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| **** | 建设单位代码类型:|
| ****0115MA6DH8X55N | 建设单位法人:彭红卫 |
| 董改霞 | 建设单位所在行政区划:******区 |
| **市**区**海峡两岸科技产业开发园双堰路1166号 |
| 新增燃气蒸汽发生器建设项目 | 项目代码:**** |
| 建设性质: | |
| 2021版本:091-热力生产和供应工程(包括建设单位自建自用的供热工程) | 行业类别(国民经济代码):D4430-D4430-热力生产和供应 |
| 建设地点: | ******区 ******区 |
| 经度:103.847778 纬度: 30.653611 | ****机关:****环境局 |
| 环评批复时间: | 2025-07-09 |
| 温环承诺环评审〔2025〕40号 | 本工程排污许可证编号:****0115MA6DH8X55N001V |
| 项目实际总投资(万元): | 50 |
| 7.5 | 运营单位名称:**** |
| ****0115MA6DH8X55N | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**中环康源****公司 |
| 915********288124U | 验收监测单位:**中环康源****公司 |
| 915********288124U | 竣工时间:2025-11-30 |
| 2025-10-20 | 调试结束时间:2025-12-30 |
| 2025-12-29 | 验收报告公开结束时间:2026-03-01 |
| 验收报告公开载体: | http://www.****.cn/ |
| 改扩建 | 实际建设情况:改扩建 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 新增2台单台功率为1t/h燃气蒸汽发生器及配套设施设备(纯水制备设备、撬装调压柜、燃气计量表等) | 实际建设情况:新增2台单台功率为1t/h燃气蒸汽发生器及配套设施设备(纯水制备设备、撬装调压柜、燃气计量表等) |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 本项目新增的燃气蒸汽发生器使用纯水,项目内新配套设置1套纯水处理设备,该设备采用“砂滤器-碳滤器-加药-精滤器-RO”工艺,纯水制备效率约为70%。主要工艺为:原水通过进水控制阀进入原水箱,原水箱起到储存原水的作用,为后续处理提供稳定水源。原水从原水箱出来后,经增压泵提升压力,使水能够在系统中顺利流动,满足后续过滤等处理环节对水压的要求。经过增压的水流进入砂滤器,砂滤器内填充石英砂等滤料,通过过滤拦截作用,去除原水中的大颗粒杂质,如泥沙、铁锈等,降低水的浊度。从砂滤器出来的水接着进入碳滤器,碳滤器内装有活性炭,利用活性炭的吸附性能,吸附水中的有机物、余氯、异味等,进一步净化水质。在碳滤器处理过程中,加药装置可根据水质情况适量添加合适药剂,如除氧剂、无磷阻垢剂等,起到辅助净化等作用。经碳滤和加药处理后的水进入精滤器,精滤器能进一步去除水中残留的微小颗粒、胶体等杂质,为后续反渗透处理提供更优质的进水。经过精滤的水进入RO主机,RO主机利用反渗透膜的选择性透过原理,在压力作用下,使水分子透过反渗透膜,而将大部分离子、有机物、细菌等杂质截留在膜的另一侧,产出高纯度的纯水。处理后的纯水进入纯水箱储存,供后续使用 | 实际建设情况:本项目新增的燃气蒸汽发生器使用纯水,项目内新配套设置1套纯水处理设备,该设备采用“砂滤器-碳滤器-加药-精滤器-RO”工艺,纯水制备效率约为70%。主要工艺为:原水通过进水控制阀进入原水箱,原水箱起到储存原水的作用,为后续处理提供稳定水源。原水从原水箱出来后,经增压泵提升压力,使水能够在系统中顺利流动,满足后续过滤等处理环节对水压的要求。经过增压的水流进入砂滤器,砂滤器内填充石英砂等滤料,通过过滤拦截作用,去除原水中的大颗粒杂质,如泥沙、铁锈等,降低水的浊度。从砂滤器出来的水接着进入碳滤器,碳滤器内装有活性炭,利用活性炭的吸附性能,吸附水中的有机物、余氯、异味等,进一步净化水质。在碳滤器处理过程中,加药装置可根据水质情况适量添加合适药剂,如除氧剂、无磷阻垢剂等,起到辅助净化等作用。经碳滤和加药处理后的水进入精滤器,精滤器能进一步去除水中残留的微小颗粒、胶体等杂质,为后续反渗透处理提供更优质的进水。经过精滤的水进入RO主机,RO主机利用反渗透膜的选择性透过原理,在压力作用下,使水分子透过反渗透膜,而将大部分离子、有机物、细菌等杂质截留在膜的另一侧,产出高纯度的纯水。处理后的纯水进入纯水箱储存,供后续使用 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 蒸汽冷凝水、纯水制备浓水、反冲洗水蒸汽冷凝水、纯水制备浓水、反冲洗****处理站(处理能力为200m3/d,格栅+调节池+A/O+沉淀+消毒)处理****科技园污水处理厂进厂水质指标)后经厂区总排口经****科技园污水处理厂处理后排至杨**。 本项目设置2台1t/h燃气蒸汽发生器,每台蒸汽发生器自带一套低氮燃烧装置。蒸汽发生器产生废气主要为颗粒物、二氧化硫、氮氧化物。蒸汽发生器经26m高排气筒(DA005)排放。本项目生产运行过程产生噪声的设备主要有蒸汽发生器、风机、水处理设备、水泵等。项目采取的选用低噪设备,基座减振,风机出口安装消音片,风机进口设置减振软接头,泵安装减振垫降躁措施。 | 实际建设情况:蒸汽冷凝水、纯水制备浓水、反冲洗水蒸汽冷凝水、纯水制备浓水、反冲洗****处理站(处理能力为200m3/d,格栅+调节池+A/O+沉淀+消毒)处理****科技园污水处理厂进厂水质指标)后经厂区总排口经****科技园污水处理厂处理后排至杨**。 本项目设置2台1t/h燃气蒸汽发生器,每台蒸汽发生器自带一套低氮燃烧装置。蒸汽发生器产生废气主要为颗粒物、二氧化硫、氮氧化物。蒸汽发生器经26m高排气筒(DA005)排放。本项目生产运行过程产生噪声的设备主要有蒸汽发生器、风机、水处理设备、水泵等。项目采取的选用低噪设备,基座减振,风机出口安装消音片,风机进口设置减振软接头,泵安装减振垫降躁措施。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 无 | 实际建设情况:无 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 0 | 15487.5 | 0 | 0 | 0 | 15487.5 | 15487.5 | |
| 0 | 0.4027 | 6.7246 | 0 | 0 | 0.403 | 0.403 | |
| 0 | 0.0067 | 0.4803 | 0 | 0 | 0.007 | 0.007 | |
| 0 | 0.007 | 0.098 | 0 | 0 | 0.007 | 0.007 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0.04 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.0919 | 0.3 | 0 | 0 | 0.092 | 0.092 | / |
| 0 | 0.0078 | 0.1 | 0 | 0 | 0.008 | 0.008 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 1 | 格栅+调节池+A/O+沉淀+消毒 | pH、化学需氧量、五日生化需氧量、悬浮物执行《污水综合排放标准》(GB 8978-1996)表4三级标准;溶解性固体(溶解性总固体)、氨氮、总磷、总氮监测执行《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T 31962-2015)表1中B级标准 | 格栅+调节池+A/O+沉淀+消毒 | pH、化学需氧量、五日生化需氧量、悬浮物执行《污水综合排放标准》(GB 8978-1996)表4三级标准,溶解性固体(溶解性总固体)、氨氮、总磷、总氮监测执行《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T 31962-2015)表1中B级标准,以上指标除溶解性固体(溶解性总固体)、总氮外监测****科技园污水处理厂进水标准 |
| 1 | 低氮燃烧装置 | 《**市锅炉大气污染物排放标准》(DB51/2672-2020)表2高污染燃料禁燃区内标准 | 每台蒸汽发生器自带一套低氮燃烧装置 | 验收监测期间,有组织排放废气中颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、一氧化碳、烟气黑度监测结果满足《**市锅炉大气污染物排放标准》(DB51/2672-2020)表2高污染燃料禁燃区内标准。 厂界无组织排放废气中颗粒物监测结果满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2标准。 |
| 1 | 基座减振,风机出口安装消音片,风机进口设置减振软接头 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)表1中3类标准 | 项目采取的选用低噪设备,基座减振,风机出口安装消音片,风机进口设置减振软接头,泵安装减振垫降躁措施 | 验收监测期间,本验收项目工业企业厂界环境噪声监测结果满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)表1中3类标准 |
| 1 | 本项目一般固废主要为纯水制备产生废滤砂、废活性炭、反渗透膜,经收集后交由环卫部门统一处理。 危****处理站污泥,暂未产生污泥,鉴别后进行处理。 | 项目产生的固体废弃物主要为一般固废和危险废物。 本项目一般固废主要为纯水制备产生废滤砂、废活性炭、反渗透膜,经收集后交由环卫部门统一处理。 危****处理站污泥,暂未产生污泥,后续如产生,在鉴别前将按照危废处置。 |
| 1 | ****管理部门对公司运行进行环保管理,建立了完善的环境体系,环保规章制度健全,环保设施运行正常,并有专人管理。严格执行了国家对建设项目环境管理的有关制度和项目环评批复中所提的要求。项目全面落实了各项风险防范措施,制订了相应的切实可行的应急预案。能够有效的应对各种环境风险事故。环评要求的风险设备、装置均按要求进行建设 | ****管理部门对公司运行进行环保管理,建立了完善的环境体系,环保规章制度健全,环保设施运行正常,并有专人管理。严格执行了国家对建设项目环境管理的有关制度和项目环评批复中所提的要求。项目全面落实了各项风险防范措施,制订了相应的切实可行的应急预案。能够有效的应对各种环境风险事故。环评要求的风险设备、装置均按要求进行建设 |
| 位于综合车间一内,布置3台0.5t/h的电蒸汽发生器,本项目转为两备一用。所使用纯水来源于厂区内已设置的1台5t/h纯水处理设备;接既有供蒸汽主管;由园区供水管网供水;经厂内预处理达标后,****科技园污水处理厂进一步处理达标后,排入杨**;由园区供电管网供电;采用二级反渗透工艺进行纯水制备,纯水制备量为5t/h,供应电蒸汽发生器使用;本项目生活污水、蒸汽冷凝水、纯水制备浓水、反冲洗****处理站(处理能力为200m3/d,采用“格栅+调节池+A/O+沉淀+消毒”)处理达相关标准后经厂区总排口经****科技园污水处理厂处理后排至杨**;一般固废暂存间:1间,位于综合生产车间一(1F),占地面积50㎡;重点防渗区:危废暂存间(依托)采用P8等级混凝土+2mmHDPE膜防渗结构(满足K≤10-10cm/s的要求);污水处理站(依托)采用P8等级混凝土(满足Mb≥6.0m,K≤1.0×10-7cm/s)。一般防渗区:供蒸汽系统区域(新增)、一般固废暂存间(依托)为一般防渗区,地面为防渗混凝土 | 验收阶段落实情况:位于综合车间一内,布置3台0.5t/h的电蒸汽发生器,本项目转为两备一用。所使用纯水来源于厂区内已设置的1台5t/h纯水处理设备;接既有供蒸汽主管;由园区供水管网供水;经厂内预处理达标后,****科技园污水处理厂进一步处理达标后,排入杨**;由园区供电管网供电;采用二级反渗透工艺进行纯水制备,纯水制备量为5t/h,供应电蒸汽发生器使用;本项目生活污水、蒸汽冷凝水、纯水制备浓水、反冲洗****处理站(处理能力为200m3/d,采用“格栅+调节池+A/O+沉淀+消毒”)处理达相关标准后经厂区总排口经****科技园污水处理厂处理后排至杨**;一般固废暂存间:1间,位于综合生产车间一(1F),占地面积50㎡;重点防渗区:危废暂存间(依托)采用P8等级混凝土+2mmHDPE膜防渗结构(满足K≤10-10cm/s的要求);污水处理站(依托)采用P8等级混凝土(满足Mb≥6.0m,K≤1.0×10-7cm/s)。一般防渗区:供蒸汽系统区域(新增)、一般固废暂存间(依托)为一般防渗区,地面为防渗混凝土 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |