乙烯焦油及工业用裂解碳五卸车设施项目所需1台屏蔽泵采购公告

乙烯焦油及工业用裂解碳五卸车设施项目所需1台屏蔽泵采购公告

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塔二期炭黑原料油 乙烯焦油及工业用裂解碳五卸车设施项目所需1台屏蔽泵采购公告

电子采购编号：****

一、采购条件

本项目已批准，资金已落实，具备采购条件，现对其进行公开询比。

二、项目概况与采购范围

本次采购为塔二期炭黑原料油 乙烯焦油及工业用裂解碳五卸车设施项目所需1台屏蔽泵。具体明细见采购文件及附件。

三、采购相对人资格要求

1、联合体要求：本次不接受联合体。

2、****公司合格供应商（必须为生产厂商）。

3、法人或者其他组织要求：具有相应经营资质和合法资格的经营实体法人资格。

4、资质要求：响应人必须在中华人民**国境内合法注册、具有独立法人资格。

5、业绩要求：具有近三年流量≥25m3/h，扬程≥170m的屏蔽泵供货业绩至少1份。业绩证明需提供合同关键页（包括封面、签字页、供货范围等内容的关键页）。

6、信誉要求：采购相对人具有良好的商业信誉。

四、采购文件的获取

1、采购相对****银行缴纳后，需按照采购公告中的《报名表》（后附）填写相关信息，加盖公章后，应在规定时间内通过合格承包商名录中备案的电子邮箱将扫描件（PDF版）发送至****@xjtljt.cn完成报名。

2、报名时间：2026年 3 月3日 9 时 30 分起至 2026 年 3 月 9 日 18 时 30 分（法定节假日、公休日除外）

3、采购文件每套售价 / 元，售后不退。

4、采购人接受《报名表》成功后，将采购文件发送至采购相对人在合格承包商名录中备案的电子邮箱。

5、采购承办部门联系人：杨波，电话：0992-****939

五、采购文件的发送

1、响应文件递交时间为：2026年 3月 13 日 10时 00分起至 11 时 15 分结束，采购相对人应在规定时间内通过合格承包商名录中备案的电子邮箱将响应文件发送至****@xjtljt.cn。标书代写

2、逾期送达的响应文件，将不予受理。

3、采购相对人在提交响应文件时，应提交不少于 0 元人民币的响应保证金。

六、发布公告的媒体

本次采购公告在****门户网站（http://www.tianli-gf.com/gsgk）及公司微信公众号上公布。

七、响应文件开启标书代写

响应文件开启时间：2026年 3 月 13 日11 时 分；标书代写

响应文件开启地点：**市**子区217国道****公司化工区综合服务楼二楼会议室。标书代写

八、联系方式

询价人：****

地 址：**市**子区217国道****公司****招标办 邮 编：833699

联系人：杨波 电 话： 0992-****939

单位名称：**** 开户银行名称：****银行****营业部 账号：3063 7101 0400 0553 7

行号：103****63715 采购人:****

2026年 月 日

招标明细：

序号	物资名称	规格型号	单位	数量
1	卧式屏蔽泵（P-023）	流量:正常25m3/h ；总扬程: 额定 165 m；材料代号: S-6详见询价文件	台	1

技术要求：

一、技术参数

1 供货范围

1.1 主要设备清单

序号	设备名称	设备位号	机泵型式	数量	备注
1	工业用裂解碳五卸车泵	P-023	卧式屏蔽泵	1
	合计			1

1.2 机组供货范围

泵机组包括了数据表中所列位号泵的设计、材料采购、制造，机组供货应包括但不限于以下各项。

a）泵及辅助设备；

b）公用底座；

c）仪表、电气及控制系统；

d）地脚螺栓、螺母、垫片和调隙垫等;

e）配对法兰及其螺栓、螺母和垫片;

f〕专用工具；

g）图纸资料；

h）备品备件；

i）现场指导及培训。

1.3泵及辅助设备

泵及辅助设备包括：

1) 泵本体主机；

2) 驱动电机；

3) 转子和轴承；

4) 公用底座；

5) 其他正常运转所需附件

6) 用于附属设备或附件的支撑

7) 附属设备与泵之间的管线

8) 仪表

9) 附件包括：

Φ 铭牌

Φ 地脚螺栓和螺母

Φ 专用工具

Φ 用于旋转部件的安全罩

Φ 其他正常运转所需附件

10) 数据表中所规定的各项

11) 配对法兰包括螺栓螺母和垫片

12) 施工、试车和必需的两年操作备件

13) 车间检验和试验

14) 文件，见制造厂应交付的文件清单

1.4 开工备件清单（含在总价内）

序号	名称	数量
1	泵用所有O型密封圈和密封垫片	1台套
2	滑动轴承	1台套
3	推力盘	1台套
4	轴套	1台套

1.5 两年备件清单（单独报价，不含在总价内）

序号	名称	数量
1	屏蔽套（包含定子屏蔽套及转子屏蔽套）	1套
2	泵轴	1件

2 设计、制造、验收、试验所采用的标准及规范

择优选择国标、行业标准，对从国外引进的材料按国际标准或引进国标准，标准以最新版为准。

API 685 石油、重化学和天然气工业用无泄漏离心泵

ISO 15783 无密封转动泵 II 类技术条件

GB 32284 石油化工离心泵能效限定值及能效等级

API 614 专用的润滑、轴密封和控制油系统

SH/T 3406-2022 钢制法兰(Class 系列)

SH/T 3404-2013 钢制管法兰用紧固件(Class 系列)

SH/T 3407-2013 钢制管法兰缠绕式垫片(Class 系列)

GB/T 29531 泵的振动测量与评价方法

GB/T 29529 泵的噪声测量与评价方法

GB/T 13384 机电产品包装通用技术条件

GB/T 13306 标牌

GB/T 755 旋转电机定额和性能

GB 50058 爆炸危险环境电力装置设计规范

GB/T 3836.1 爆炸性环境 第 1 部分：设备 通用要求；

GB/T 3836.2 爆炸性环境 第 2 部分：由隔爆外壳"d"保护的设备；

GB/T 3836.3 爆炸性环境 第 3 部分：由增安型"e"保护的设备；

GB/T 3836.4 爆炸性环境 第 4 部分：由本质安全型"i"保护的设备；

GB/T 997 旋转电机结构型式、安装型式及接线盒位置的分类（IM 代码）

3 主要技术要求

3.1 基本设计

3.1.1卖方必须保证整个机组在满足规定的使用条件下，高效、安全、稳定和连续的运转。机组（包括辅助设备）应按照使用寿命至少为20年，预期不间断连续操作至少3年进行设计和制造,每年操作时间2800h。

3.1.2泵应能在数据表中规定的使用环境下，长期安放及操作。

3.1.3 泵应有带截止阀的放空和排净接口，接口采用法兰。

3.1.4一米处，泵的噪声值不超过85dB（A）。

3.1.5 泵应当给出一个优先选用的工作区域，该工作区域位于所提供叶轮的最佳效率点流量的70~120%范围内。额定流量点应位于所提供叶轮最佳效率流量的80~110%范围内。

3.1.6 泵的有效汽蚀余量NPSHa应大于必须汽蚀余量 NPSHr 1m，大于0.6m小于1m时必须做汽蚀试验。

3.1.7 对于不带诱导轮的泵，其汽蚀比转速S不宜大于13800，卖方应在性能曲线部分给出具体的汽蚀比转速数据。除买方书面批准外，不得采用诱导轮。

3.1.8 泵应设计成能在高于规定最大操作温度28℃或设计温度下连续运行。

3.1.9 泵的最大允许工作压力不应小于泵在最大允许温度下用最大叶轮操作时关闭点处压力的 110%，同时折算到常温时，不得小于泵送介质为水时关闭点处压力的 105%（水运时泵入口压力按 0.3MPaG 考虑），两者取大值。

3.1.10 包括承受吸入压力部分在内的承压壳体应按最大允许工作压力设计。

3.1.11 泵壳上的排放接口应与壳体焊接连接，终端为法兰并带阀。

3.1.12 如果必须从泵底暖泵，供货商应提供暖泵线和暖泵孔板并在底座内安装好。供货商应当在其提供的操作手册中说明开泵程序，检验和控制方法，以确保包括密封在内的所有部件不会由于温升不当而损坏。

3.1.13 密封系统的所有管线、管件、法兰及冷却器和密封罐等至少为06Cr19Ni10（冷却器壳体除外）。

3.1.14 泵输送的介质密度小于水时，电机功率应能满足在 50%额定流量下水运试车。

3.1.15 为使屏蔽泵在极限工作范围(最小连续流量至最大许用流量的区域)内可靠运行，应采取合理措施平衡轴向力，以便使止推轴承的受力最小。

3.1.16 滑动轴承的推力盘只是在泵启动和停车瞬间承受轴向力。

3.1.17 可以采用叶轮上设计平衡孔的方式来进行轴向力调整。

3.1.18 泵出口直径小于 100mm 时，可以采用单蜗壳；当泵出口直径≥100mm时，应优先采用双蜗壳。

3.1.19 应优先采用内循环的冷却结构方式，不仅能把屏蔽泵电机产生的热量带走，还起着润滑轴承、平衡轴向力的作用。

3.2 转子和轴承

3.2.1 屏蔽泵宜采用闭式叶轮。对于小流量、高扬程的泵也可采用开式叶轮。

3.2.2 除叶轮耐磨环外，叶轮应为整体铸件。

3.2.3 泵轴应机械加工。轴的径向跳动量(TIR)应小于或等于0.025mm。

3.2.4 应至少配备两个滑动轴承座，且应精确对中。

3.2.5 滑动轴承材质：选用采用无游离硅离子析出的纯烧结α 级碳化硅材质，滑动轴承应具备高硬度、耐磨性等，内部应设计过流沟槽，保证介质对滑动轴承良好的润滑性，滑动轴承正常使用寿命应至少大于5年。

3.3 动力学

3.3.1 转子应采用刚性轴设计，刚性轴转子的一阶临界转速至少应大于最高连续转速的 20%以上。

3.3.2 卖方提供的支承系统(底座、机身及轴承箱)，在±10％操作转速范围以内不应产生共振。

3.3.3 对于屏蔽泵转子的每一个主要零部件均应进行动平衡试验．并符合GB/T9239.1 标准 G2.5 级的要求。

3.4 材料

3.4.1 材料的选择应符合买方数据表中的要求。卖方应负责最终的材料选择。

3.4.2 如果卖方确认自己提供的材料优于买方数据表中的规定时，经买方同意后也可选用这些材料。

3.4.3 卖方应在报价技术文件中明确标明主要零部件材料的具体牌号以及材料的冶金状态， 如锻造、铸造等。

3.4.4 铸件应完好无暇，无疏松、热裂、缩孔、气孔、裂纹、砂眼和其它类似的有害缺陷。铸件可用焊接进行修补，焊后应进行热处理。

3.4.5 铸铁材料不得用于屏蔽泵的承压部件。

3.4.6 屏蔽泵应采用铸铜或穿铜条工艺及材质的转子，以保证更高的电机效率、耐热性、使用寿命等，并做好防护隔绝措施，隔绝同介质的接触。

3.4.7 屏蔽泵的蔽套应选用耐腐蚀性好、强度高的非导磁性的哈氏合金材料。

3.4.8 除屏蔽套外，碳钢和低合金钢制泵壳的腐蚀裕量最小为3mm，高合金钢、奥氏体不 锈钢和有色金属材料可不考虑腐蚀裕量。

3.4.9 泵送介质中含有炔烃的泵，所有与介质接触的部分，材质不能含有铜或铜合金。

3.4.10 定子屏蔽套宜采用哈氏合金，厚度≥0.5mm ，以获得更好的强度和效率。转子屏蔽套材质不得低于304不锈钢。

3.4.11 设备部件的材质：材质选择优先满足甲方提供的《屏蔽泵技术数据表》；不能满足的需提供牌号，并且保证过流件不会发生锈蚀，经买方同意后方可更换材质。

3.5 泵壳及连接管口

3.5.1 壳体厚度应适合规定的设计压力和试验压力，壳体厚度应至少包括3.0mm 的腐蚀裕量(不锈钢的腐蚀裕量为0mm)。

3.5.2 所有承压零件(包括进口压力影响区域)应按泵送温度下允许最大出口压力设计，泵体的设计压力应不小于工艺系统的设定压力且不低于4.0MPa(g)。

3.5.3 屏蔽泵应采用径向剖分结构的泵壳，不得采用轴向剖分泵壳。

3.5.4 屏蔽泵的定子外壳属第二层保护，当屏蔽套损坏时可阻止介质漏向大气。其设计和试验压力值应和泵壳相同。

3.5.5 与用户连接的管口、泵体进出口管口、阀门等应采用带颈法兰连接，禁止使用螺纹管法兰和螺纹接头。

3.5.6 设备对外连接的所有用途的管口(与用户管路连接)法兰符合SH/T 3406-2022的规定。

3.5.7 泵壳能实现自排气放空。

3.5.8 卖方应提出泵进出口法兰允许承受的力和力矩值，且泵吸入和排出管口允许的力和力矩不得低于2倍API685标准规定值。

3.5.9 泵主管口允许的力和力矩应满足 3 倍 API685-2022th 表 4 的要求。

4 电气要求

4.1大于等于200kW的电机采用6kV电机，其它电机采用 380V 低压电机，均采用隔爆型。

4.2低压电机采用大尺寸接线盒，对于110kW及以上的低压电机，设2个电缆进线口；进线口尺寸应与电缆外径相匹配。

4.3电气设备防爆级别为dⅡBT4，防护等级为IP55，接线盒防护等级为IP55，防腐级别为户外防轻腐蚀型（W），卖方不应低于电气设备的相关等级要求。

4.4电机铠装电缆喇叭口进线。

5 仪表要求

5.1 成套设备的所有一次仪表由成套设备供货商提供。所有仪表为国际标准SI单位。

5.2 所有电动仪表防爆以本安型为主，等级不低于Ex iaⅡCT4（特殊仪表可采用隔爆型，防爆等级不低于 Ex dⅡCT4）。电动仪表防护等级不低于IP65。电气接口：一般为1/2 NPTF。

5.3所有仪表及接线箱安装位置应便于检修和日常检查维护，所有仪表及接线箱必须带有仪表铭牌，铭牌材质为304SS 不锈钢，内容包括仪表位号、仪表型号、工艺参数（温度、压力、密度、流量等）等，铭牌应永久牢固镶嵌在仪表及接线箱本体上。

5.4仪表检测工艺介质属于有毒介质的仪表，仪表本体过程接口优先采用法兰连接形式，与工艺设备或管线连接过程接口不得采用螺纹形式。

5.5就地显示压力表采用YB-100 型不锈钢压力表，精度不低于 1.6 级；对于测量高、中压力或腐蚀性较强的介质的压力表，壳体后部应有后部泄压安全措施。压力≥40kPa 以上时，宜选用弹簧管压力表；压力＜40kPa 以下时，宜选用膜盒压力表；有振动场合的压力表应选用耐振压力表。压力、差压远传选用智能型压力、差压变送器(4-20mA DC 标准信号叠加 HART 协议)，测量压差选用差压变送器，测量微压力选用差压或绝压变送器。测量有毒、腐蚀性或易堵介质的压力选用膜片密封式压力仪表。一般场合的就地压力表表体过程接口采用 M20X1.5（外），膜片式就地压力表表体过程接口采用 1” 法兰（SH/T 3406-2022）。非膜片密封远传压力仪表表体过程接口采用 1/2”NPT（F），膜片密封远传压力仪表表体过程接口采用 2” 法兰（SH/T 3406-2022 RF）。所有仪表的引压管其外径不得小于 12mm。用于仪表引压的所有仪表管线、管件、阀门的材质最低为 316LSS。

5.6就地温度指示仪表选用带外保护套管的万向型双金属温度计，刻度盘直径一般选用100mm。就地仪表盘上显示仪表（就地与远传仪表，包括机组内部至接线盒的仪表管线和电缆导线）由卖方提供。插入式温度远传仪表全部为一体化铠装 E 型热偶（带一体化 HART 温度变送器）；机组轴承、定子等埋入式温度测量采用 Pt100 双支铠装铂热电阻，带分体（带 HART）温度变送器。温度变送器为：带 LCD 显示的 HART 温度变送器。除特殊情况外，所有温度元件应有保护套管，保护套管材料最低为 316SS，采用法兰连接。

5.7就地液位指示选用磁性翻板液位计。液位仪表测量优先选用法兰隔膜差压式液位仪表，液位测量范围小于1200mm 或其他特殊场合，可考虑使用浮筒液位变送器、电容式等其它液位仪表。

5.8所有仪表为国际标准SI 单位。所有现场电子式仪表应满足防爆防护要求： Ex db IIB T4Gb 或 Ex ia IIB T4 Ga（防爆要求应与装置非成套仪表保持一致）、IP65 ；现场接线箱应满足防爆防护要求：Ex e IIB T4 Gb、IP65 ；现场非电子式仪表防护等级不小于 IP55。

5.9现场远传仪表原则上选用电子式，变送器和阀门定位器选用智能型，采用4～20mA DC 标准信号叠加 HART 协议。现场仪表原则上不采用气动仪表和调节器。远传仪表优先选用智能型变送器，应尽量避免使用开关量仪表。远传仪表电气接口采用 NPT 螺纹（应与本项目非成套仪表保持一致）。

5.10所有仪表取压管线、管件、取压线上阀门的材质最低为316SS，不得低于设备材质。一次阀优先采用法兰形式，不得采用螺纹连接，测量管线为不锈钢小管线时可采用卡套连接。

5.11如卖方成套接线箱，所有远传仪表的信号线均应首先接至接线箱，然后再由设计引入DCS/SIS 系统。

5.12接线箱的防护等级至少为IP65。接线箱应采用 304SS 不锈钢材质。仪表和接线箱的分支电缆出线口卖方应全部成套 304SS 不锈钢铠装电缆密封接头（格兰 GLAND），接线箱的主电缆出线口成套 304SS 不锈钢非铠装式电缆格兰，如有备用的接线口应用丝堵密封。从接线箱到现场仪表的分支电缆应采用铠装式电缆。接线箱的接口螺纹优先选用 NPT 螺纹，尺寸根据电缆外径确定。去 DCS/SIS 的电缆进出口尺寸、格兰规格和成套仪表信号 IO 表需一并返回设计方确认，对于去 DCS/SIS 的电缆，卖方应提供给设计方推荐的电缆形式，****设计所开电缆与卖方所提供进线口格兰尺寸的匹配。

6 偏离或例外

6.1 卖方应通知买方对项目规定和数据表等的任何偏离和例外。偏离和例外必须描述清楚并经买方批准。

6.2 如果卖方获得订单，除了买方在购买订单同意的偏离和例外，卖方必须满足询价文件及相关文件的要求。

7 检验与试验

7.1 检验

7.1.1 泵制造厂应对泵的主要零部件进行机械性能检验和化学成分分析。

7.1.2 泵制造厂应该对泵的主要零部件进行无损检验。

7.2 水压试验和压力试验

7.2.1 承压部件应进行液压试验，试验压力至少为最大允许工作压力的1.5倍，且不低于 0.6MPa。液压试验持续30分钟以上，且无泄漏迹象。

7.2.2 容器的试验压力按有关标准规定执行。

7.3 泵叶轮单独做静平衡试验，泵转子做动平衡试验。

7.4 机械运转试验

泵在出厂前应在额定流量下进行连续运转4小时的机械运转试验。

7.5 性能试验

7.5.1 性能试验应使用水在低于65℃的温度下进行。

7.5.2 性能试验应测取至少6点的试验数据包括扬程、流量、功率、适当的轴承温度及振动。正常情况下6点应是：

1）关死点（不需要振动数据）；

2）最小连续稳定流量点；

3）最小与额定流量之间的中间点；

4）正常流量点；

5）额定流量点；

6）最大允许流量点（至少为最佳效率点的 120%）。

7.6 考核运转

在装置投产时，用实际液体在设计工况下进行考核运转。

8 性能保证

8.1泵组及其辅助设备应当设计和制造成使用寿命至少为 20 年，不间断运行至少为 3 年。

8.2在正常工况下，轴承的使用寿命至少为 25000 小时。

8.3轴功率：额定流量下，偏差不大于＋4%。

8.4扬程：额定流量下偏差不大于±2%；关闭点偏差不大于±2%。

8.5 NPSHr：无正偏差。

8.6机组噪音：距离泵组1m处，不大于85dBA。

8.7 泵振动值不超过GB/T 29531泵的振动测量与评价方法中要求的A区。

8.8机械保证期为设备到货后18个月或泵组投运后12个月，以时间先到为准。重要零部件因设计和制造质量问题而产生的损坏，供方免费更换，更换部件应有一年的机械保证期。

9 资料要求

9.1 泵组及辅助设备的描述（包括：型号、参数、预期性能曲线、API 数据表、选材特点、试验、包装及运输等）。

9.2 对API标准偏离的说明。

9.3 分供货商名单。

9.4 业绩表（类似使用工况下）

9.5 报价文件至少包括下列图纸和资料：

9.5.1 泵总布置图及有关资料（包括泵、电动机以及全套辅助设备，并应在图中列出各单机性能参数，各单机外形尺寸，各单机质量，各单机最大检修件名称、质量及外形尺寸，泵进出口法兰允许所受的力和力矩。）

9.5.2 剖面图和材料表（包括泵和电机）

9.5.3 泵PID图（如有，则提供包括密封、冷却系统、电气仪表等所有流程图上应显示供货商供货范围）

9.5.4 水、电、气消耗指标

9.5.5 完整的数据表（包括泵、电动机）

9.5.6 性能曲线（包括扬程、功率、效率以及汽蚀余量对应入口流量的曲线）

9.5.7 专用工具清单

9.5.8 备品备件清单

9.5.9 分包商清单

9.6 泵资料需要满足技术方（BCT）泵数据表中TECHNICAL DOCUMENTS TO BESUBMITTED BY SUPPLIER（供应商提交的技术文件）的要求。

10 涂色、标识与包装

10.1 泵和底座的外表面涂海蓝色PB05。冷却水管线艳绿色G03。执行SH3043-2014《石油化工设备管道钢结构表面色和标志规定》。设备表面除锈等级达到Sa21/2 。

10.2 泵的铭牌应用不锈钢制成，并牢固地固定在泵的醒目之处。铭牌上应用钢印打上与数据表一致的以下信息：（a） 买方的设备位号（b） 卖方的规格和型号（c） 泵的序列号（d） 额定流量和额定扬程（e） 泵壳静水压试验压力（f） 转速（g） 轴承制造厂的轴承代号（h） 最大允许工作压力（MAWP）（i） 最大允许工作压力（MAWP）时的温度（j） 效率和额定功率（k） 出厂日期（l） 泵组重量。泵的序列号除了打印在铭牌上外，还应清晰永久地标志在泵壳上。在泵体显著位置设置转向标识。

10.3 所有分散装运的设施和附件，均应带有合适的标牌或做出标记，所有可能拆卸的部件均应做出相应的配合标记。

10.4卖方负责泵的整体包装、运输，每个包装箱内均应有装箱清单，所有的包装均应保证产品在运输过程中不受损坏、不遗失，保证露天存放期不少于6个月。包装箱外应标记采购合同号和设备位号。

10.5 所有的密封面均应采取防护措施，以防止密封面损伤；所有机加工表面应涂上防锈油脂或其它经确认的防腐剂。

10.6备件应单独装箱，并在箱体清楚注明“备件”字样。

10.7 产品整体交付。

10.8 如泵到现场后不需解体检查，应在泵体上明显位置标明“此泵不需解检”。

11 卖方现场服务

11.1 卖方应派人参加泵到达买方现场后的开箱检查及验收工作。对开箱检查及验收发现的问题，卖方应积极处理，并在双方约定的时间内解决。

11.2 卖方应在买方现场指导泵安装、装配、找正，对质量进行检查、验收。

11.3 卖方应审核买方编制的泵性能考核方案，指导买方进行泵性能考核，共同进行性能考核验收。

11.4 卖方提供总承范围内的所有设备和部件安装、调试、试运行的现场指导服务及培训服务，并负责协调联系分供应商到买方现场服务。

11.5 买方需提前2周以传真形式通知卖方到买方现场指导泵安装、调试、试运。

附件一：数据表、请购文件及技术协议模板

报名表

1	采购相对人
2	项目名称
3	法定授权代表人
4	身份证号
5	授权事项
6	授权人电话
7	响应备案邮箱
8	文件工本费金额
9	响应保证金金额

备注：

1、第9项选填，如缴纳则填写金额，未缴纳无需填写。

2、银行缴费凭证扫描件必须附入。

3、如未提供过供应商备案邮箱证明的，请按照附表2填写，并与报名表一同发送，如已提供可略过。

单位名称（公章）

年 月 日

附表1：银行缴费凭证扫描件

粘 帖 处

附表2：（粘贴邮箱证明，需加盖公章）

指定邮箱证明

****：

（公司名称）指定招响应采购业务往来邮箱为****@XXX.com。

单位名称（公章）

年 月 日