物油桶、废过期树脂、废过期胶黏剂、废过期涂料等危险废物分类、分区暂存,定期委托有资质单位处置; 一般工业固废:设置1座576m2一般工业固废库,纤维布边角料、磨料和碎屑、玻璃钢边角料、废固化树脂、废固化胶黏剂、脱模垃圾、金属碎屑、废砂轮、砂轮片、除尘设施收料粉尘、除尘设施废滤芯、未沾染有毒有害物质的废包装等一般工业固废由相关单位回收进行综合利用或者由相关单位进行处置; 生活垃圾:生活垃圾由环卫部门定期清运处置 | 危险废物:设置1座384m2危险废物暂存库,废固化涂料、废辊子、废漆渣、废固化腻子、废活性炭、废过滤棉、废催化剂、沾染有毒有害物质的废包装、废手套、废抹布、废矿物油及矿物油桶、废过期树脂、废过期胶黏剂、废过期涂料等危险废物分类、分区暂存,定期委托有资质单位处置; 一般工业固废:设置1座576m2一般工业固废库,纤维布边角料、磨料和碎屑、玻璃钢边角料、废固化树脂、废固化胶黏剂、脱模垃圾、金属碎屑、废砂轮、砂轮片、除尘设施收料粉尘、除尘设施废滤芯、未沾染有毒有害物质的废包装等一般工业固废由相关单位回收进行综合利用或者由相关单位进行处置; 生活垃圾:生活垃圾由环卫部门定期清运处置 |
| 1 | ****自然保护区、饮用水源保护区等生态保护目标,拟建项目不位于生态红线内 | ****自然保护区、饮用水源保护区等生态保护目标,拟建项目不位于生态红线内 |
| 1 | 落实报告书提出的各项环境风险预防措施,制定完善环境风险应急预案并纳入区域环境风险应急联动机制,完善三级防控体系,定期组织开展环境风险应急演练 | 按照环评报告及批复要求已落实 |
| 依托现有厂房 | 验收阶段落实情况:依托现有厂房 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |