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智能厨热电器绿色制造智慧园区升级改造项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0200MA2WNTE46N | 建设单位法人：张斌 |
| 汪晓明 | 建设单位所在行政区划：******区 |
| **市**集中区**路新能源新材料集聚区5号办公楼3层西侧 |
建设项目基本信息
| 智能厨热****园区升级改造项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:077-电机制造；输配电及控制设备制造；电线、电缆、光缆及电工器材制造；电池制造；家用电力器具制造；非电力家用器具制造；照明器具制造；其他电气机械及器材制造 | 行业类别（国民经济代码）：C3854-C3854-家用厨房电器具制造 |
| 建设地点： | ****开发区 ****开发区 |
| 经度:118.499444 纬度: 31.366111 | ****机关：中国（**）自由****区管委会 |
| 环评批复时间： | 2025-05-14 |
| 芜自贸环审〔2025〕33号 | 本工程排污许可证编号：****0200MA2WNTE46N001Z |
| 项目实际总投资(万元)： | 26000 |
| 78 | 运营单位名称：**** |
| ****0200MA2WNTE46N | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| ****0200MA2WNTE46N | 验收监测单位：******公司 |
| ****0100MA8P8N9Q06 | 竣工时间：2025-11-20 |
| 调试结束时间： | |
| 2026-01-20 | 验收报告公开结束时间：2026-02-25 |
| 验收报告公开载体： | https://gongshi.****.com |
2、工程变动信息
项目性质
| 改建 | 实际建设情况：改建 |
| / | 是否属于重大变动：|
规模
| 不新增产品产能 | 实际建设情况：不新增产品产能 |
| / | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 灶具炉头组件及清洗线熔铝压铸、冷却、切边和超声波清洗等加工工艺；滴胶工序所用单组份胶改成使用双组份胶，购买双组分胶泵，完成设备升级，其他工艺流程不变，滴胶（涂胶）、压合和固化工艺；1#厂房新增涉及打磨工艺；7#厂房项目主要通过使用UV三防胶替代溶剂型三防漆，工艺上主要是涂覆工艺不变，涂覆机涂覆喷嘴改用UV三防胶型，固化改用UV光固化（用电），为涂覆和烘干固化工艺，8#厂房为冲压、压边、整形及铆接工艺；9#厂房为机架铆接工艺 | 实际建设情况：灶具炉头组件及清洗线熔铝压铸、冷却、切边和超声波清洗等加工工艺；滴胶工序所用单组份胶改成使用双组份胶，购买双组分胶泵，完成设备升级，其他工艺流程不变，滴胶（涂胶）、压合和固化工艺；1#厂房新增涉及打磨工艺；7#厂房项目主要通过使用UV三防胶替代溶剂型三防漆，工艺上主要是涂覆工艺不变，涂覆机涂覆喷嘴改用UV三防胶型，固化改用UV光固化（用电），为涂覆和烘干固化工艺，9#厂房为机架铆接工艺 |
| 相关设备暂未建设 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 项目烟灶车间新增超声波清洗线废水、压铸冷却废水和喷淋塔废水补全部****处理站处理 项目新增电子DIP车间废气喷淋塔废水进入洗碗机厂区污水处理设施处理 本次美的厨卫阀体自制铝压铸生产线5条及其对应处理设施等全部调****公司（此5条产线、废气处理设施及排气筒不变），新增熔铝压铸废气依托此处理设施；滴胶线及固化废气依托现有处理设施处理。烟灶车间2#喷粉线固化气改电，但固化2#燃烧机和1#燃烧机暂时保留备用（系统故障时备用），因此排气筒暂时保留；新增12套打磨台（打磨除尘1体）打磨粉尘经自带滤芯除尘装置净化后车间内排放，其他不变 电子DIP车间涂覆废气处理依托现有，电子DIP车间废气处理设施升级改造（在现有干式过滤前增加1套喷淋塔），其他不变 | 实际建设情况：项目烟灶车间新增超声波清洗线废水、压铸冷却废水和喷淋塔废水补全部****处理站处理 项目新增电子DIP车间废气喷淋塔废水进入洗碗机厂区污水处理设施处理 本次美的厨卫阀体自制铝压铸生产线5条及其对应处理设施等全部调****公司（此5条产线、废气处理设施及排气筒不变），新增熔铝压铸废气依托此处理设施；滴胶线及固化废气依托现有处理设施处理。烟灶车间2#喷粉线固化气改电，无废气产生；新增12套打磨台（打磨除尘1体）打磨粉尘经自带滤芯除尘装置净化后车间内排放，其他不变；电子DIP车间涂覆废气处理依托现有，电子DIP车间废气处理设施升级改造（在现有干式过滤前增加1套喷淋塔），其他不变 |
| / | 是否属于重大变动：|
其他
| / | 实际建设情况：/ |
| / | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 22.9013 | 0.2173 | 0 | 1.1025 | 0 | 22.016 | -0.885 | |
| 39.6892 | 0.174 | 0 | 0.6836 | 0 | 39.18 | -0.51 | |
| 0.6009 | 0.0016 | 0 | 0.1367 | 0 | 0.466 | -0.135 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 7.0835 | 0 | 8.712 | 0.24 | 0 | 6.843 | -0.24 | / |
| 11.8717 | 0 | 13.068 | 1.122 | 0 | 10.75 | -1.122 | / |
| 20.9875 | 0.6156 | 1.307 | 0.2635 | 0 | 21.34 | 0.352 | / |
| 16.568 | 1.4262 | 0 | 5.57 | 0 | 12.424 | -4.144 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 美的厨卫厂区污水处理设施 | 《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中三级标准 | 1#厂房烟灶车间废水（超声波清洗线废水、压铸冷却废水和废气喷淋塔废水）依托美的厨卫厂区污水处理设施处理达标后排放，与环评一致 | 验收监测期间，****公司厂区总排口废水排放满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中三级标准要求。 | |
| 2 | ****电厂区污水处理设施 | 《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中三级标准 | 7#厂房电子DIP车间废气处理设施喷淋塔废****电厂区污水处理设施处理达标后排放；与环评一致 | 验收监测期间，厂区总排口DA001废水排放满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中三级标准要求 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 熔铝压铸废气处理设施 | 熔化压铸大气污染物颗粒物执行《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726-2020）中表1大气污染物排放限值要求，压铸喷脱模剂有机废气执行满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中表2新污染源大气污染物排放限值 | 熔铝压铸废气经集气罩收集后进入1套喷淋塔+干式过滤器+两级活性炭吸附装置（依托现有）处理，再通过15m高排气筒（依托现有）排放，与环评一致 | 验收监测期间，熔化压铸大气污染物颗粒物有组织排放满足执行《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726-2020）中表1大气污染物排放限值要求，压铸喷脱模剂有机废气排放满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中表2新污染源大气污染物排放限值。 | |
| 2 | 滴胶固化房有机废气处理设施 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中表2新污染源大气污染物排放限值 | 滴胶有机废气主要集中在滴胶固化房中产生，滴胶线上基本无废气产生，滴胶线线体上不设废气收集设施；项目固化房封闭，固化有机废气通过管道收集引入1套干式过滤器+二级活性炭吸附装置（依托现有）+15m高排气筒（依托现有） | 验收监测期间，滴胶固化有机废气（非甲烷总烃、甲醇）排放满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中表2新污染源大气污染物排放限值 | |
| 3 | 打磨台自带除尘设施 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2新污染源大气污染物排放限值中无组织排放监控浓度限值要求 | 项目打磨台系打磨除尘一体化，打磨台的台面和前方全面布设吸尘孔，底部配套滤芯除尘装置和抽风系统，粉尘经抽风系统引入滤芯除尘装置净化后车间内排放，与环评一致 | 验收监测期间，颗粒物无组织排放满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2新污染源大气污染物排放限值中无组织排放监控浓度限值要求 | |
| 4 | DIP车间废气处理设施 | 《固定源挥发性有机物综合排放标准 第5部分：电子工业》（DB34/4812.5-2024） | 涂覆工序胶雾颗粒物及有机废气通过管道引入喷淋塔+干式过滤器+活性炭吸脱附+催化燃烧装置（新增喷淋塔，其他依托现有），再经15m高排气筒（依托现有）排放。与环评一致 | 验收监测期间，涂覆有机废气（非甲烷总烃）排放满足《固定源挥发性有机物综合排放标准 第5部分：电子工业》（DB34/4812.5-2024）表1挥发性有机物基本污染物项目排放限值中其他电子工业的污染物排放限值。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 噪声治理设施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008） | 采取减振等措施，与环评一致 | 验收监测期间，本项目厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的3类标准要求，其中南厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的4类标准要求。 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 废铝边角料暂存库（依托现有）、危险废物暂存设施（依托现有） | 已落实，与环评一致 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 1#厂房熔铝压铸废气经集气罩收集引入1套喷淋塔+干式过滤+两级活性炭吸附装置处理后经现有15m高DA029排气筒排放（处理设施和排气筒均依托现有） 项目滴胶的固化房封闭，固化有机废气通过管道收集引入1套干式过滤器+二级活性炭吸附装置（依托现有）+15m高排气筒（依托现有） 7#厂房涂覆工序胶雾颗粒物及有机废气通过管道引入喷淋塔+干式过滤器+活性炭吸脱附+催化燃烧装置（新增喷淋塔，其他依托现有），再经15m高排气筒（依托现有）排放。 1#厂房烟灶车间废水（超声波清洗线废水、压铸冷却废水和废气喷淋塔废水）依托美的厨卫厂区污水处理设施处理 7#厂房电子DIP车间废气处理设施喷淋****电厂区污水处理设施（依托现有）处理 废铝边角料暂存库（依托现有） 危险废物暂存设施（依托现有） | 验收阶段落实情况：1#厂房熔铝压铸废气经集气罩收集引入1套喷淋塔+干式过滤+两级活性炭吸附装置处理后经现有15m高DA029排气筒排放（处理设施和排气筒均依托现有） 项目滴胶的固化房封闭，固化有机废气通过管道收集引入1套干式过滤器+二级活性炭吸附装置（依托现有）+15m高排气筒（依托现有） 7#厂房涂覆工序胶雾颗粒物及有机废气通过管道引入喷淋塔+干式过滤器+活性炭吸脱附+催化燃烧装置（新增喷淋塔，其他依托现有），再经15m高排气筒（依托现有）排放。 1#厂房烟灶车间废水（超声波清洗线废水、压铸冷却废水和废气喷淋塔废水）依托美的厨卫厂区污水处理设施处理 7#厂房电子DIP车间废气处理设施喷淋****电厂区污水处理设施（依托现有）处理 废铝边角料暂存库（依托现有） 危险废物暂存设施（依托现有） |
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环保搬迁
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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区域削减
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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生态恢复、补偿或管理
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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功能置换
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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其他
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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