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红河县星盛沥青搅拌站项目

审批

云南-红河哈尼族彝族自治州-红河县

发布时间： 2026年03月02日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****2529MA6PPGQ9XR	王树勇
孙江燕	省**县
迤萨镇凹腰山

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****搅拌站项目	****

2021版本:056-砖瓦、石材等建筑材料制造	C3039-C3039-其他建筑材料制造
	省**县迤萨镇凹腰山
经度:102.38 纬度: 23.37824	****环境局
	2021-09-26
红环发〔2021〕44号	****2529MA6PPGQ9XR001U
2024-07-26	900
105.1	****
****2529MA6PPGQ9XR	州**公司
915********431256G	科源**公司
****2522MA6NMA006E	2022-05-10

2026-01-27	2026-03-01
	https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=499830

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

项目位于省州县迤萨镇凹腰山，总占地面积3200平方米，主要建设1个沥青拌合站，生产设备定额生产沥青能力为240t/h-280t/h，年产10000吨沥青混凝土。沥青搅拌站的原料区、生活区和配套的环保设施等依托地集团公司**搅拌站。	项目位于省州县迤萨镇凹腰山，总占地面积3200平方米，主要建设1个沥青拌合站，生产设备定额生产沥青能力为240t/h-280t/h，年产10000吨沥青混凝土。沥青搅拌站的原料区、生活区和配套的环保设施等依托地集团公司**搅拌站。
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规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产10000吨沥青混凝土	年产10000吨沥青混凝土
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生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

沥青加热、骨料（碎石）干燥、粉料（石粉）按比例加料，搅拌混合。	沥青加热、骨料（碎石）干燥、粉料（石粉）按比例加料，搅拌混合。
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环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、冷料配料仓设于三面围挡、设有顶棚的彩钢建筑内，采用三面围挡的皮带进行输送。 2、1个50m3的重油储罐，骨料干燥采用燃烧重油直接加热。 3、骨料烘干粉尘、轻油燃烧废气、热料进仓粉尘经1台耐高温布袋除尘器处理后由1根长度50m、内径1.25m的地埋的管道引至沥青拌合站西北侧区域经DA001排气筒（内径1.25m，高度15m）排放。 4、沥青加热废气经1根内径0.5m，高8m的排气筒（DA002）排放。 5、沥青搅拌废气经1套水冷凝+活性炭吸附装置（去除效率99%）处理后经长70m、内径0.5m的管道引至沥青拌合站西北侧区域经DA001排气筒（内径0.5m，高度15m）排放。6、项目生产工艺无用水阶段。 7、环保投资为93.3万元。	1、配料仓设置于“三面围挡+顶棚”的彩钢瓦厂房内，采用三面围挡的皮带进行输送。设置骨料进料口5个，在进料口上方设置集气罩，骨料进料粉尘经集气罩收集后通过管道引至布袋除尘器处理后经1根内径0.8m，高18.6m的骨料进料粉尘排放口（DA001）排放，排气筒已配套设置采样孔和监测平台。骨料进料、输送过程中集气罩捕集范围外的无组织粉尘经厂房围挡、水喷淋降尘后沉降到原料堆棚内。 2、重油储罐改为轻油储罐，储罐容积不变，骨料干燥采用燃烧轻油直接加热。 3、骨料烘干粉尘、轻油燃烧废气、热料进仓粉尘经1台耐高温布袋除尘器处理后由1根地埋的管道引至沥青拌合站西北侧区域经1根内径1.25m，高度15m的排气筒（DA002）排放，排气筒编号调整为DA002。 4、沥青加热废气经1根内径0.35m，高14.2m的排气筒（DA004）排放。 5、沥青搅拌废气经1套水冷凝+复合式烟气净化器处理后经1根内径0.5m，高16.25m的沥青搅拌废气排气筒（DA003）排放。 6、新增料仓喷淋用水、沥青废气冷凝用水。料仓喷淋用水自然蒸发；沥青废气冷凝用水循环使用，不外排；项目无生产废水产生。 7、项目新增骨料进料粉尘收集、处理的环保设施（集气罩+布袋除尘器+排气筒），项目环保投资共计105.1万元，新增11.8万元。
1、优化废气治理设施，将无组织排放变为有组织排放，减少无组织排放。2、燃料变化，但未新增排放污染物种类的。3、排气筒编号调整为DA002。4、排气筒高度增加6.2m，排气筒编号调整为DA004。5、废气治理设施由“水冷凝+活性炭吸附装置”调整为“水冷凝+复合式烟气净化器”，复合式烟气净化器的主体工艺为活性炭吸附；未设地埋管道，排气筒位于沥青拌合站北侧，高度增加1.25m，排气筒编号调整为DA003。6、新增生产用水，料仓喷淋用水自然蒸发，沥青废气冷凝用水循环使用，不外排。项目无生产废水产生，未增加废水排放口、排放量。7、环保设施优化，增加环保投资。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

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3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）烟尘(吨/年)

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0.0055	0.005	0.005	/
0.14	0.14	0.14	/
0.163	0.163	0.163	/
0	0	0	/
0.0044	0.004	0.004	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	布袋除尘器	《大气污染物综合排放标准》（GB16297- 1996）	设置骨料进料口5个，在进料口上方设置集气罩，骨料进料粉尘经集气罩收集后通过管道引至布袋除尘器处理后经1根内径0.8m，高18.6m的骨料进料粉尘排气筒（DA001）排放，排气筒已配套设置采样孔和监测平台。	骨料进料粉尘排放口（DA001）颗粒物排放浓度为22.9～26.4mg/m3，排放速率为0.43～0.51kg/h
2	耐高温布袋除尘器	《大气污染物综合排放标准》（GB16297- 1996）	骨料干燥废气经耐高温布袋除尘器处理后由1根地埋管道引至沥青拌合站西北侧区域经1根内径1.25m，高15m的骨料干燥废气排气筒（DA002）排放，排气筒已配套设置采样孔和监测平台。	骨料干燥废气排放口（DA002）颗粒物排放浓度为21.1～25.7mg/m3，排放速率为0.31～0.36kg/h；二氧化硫排放浓度低于分析方法最低检出限3mg/mg3；氮氧化物排放浓度为36～42mg/m3，排放速率为0.5～0.65kg/h。
3	水冷凝+复合式烟气净化器	《大气污染物综合排放标准》（GB16297- 1996）	搅拌缸顶端设置抽风机对沥青废气收集；卸料口设置三面封闭吸风系统及1个集气罩，1台引风机，1套水冷凝+复合式烟气净化器处理后经1根内径0.5m，高16.25m的沥青搅拌废气排气筒（DA003）排放，排气筒已配套设置采样孔和监测平台。	沥青搅拌废气排放口（DA003）苯并[a]芘排放浓度低于分析方法最低检出限2ng/mg3；沥青烟排放浓度为11.9～16.0mg/m3，排放速率为0.012～0.019kg/h。
4	柴油燃烧废气排气筒	《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）	柴油燃烧废气经1台风机引至1根内径0.35m，高14.2m的柴油燃烧废气排气筒（DA004）排放，排气筒已配套设置采样孔和监测平台。	柴油燃烧废气排放口（DA004）颗粒物排放浓度为20.8～23.4mg/m3，排放速率为0.02～0.024kg/h；二氧化硫排放浓度为3L～9mg/m3，排放速率为0.0029～0.0082kg/h；氮氧化物排放浓度为107～137mg/m3，排放速率为0.1～0.13kg/h；林格曼黑度＜1。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

基础减震垫、厂房隔声

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348—2008）

基础减震垫、厂房隔声

项目厂界噪声4个测点昼间测值范围为50—59dB（A），夜间测值范围为42—47dB（A）。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

重点防渗区：沥青、柴油、重油存放区和危废暂存间地面及裙角采用水泥+2mm厚HDPE+环氧树脂，渗透系数≤10-10cm/s（保存影像资料）；其他区域简单防渗。

沥青油、轻油、柴油储罐区域已设置围堰设施，围堰容积约20m3，围堰池内采用20cm厚C30P8的抗渗混凝土。危废间已设置围堰设施，采取重点防渗，采用水泥+2mm厚HDPE+环氧树脂，渗透系数≤10-10cm/s。油类存放区周边设消防器材柜，存放不少于2m3的消防沙。

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

本项目运菅期产生的固体废弃物主要为粉尘及危险废物。烘干粉尘、热料进料粉尘、重油燃烧废气产排情况分析，项目除尘设施对粉尘削减量约为12.63t/a，该部分粉尘主要产生于布袋除尘设施内，后回用于生产；检修过程中产生的废机油、机油桶、含油抹布等，水冷凝＋活性炭吸附装置处理沥青烟后的活性炭、废导热油等危险废物，分别收集后暂存于危废暂存间内，委托有资质的单位回收处置。

项目运营过程中产生的固体废物主要为除尘器集尘，滴漏沥青、散落沥青混凝土，废活性炭，废导热油和设备检修废物（废机油、机油桶、含油抹布等）。根据现场调查，骨料烘干、热料进料、轻油燃烧产生的粉尘经1台负压风机引入耐高温式布袋除尘器，冷料进料、输送粉尘经1套布袋除尘器处理，除尘器集尘收集后回用于生产；滴漏沥青、散落沥青混凝土收集后回用于生产，不外排。项目已建设1间10m2的危废暂存间，危废间地面及墙面已刷涂环氧树脂漆，已进行围堰并张贴危废标识标牌，防渗系数为≤10-10cm/s。废活性炭、废导热油、废机油、机油桶分别收集后分类暂存于危废暂存间内，并委托有资质单位进行处置。生产及设备维修过程中产生的检修废物（含油废手套、废抹布）属于《国家危险废物名录》（2025版）豁免名单中的内容，收集后随生活垃圾一同交由环卫部门处理。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

①加强职工的安全教育，提**全防范风险的意识； ②针对运营中可能发生的异常现象和存在的安全隐患，设置合理可行的技术措施，制定严格的操作规程； ③严格落实油类物质存放区和危废暂存间的建设。沥青油、重油、柴油和废机油存放区域分别设置围堰设施，各区域围堰需覆盖储罐区域，围堰高度不低于30cm；在油类存放区设2m3的消防沙；危废暂存间的建设，并按照相关规范分类收集暂存，化学药品贮存容器、贮存方法、贮存量、贮存环境等必须符合国家有关规定，同时设专职人员加强管理和定期检查； ④储存过程中的风险防范措施：储存于阴凉、干燥、通风良好的库房；远离火种、热源；包装必须密封，切勿受潮；应与易(可)燃物等分开存放切忌混储；储区应备有合适的材料收容泄漏物； ⑤运输单元的风险防范措施：工作人员佩带耐酸碱手套，远离易燃、可燃物，搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏，配备泄漏应急处理设备； ⑥根据要求编制突发环境事件应急预案。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程