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建投（唐山）热电—WJ-2026-02-005(脱硫4号吸收塔泵壳防腐耐磨修复)
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建投（**）热电—WJ-2026-02-005(脱硫4号吸收塔泵壳防腐耐磨修复) 开始时间 2026-03-02 20:00:00
结束时间 2026-03-05 20:00:00
采购单位 ****
采购人 裴贺宇
总价限价 不限价
报价人注意事项 如需获取文件请登录系统查看详情
业务公开范围 全平台公开;
公告内容
| 脱硫4号吸收塔石灰石浆液泵A、B泵壳防腐耐磨修复 | 台 | 2 | 50J-TL-400，一、技术要求：要求采用碳化硅类陶瓷材料，提高蜗壳的耐腐蚀耐磨损性能，颗粒大小严格控制在≤0.7mm范围。高含量的碳化硅（SiC）莫氏硬度要求达到9.7，应具有极好的耐磨损性能。修复前，对缺口部位焊接金属骨架塑造形状，同时实现修补结构上的增强。并且对于金属基体必要的打点或拉沟。并采用特殊工艺防止泵壳焊接过程中泵壳炸裂情况。磨损件修复前无损探伤，检查各部位有无裂纹等缺陷，并进行修复处理好，再进行最终无损探伤，检查磨损件是否有新裂纹缺陷，直至缺陷全部消除才可以进行下一道工序。将泵零件喷砂处理，喷砂等级要求达到Sa2.5级。表面预处理：清洁待喷涂部位表面上的浮尘、浮渣、油污、水分和锈等杂质，表面预处理按照GB11373-89《热喷涂金属件表面预处理通则》进行，处理好坏直接影响喷涂层的结合强度。喷砂前，对非有效表面采用遮蔽带、硬木板或橡胶等物进行遮蔽保护，并预留过渡区域，以保证涂层边缘光滑过渡，操作方法符合工艺要求。确定喷砂部位后，应由最上层开始向下逐层除锈清理，检查预处理的表面，表面清洁度达到Sa2.5级，其粗糙度达到Rz50-90μm，必须符合行业工艺要求。喷涂采用多遍喷涂，涂层表面要求平整、光洁、致密、不起皮和不鼓泡，基材不变形，孔隙率低于0.9%。对循环泵泵体内衬高分子复合碳化硅陶瓷的法兰面要求采用嵌入式方法，保证法兰面陶瓷的厚度，同时保证陶瓷法兰面与金属法兰面相平，要用专用的磨削工具进行磨削加工，确保法兰表面达到规定的粗糙度、平面度和法兰的平行度等。二、修复后要求：修复后的蜗壳需满足24个月的使用寿命，若此期间内修复蜗壳泄露，乙方需在接到甲方通知后24小时内派人到达现场进行免费修复。修复后的泵壳内表面、必须光滑平整，无夹渣、气孔、起层等现象，泵壳、耐磨板尺寸与原始新零部件尺寸大致相当，偏差不超过5%，在浆液循环泵正常运行过程中，泵壳内表面及耐磨板不与叶轮产生摩擦，不发生修复材料大面积掉落的现象，运行一年后，修复材料的磨损厚度不超过修复总厚度的20%。（修复后现场进行验收，如不合格将不于验收）。若1年内对修复蜗壳检查未发现修复痕迹，乙方需在接到甲方通知后24小时内派人到达现场进行免费修复。 | ||
| 脱硫4号吸收塔地坑泵A、B泵壳防腐耐磨修复 | 台 | 2 | 30J-TLL-30，一、技术要求：要求采用碳化硅类陶瓷材料，提高蜗壳的耐腐蚀耐磨损性能，颗粒大小严格控制在≤0.7mm范围。高含量的碳化硅（SiC）莫氏硬度要求达到9.7，应具有极好的耐磨损性能。修复前，对缺口部位焊接金属骨架塑造形状，同时实现修补结构上的增强。并且对于金属基体必要的打点或拉沟。并采用特殊工艺防止泵壳焊接过程中泵壳炸裂情况。磨损件修复前无损探伤，检查各部位有无裂纹等缺陷，并进行修复处理好，再进行最终无损探伤，检查磨损件是否有新裂纹缺陷，直至缺陷全部消除才可以进行下一道工序。将泵零件喷砂处理，喷砂等级要求达到Sa2.5级。表面预处理：清洁待喷涂部位表面上的浮尘、浮渣、油污、水分和锈等杂质，表面预处理按照GB11373-89《热喷涂金属件表面预处理通则》进行，处理好坏直接影响喷涂层的结合强度。喷砂前，对非有效表面采用遮蔽带、硬木板或橡胶等物进行遮蔽保护，并预留过渡区域，以保证涂层边缘光滑过渡，操作方法符合工艺要求。确定喷砂部位后，应由最上层开始向下逐层除锈清理，检查预处理的表面，表面清洁度达到Sa2.5级，其粗糙度达到Rz50-90μm，必须符合行业工艺要求。喷涂采用多遍喷涂，涂层表面要求平整、光洁、致密、不起皮和不鼓泡，基材不变形，孔隙率低于0.9%。对循环泵泵体内衬高分子复合碳化硅陶瓷的法兰面要求采用嵌入式方法，保证法兰面陶瓷的厚度，同时保证陶瓷法兰面与金属法兰面相平，要用专用的磨削工具进行磨削加工，确保法兰表面达到规定的粗糙度、平面度和法兰的平行度等。二、修复后要求：修复后的蜗壳需满足24个月的使用寿命，若此期间内修复蜗壳泄露，乙方需在接到甲方通知后24小时内派人到达现场进行免费修复。修复后的泵壳内表面、必须光滑平整，无夹渣、气孔、起层等现象，泵壳、耐磨板尺寸与原始新零部件尺寸大致相当，偏差不超过5%，在浆液循环泵正常运行过程中，泵壳内表面及耐磨板不与叶轮产生摩擦，不发生修复材料大面积掉落的现象，运行一年后，修复材料的磨损厚度不超过修复总厚度的20%。（修复后现场进行验收，如不合格将不于验收）。若1年内对修复蜗壳检查未发现修复痕迹，乙方需在接到甲方通知后24小时内派人到达现场进行免费修复。 | ||
| 脱硫4号吸收塔石膏排出泵A、B泵壳防腐耐磨修复 | 台 | 2 | 100J-TL-400A，技术要求：要求采用碳化硅类陶瓷材料，提高蜗壳的耐腐蚀耐磨损性能，颗粒大小严格控制在≤0.7mm范围。高含量的碳化硅（SiC）莫氏硬度要求达到9.7，应具有极好的耐磨损性能。修复前，对缺口部位焊接金属骨架塑造形状，同时实现修补结构上的增强。并且对于金属基体必要的打点或拉沟。并采用特殊工艺防止泵壳焊接过程中泵壳炸裂情况。磨损件修复前无损探伤，检查各部位有无裂纹等缺陷，并进行修复处理好，再进行最终无损探伤，检查磨损件是否有新裂纹缺陷，直至缺陷全部消除才可以进行下一道工序。将泵零件喷砂处理，喷砂等级要求达到Sa2.5级。表面预处理：清洁待喷涂部位表面上的浮尘、浮渣、油污、水分和锈等杂质，表面预处理按照GB11373-89《热喷涂金属件表面预处理通则》进行，处理好坏直接影响喷涂层的结合强度。喷砂前，对非有效表面采用遮蔽带、硬木板或橡胶等物进行遮蔽保护，并预留过渡区域，以保证涂层边缘光滑过渡，操作方法符合工艺要求。确定喷砂部位后，应由最上层开始向下逐层除锈清理，检查预处理的表面，表面清洁度达到Sa2.5级，其粗糙度达到Rz50-90μm，必须符合行业工艺要求。喷涂采用多遍喷涂，涂层表面要求平整、光洁、致密、不起皮和不鼓泡，基材不变形，孔隙率低于0.9%。对循环泵泵体内衬高分子复合碳化硅陶瓷的法兰面要求采用嵌入式方法，保证法兰面陶瓷的厚度，同时保证陶瓷法兰面与金属法兰面相平，要用专用的磨削工具进行磨削加工，确保法兰表面达到规定的粗糙度、平面度和法兰的平行度等。二、修复后要求：修复后的蜗壳需满足24个月的使用寿命，若此期间内修复蜗壳泄露，乙方需在接到甲方通知后24小时内派人到达现场进行免费修复。修复后的泵壳内表面、必须光滑平整，无夹渣、气孔、起层等现象，泵壳、耐磨板尺寸与原始新零部件尺寸大致相当，偏差不超过5%，在浆液循环泵正常运行过程中，泵壳内表面及耐磨板不与叶轮产生摩擦，不发生修复材料大面积掉落的现象，运行一年后，修复材料的磨损厚度不超过修复总厚度的20%。（修复后现场进行验收，如不合格将不于验收）。若1年内对修复蜗壳检查未发现修复痕迹，乙方需在接到甲方通知后24小时内派人到达现场进行免费修复。 | ||
| 脱硫4号吸收塔浆液循环泵A、B泵壳防腐耐磨修复 | 台 | 2 | LC550/750II，一、技术要求：要求采用碳化硅类陶瓷材料，提高蜗壳的耐腐蚀耐磨损性能，颗粒大小严格控制在≤0.7mm范围。高含量的碳化硅（SiC）莫氏硬度要求达到9.7，应具有极好的耐磨损性能。修复前，对缺口部位焊接金属骨架塑造形状，同时实现修补结构上的增强。并且对于金属基体必要的打点或拉沟。并采用特殊工艺防止泵壳焊接过程中泵壳炸裂情况。磨损件修复前无损探伤，检查各部位有无裂纹等缺陷，并进行修复处理好，再进行最终无损探伤，检查磨损件是否有新裂纹缺陷，直至缺陷全部消除才可以进行下一道工序。将泵零件喷砂处理，喷砂等级要求达到Sa2.5级。表面预处理：清洁待喷涂部位表面上的浮尘、浮渣、油污、水分和锈等杂质，表面预处理按照GB11373-89《热喷涂金属件表面预处理通则》进行，处理好坏直接影响喷涂层的结合强度。喷砂前，对非有效表面采用遮蔽带、硬木板或橡胶等物进行遮蔽保护，并预留过渡区域，以保证涂层边缘光滑过渡，操作方法符合工艺要求。确定喷砂部位后，应由最上层开始向下逐层除锈清理，检查预处理的表面，表面清洁度达到Sa2.5级，其粗糙度达到Rz50-90μm，必须符合行业工艺要求。喷涂采用多遍喷涂，涂层表面要求平整、光洁、致密、不起皮和不鼓泡，基材不变形，孔隙率低于0.9%。对循环泵泵体内衬高分子复合碳化硅陶瓷的法兰面要求采用嵌入式方法，保证法兰面陶瓷的厚度，同时保证陶瓷法兰面与金属法兰面相平，要用专用的磨削工具进行磨削加工，确保法兰表面达到规定的粗糙度、平面度和法兰的平行度等。二、修复后要求：修复后的蜗壳需满足24个月的使用寿命，若此期间内修复蜗壳泄露，乙方需在接到甲方通知后24小时内派人到达现场进行免费修复。修复后的泵壳内表面、必须光滑平整，无夹渣、气孔、起层等现象，泵壳、耐磨板尺寸与原始新零部件尺寸大致相当，偏差不超过5%，在浆液循环泵正常运行过程中，泵壳内表面及耐磨板不与叶轮产生摩擦，不发生修复材料大面积掉落的现象，运行一年后，修复材料的磨损厚度不超过修复总厚度的20%。（修复后现场进行验收，如不合格将不于验收）。若1年内对修复蜗壳检查未发现修复痕迹，乙方需在接到甲方通知后24小时内派人到达现场进行免费修复。 |
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