| 第六批补充设备招标采购清单 |
| 一、招标采购货物清单（货物类） 重要说明：下述指标要求中：★为否决项，●为重要项 |
| 序号 | 项目编号 | 货物名称 | 数量 | 单位 | 型号规格 | 预估总价（万） |
| 1 | **** | 温度速变箱 | 1 | 套 | ★1. 内箱有效容积：不小于 1 m3，内箱有效尺寸≥宽 1000 mm× 高 1000 mm× 深 1000 mm。
★2.温度控制范围：使用温度范围 -70℃～+150℃，连续可调。
★3.变温速率：
●带 50 kg 负载、负载发热量 300 W 条件下，-55℃～+125℃区间内线性变温速率≥15℃/min；
●需分别注明：全温区 -70℃～+150℃ 线性变温速率及平均变温速率、-55℃～+125℃ 区间平均变温速率。
★4.温度性能指标：
●温度偏差：低温段 0～-2℃，高温段 0～+2℃（不允许统一标注 ±2℃）；
●温度波动度：＜±0.5℃；
●温度均匀度：＜±2℃。
★5.湿度控制：
●温度＞20℃时：20%RH～98%RH 可调；
●温度≤20℃时：湿度＜40% RH。
★6.设备噪音：距离设备 1 m 处噪音＜65 dB。
| 60 |
|
| 2 | ****0202 | 特种轴系跑合试验系统-测试组件1 | 12 | 套 |
★1、技术要求：
1）工作负载：1.8kg；
2）最高转速：6100rpm。
3）工作温度：-25℃~100℃。
4）寿命要求：＞8年。
5）轴承等级：不低于P4等级；
6）接触角： 15°；
7）轴承布置：DB（Back-to-back）背对背设计；
| 42 |
| 3 | ****0203 | 特种轴系跑合试验系统-测试组件2 | 48 | 套 |
★1、技术要求：
1）工作负载：3kg；
2）最高转速：6100rpm。
3）工作温度：-25℃~100℃。
4）寿命要求：＞8年。
5）轴承等级：不低于P4等级；
6）接触角： 15°；
7）轴承布置：DB（Back-to-back）背对背设计；
| 192 |
| 4 | ****0204 | 特种轴系跑合试验系统-测试组件3 | 24 | 套 |
★1、技术要求：
1）工作负载：4kg；
2）最高转速：6100rpm。
3）工作温度：-25℃~100℃。
4）寿命要求：＞8年。
5）轴承等级：不低于P4等级；
6）接触角： 15°；
7）轴承布置：DB（Back-to-back）背对背设计；
| 100.8 |
| 5 | ****0205 | 特种轴系跑合试验系统-测试组件4 | 24 | 套 |
★1、技术要求：
1）工作负载：7kg；
2）最高转速：6100rpm。
3）工作温度：-25℃~100℃。
4）寿命要求：＞8年。
5）轴承等级：不低于P4等级；
6）接触角： 15°；
7）轴承布置：DB（Back-to-back）背对背设计；
。
| 117.6 |
| 6 | ****0206 | 组件加载测试设备 | 2 | 台 |
1、性能要求：
1）★可测量轴承尺寸： 内径Ф4～外径Ф200mm；
2）★可测量轴承组件高度： ≤120mm；
3）★位移测量量程： ±1000μm；
4）位移测量精度： ±0.4μm
5）预紧力测量范围： 5～300N
6）预紧力测量精度： ±10%F
2、结构和系统要求：
1）结构要求：整机结构紧凑，外形尺寸应不大于H1500 mm×W1500 mm×D1000mm，主机底座可选配隔振系统，以消除地面振动对微牛顿级力测量的干扰；
2）夹具要求：配备一套或多套可快速更换的通用夹具，以适应内径Ф4～Ф200mm、高度≤120mm范围内的不同规格轴承组件；
3）控制系统： 配置专业成熟的成对轴承预载荷和轴向刚度软件系统，要求支持中文软件界面，操作直观。具备实时曲线/数据显示(预载-时间、位移-时间、预载-位移)、参数设置、测试报告自动生成等功能。
| 130 |
| 7 | ****0207 | 废气处理设备1 | 2 | 套 |
1. 处理规模：适配四台通风柜集中排气，单台排风量为1800m3/h，废气处理设备设计风量为四台叠加后预留10%-15%余量，确保通风柜柜口面风速≥0.25m/s。
2. 净化效率：石油醚净化效率≥95%，处理后VOCs排放浓度≤50mg/m3，无明显异味。
3. 布局：户外排风管口依次续接活性炭吸附箱、离心风机，布局合理、管路密封无泄漏，便于检修。（若有更好的石油醚废气处理方案，可在公示阶段进行详细沟通）
4. 安全性能：防爆等级≥ExdIIBT4，电机为Ex d隔爆型，接地电阻≤4Ω；配备超温报警、阻火器等，电气部件防爆防潮防腐。
5. 稳定性：无故障运行≥8000小时，风机噪音≤75dB(A)，振动速度≤4.5mm/s。
6. 材质：废气接触部位采用耐腐蚀材质，设备使用寿命≥8年。
| 14 |
|
| 8 | ****0208 | 飞轮精密轴承组件筛选试验装置（双人单面超净工作台） | 4 | 个 | ★1、产品类型：双人单面洁净工作台；
2、气流模式：垂直层流；
3、外形尺寸(W*D*H)：1500×650×1600mm （参考）
4、工作尺寸(W*D*H)：1300×600×550mm （参考）
5、工作台面高度：不低于750mm
★6、工作区洁净度：100级@≥0.5um
★7、操作台面平均菌落数：≤0.5CFU（个/皿.时）
▲8、工作区风速： 0.2-0.5m/s 可调；
★9、工作区内部照度：≥300LX；
★10、噪声：≤65dB（A）
▲11、前窗钢化玻璃材质，厚度≥5mm；
▲12、工作台面选用304不锈钢材质； | 2.04 |
| 9 | ****0209 | 飞轮精密轴承组件筛选试验装置（双人双面超净工作台） | 8 | 个 | ★1、产品类型：双人双面洁净工作台；
2、气流模式：垂直层流；
3、外形尺寸(W*D*H)：1500×650×1600mm （参考）
4、工作尺寸(W*D*H)：1300×600×550mm （参考）
5、工作台面高度：不低于750mm（参考）
★6、工作区洁净度：100级@≥0.5um
★7、操作台面平均菌落数：≤0.5CFU（个/皿.时）
▲8、工作区风速： 0.2-0.5m/s 可调；
★9、工作区内部照度：≥300LX；
★10、噪声：≤65dB（A）
▲11、前窗钢化玻璃材质，厚度≥5mm；
▲12、工作台面选用304不锈钢材质；
▲13、不少于2个电源插座，具有防溅功能，防水防尘等级不低于IP44； | 4.36 |
| 10 | ****0210 | 飞轮精密轴承组件筛选试验装置（常温真空干燥箱） | 4 | 台 | ▲1、外轮廓尺寸不大于：*00 mm×W1600 mm×D1000mm；
▲2、腔室型式：多个独立腔室（共用一套电气系统和真空泵），腔体数不小于3，各腔室均采用立式前开门、封闭式方形柜体结构，有透明玻璃视窗；
▲3、单个腔室内腔尺寸：不小于 H300mm×W820mm×D500mm；
4、腔室材料：304不锈钢；
★5、腔室内布局设计：单个腔室内高不低于300mm，可配置可拆卸式搁板（搁板上开设工件固定孔，具体尺寸和型式以后续签署图纸为准），将腔体空间分为多层，每层空间有效高度不小于200mm，每层载重不小于50Kg；
★6、腔室功能设计：每个腔室/隔层至少配设4个真空航空插头（插头不少于21芯，单芯电流承载不低于3A，插头选型三段式，箱体内外配对应插头，线缆可提前配好，内线缆长度覆盖腔内空间，外线缆长度不小于1.5m）；
★7、腔室真空度： 10~100Pa（可长效保压），要求配低噪音真空泵，噪音不大于65 分贝（距离设备0.5 米处）；
▲8、真空度下行率描述：各腔体内压从大气压抽至100Pa的时间不得高于30分钟；
9、静态真空漏率：≤200Pa/12h； | 59.92 |
| 11 | ****0211 | 高温真空干燥箱 | 6 | 台 | ★1.外轮廓尺寸不大于：H1800 mm×W1000 mm×D800mm；
2.工作室型式：立式前开门、封闭式方形柜体结构，有透明玻璃视窗，密封性能佳，可保证长效真空效果；
▲3.内腔尺寸：H450mm×W450mm×D450mm（容积不小于该尺寸）；
▲4.工作室材料：304不锈钢；
★5.腔室内布局设计：每个腔室配置可拆卸式搁板，将腔体空间分为多层，每层空间有效高度不小于200mm，每层载重不小于30Kg；
★6.腔室真空度： 10~100Pa（可长效保压）；要求配低噪音真空泵（噪音不大于65 分贝（距离设备0.5 米处）），与箱体集成一体式设计；
★7.真空度显示：要求配备真空测量设备（真空计/真空表）；
★8.真空度下行率描述：腔体内压从大气压抽至100Pa的时间不得高于30分钟；
★9.静态真空漏率：≤200Pa/12h；
★10.温度范围：RT+10℃~200℃；
★11.升温速率：≥3℃/min；
▲12.温度分辨率/波动度：0.1℃/±1℃ | 10.8 |
| 12 | ****0212 | 精密磁场矢量测量系统 | 1 | 套 | 1.一个磁屏蔽筒
2.一组三维亥姆霍兹线圈
3.3台高精度电流源
4.上位机软件（含主机、显示器）以及企业版仿真软件
5.均匀区大小：≥40mm×40mm×40mm
6.均匀度：≤0.05%
7.剩磁：≤2nT
8.▲零偏稳定性：≤1nT/24h(环境温度变化＜3℃)
9.磁场发生大小：±100000nT（1Gs）
10.调节步进：≤1nT
11.交变电流频率（正弦波）：≥20Hz | 190 |
| 13 | ****0213 | 剩磁测试系统 | 1 | 套 | 1.一组三维亥姆霍兹线圈（大型）
2.3台高精度电流源
3.3台磁强计
4.数采系统（含主机、显示器）
5.绕线边长：≥2000mm
6.▲均匀区@均匀度：≥Φ560mm@1%
7.线圈中心单轴最大磁通密度：≥10Gs
8.▲电流稳定度：≤3mA
9.额定电流：≥10A
10.磁强计探头测量范围：≥±6mT
11.磁强计探头分辨率：≤15nT
12.磁强计探头噪声：≤18nT |
| 14 | ****0214 | 高精度三轴磁通门磁传感器 | 1 | 台 | 1、测量范围：-100μT~100μT
2、噪声水平：＜0.1nT
3、线性误差：≤0.01%
4、三轴正交误差：≤0.5°
5、零点误差：≤±10nT
6、零点漂移：≤40ppm/℃
7、带宽：0~3kHz |
| 15 | ****0215 | 精密动平衡系统 | 1 | 套 | 1.产品质量范围:1.6~12kg（对应尺寸范围140mm~330mm）
2.转动部分质量范围:0.5~8kg（对应尺寸范围120mm~320mm）
3.测量精度:G0.4（GB/T 9239.1-2022）
4.真空度:优于100Pa（可自己设置阈值）
5.数显真空计精度：优于0.5%
6.抽真空设别须具备过滤器，过滤精度0.1μm~0.3μm
7.测量转速：500rpm~7000rpm
8.配套测试软件（上位机、电脑）
9.配套工装 | 100 |
| 16 | ****0216 | 精密转动惯量测试系统 | 1 | 套 | 1.质量范围:0.05~12kg
2.转动惯量测量范围:1×10-8kg﹒m2~1kg﹒m2（由于测量范围较大可采用分段式测试）
3.转动惯量测量误差:≤±5%
4.转动惯量测量轴:沿转动轴向
5.高精度转动惯量测量采用气浮轴承支撑。
6.可以测量盘类产品三个方向的质心。
7.可以测量规则物体的三个质心位置。
8.配套测试软件（上位机、电脑）以及企业版solidworks建模软件
9.配套测试工装
10.配套标准样件 | 120 |
| 17 | ****0217 | 激光对射测厚仪或超声波测厚仪（电磁） | 1 | 台 |
1、特别注意：工件材料有铝合金、镁合金、不锈钢、电工纯铁、塑料等，且分为基材和带涂层及氧化层处理后的，两者要可同测量，还有圆弧形、管状等形状的壁厚；
2、检测尺寸范围;长500宽500高200；（要可测量中间位置）
3、测量精度：≤±0.01；
4、数据保存：按测量顺序，保留测量结果；
5、电源：内置可充电电池：
6、配件：标准校准样块。
| 1 |
| 18 | ****0218 | 超声波膜厚仪或激光膜厚仪 | 1 | 台 | 1、被测材料：铝合金、镁合金、不锈钢、电工纯铁；
2、被测涂层类型：金色导电阳极化、黑色阳极化、化学镀镍、电泳、白漆等；
3、测量精度：±0.5μm；
4、测量位置：平面、小弧面（5mm左右）；
5、电源：内置可充电电池：
6、配件：标准校准样块。 | 1.5 |
| 19 | ****0219 | 高清视频工业内窥镜 | 1 | 台 | 1、被测尺寸：最小M2,最深20；
2、电源：持续充电使用；
3、测量：自动识别、判定最好；
4、查看范围：能看到螺纹牙尖、牙槽底、及管状内壁 | 1.6 |
| 20 | ****0220 | 电动螺纹通止规 | 2 | 台 | 1、检验状态：有无钢丝螺套；
2、红外感应；
3、自动计数、所附次数；
4、智能管控工作圈数、有效深度；
5、柔起柔停、扭力可调；
6、错误报警、所附；
7、到达扭力、深度自动停止；
8、角度管控、自动导入螺牙；
9、M2~M20通止规，具有互换性、替换性。 | 1.3 |
| 21 | ****0221 | 仿真AI加速器 | 1 | 套 | ★处理器性能不低于* EPYC 9565
★不小于256GB内存，RECC类型 频率不低于5600Mhz
★硬盘不低于4T×2机械和不低于2T×2固态
★带硬件RAID
★带不少于2路万兆光纤网卡、2路千兆网口
★GPU单卡性能不低于* 80G，且不低于4张
★所有器件需要原装正品
带服务器专用机柜机箱 | 110 |
| 22 | ****0222 | 卫星姿态控制动力学仿真机 | 1 | 台 | ★提供基于MALTAB/SIMULINK的接口
★主频超2.6Ghz、内存不低于32GB、1T固态、1T机械
★1路万兆光纤接口
★2路千兆以太网端口，支持EtherCAT Master，real-time UDP,TCP/IP协议
★16路RS232/RS422/rs485端口
★16路模拟输入
★20路模拟输出
★32路IO通道，各通道可独立配置为DI/DO/PWM_IN/PWM_OUT
★4路CAN通道，支持CANFD/CAN2.0
★环路最快20khz
●自带机柜 | 60 |
| 23 | ****0223 | 空间飞行器动力学仿真机 | 1 | 台 | ★提供基于MALTAB/SIMULINK的接口
★主频超3.6Ghz、内存不低于64GB、1T固态、1T机械
★1路万兆光纤接口
★2路千兆以太网端口，支持EtherCAT Master，real-time UDP,TCP/IP协议
★16路RS232/RS422/rs485端口
★16路模拟输入
★20路模拟输出
★32路IO通道，各通道可独立配置为DI/DO/PWM_IN/PWM_OUT
★4路CAN通道，支持CANFD/CAN2.0
★环路最快50khz
●自带机柜 | 60 |
| 24 | ****0224 | 氦质谱检漏仪 | 1 | 台 | 1、主要技术要求：
★（1）最小可检漏率：5×102 Pa●m3/s
★（2）漏率显示范围：1×103～1×102 Pa●m3/s
★（3）响应时间：＜1s
★（4）检漏口高压力：1500Pa
2、 检漏模式要求
设备必须支持以下2种检漏模式：
▲（1）真空模式： 用于对抽真空的工件进行检漏。系统需具备高抽速，能快速对工件抽真空。
▲（2）吸枪模式： 用于对已充压（充氦或氦氮混合气）的工件进行外部扫描定位漏点。吸枪应灵敏度高，抗环境干扰能力强。
3、环境与安全性要求
（1）工作电源：220 VAC ±10%， 50/60 Hz。
（2）工作环境：温度 15-30°C，湿度 ≤ 80% RH（非冷凝）。
（3）设备运行噪音：≤ 65 dB(A)。
（4）具备系统状态监控、过压、过流、过热等安全保护功能。
（5）符合中国相关电气安全、电磁兼容（EMC）标准。 | 15 |
| 25 | ****0225 | 温变箱 | 1 | 套 | 一、技术要求
1、主要技术要求
★（1）温度范围：-40~125℃
★（2）温度均匀度≤±2℃（空载）
★（3）升降温速率≥5℃/min
▲（4）容积：≥20L
（5）外型尺寸：
2、结构及控制系统要求
2.1箱体结构：
▲（1）采用复叠式制冷系统或同等高效制冷技术，确保-40℃能快速、稳定达到。
（2）加热器应无尘、防爆，功率可调。
（3）保温层为高性能硬质聚氨酯泡沫，厚度≥100mm，确保保温效果和外壳不凝露。
（4）箱门配备大尺寸双密封条和防凝露电热装置。
（5）箱体为分体设计；冷却系统单独放置室外
（6）样品架承重≥50kg，位置可调。 | 6 |
| 26 | ****0226 | 超纯水制水系统 | 1 | 套 | 产水量：40–60 L/h
超纯水（UP）：电阻率 18.2 MΩ﹒cm；电导率 <0.057 μS/cm；TOC ≤2 ppb；内毒素 <0.001 EU/mL；颗粒物（>0.1 μm）<1个/mL
需配备超过2年使用的滤芯 | 13 |
| 27 | ****0227 | 石英平面磨抛机 | 1 | 台 | 放大倍率：标准配置下提供 50倍至1000倍 的放大范围，覆盖大多数材料分析的常规需求 。
观察方法：支持多种观察模式，以适应不同样品和检测目的，包括：
明场 (BF)：用于表面形貌分析 。
暗场 (DF)：检测微弱的反射信号和表面缺陷 。
偏光 (POL)：分析晶体结构和矿物薄片 。
微分干涉 (DIC)：呈现纳米级的表面浮雕感，观测细微结构 。
荧光 (FL)：适用于荧光标记样品 。
MIX组合式观察：一项特色技术，将明场和暗场照明结合，能更突出地显示样品表面的划痕、裂纹等缺陷，并区分隆起与凹陷 。 | 15 |
| 28 | ****0228 | 显微镜 | 1 | 台 | 放大倍率：标准配置下提供 50倍至1000倍 的放大范围。
观察方法：支持多种观察模式，以适应不同样品和检测目的，包括：
明场 (BF)：用于表面形貌分析 。
暗场 (DF)：检测微弱的反射信号和表面缺陷 。
偏光 (POL)：分析晶体结构和矿物薄片 。
微分干涉 (DIC)：呈现纳米级的表面浮雕感，观测细微结构 。
荧光 (FL)：适用于荧光标记样品 。
MIX组合式观察：一项特色技术，将明场和暗场照明结合，能更突出地显示样品表面的划痕、裂纹等缺陷，并区分隆起与凹陷
照明系统：通常配备高强度白光LED，提供均匀、稳定且色温恒定的照明，寿命长且效率高 。
载物台与样品适应性：
提供多种尺寸的载物台，标准行程为 76×52 mm，并可升级至 150×100 mm 以适应更大样品 。 | 12 |
| 29 | ****0229 | 台阶仪 | 1 | 台 | 核心用途：专用于薄膜厚度测量、台阶高度测试、表面粗糙度及应力分析。
测量原理：探针式机械扫描（LVDT或光学杠杆传感器）
垂直分辨率：≤ 0.1 nm (纳米)
台阶高度重复性：≤ 0.4 nm (1μm 标准台阶，1σ)
垂直测量范围：≥ 1000 μm (1mm)
探针压力：0.03 mg 至 50 mg 连续可调，软件精确控制
探针参数：金刚石探针，曲率半径 ≤ 2 μm（或提供2μm、5μm可选）
最大样品厚度：≥ 50 mm
样品台：电动控制X/Y平台，移动范围 ≥ 150 mm × 150 mm；可兼容6英寸及以下尺寸样品。
单次扫描长度：≥ 55 mm
扫描速度：可调，范围覆盖 0.01 mm/s 至 10 mm/s
光学观察系统：高分辨率彩色CCD，具备至少180倍放大倍率，可实时观察探针和样品表面；配备精确的定位瞄准功能
防震与保护：配备仪器环境保护罩，具备基本的隔震防噪功能。 | 60 |
| 30 | ****0230 | 空气净化器 | 20 | 台 | 过滤效率：对于 ≥0.3μm 颗粒的过滤效率 ≥ 99.97% 或对于 ≥0.5μm 颗粒的过滤效率 ≥ 99.99%
洁净空气量：颗粒物 CADR 值 ≥ [待定] m3/h（需结合房间面积和换气次数计算）
风量与换气：标配风量不低于 [800/1000/1500] m3/h；具备多档调速功能，可保证局部工作区风速处于理想状态
噪音控制：最高风速下运行噪音 ≤ 60-62 dB(A)；低风速模式下应具备静音能力
振动控制：设备运行振动 ≤ 3μm（X、Y、Z三方向），防止微小振动影响谐振子精密生产
电源要求：220V / 50Hz，功率根据型号确定，需满足节能减排要求
需配备超过2年使用的滤芯 | 6.5 |
| 31 | ****0231 | 磨抛机床在线对刀及在位测量系统 | 3 | 台 | 1、刀具在线对刀系统主要应用于且不仅限于20mm、30mm规格工件制造相关刀具的在线对刀
2、在位测量系统主要应用于20mm、30mm规格工件在位测量
3、刀具在线对刀系统
（1）刀具在线对刀系统主要由触发式测头、联接臂、安装底座及对刀软件等组成
（2）在测头和软件的配合下，对刀系统重复测量精度≤2μm
4、在位测量系统
（1）在位测量系统依托于机床移动控制系统，由位置反馈系统、在位测量传感器、在位测量软件组成
（2）测量传感器采用电感杠杆测头，测头的测量范围为±0.5mm，重复测量精度≤2μm
5、加工工件表面表面粗糙度≤2nm
6、加工工件的品质因数≥5000万
7、加工工件良品率≥80%
8、加工工时<8h | 120 |
| 32 | ****0232 | 离子束调平机床改造项目 | 1 | 台 | 1、具备工件Q值、频裂测量功能
2、敲击系统：
（1）敲击方式：敲击锤
（2）敲击驱动方式：旋转电磁体
3、谐振子1、2、3次谐波质量缺陷：<30μg
4、调平结束后的谐振子频裂：<1mHz
5、具备工件刚性轴寻找标定功能 | 30 |
| 33 | ****0233 | 真空存储柜 | 1 | 台 | 1)工作真空度：单个腔体抽空时间，5分钟内抽到5Pa（设备启动完成，真空泵正常运行后）；
2)极限真空度：≤5×103pa, 工作真空度：≤5pa(充氮气保护后)；
3)系统漏率：＜1×10-9Pa*m3/S；
4)系统包含2个腔体，腔体尺寸：300*300*300mm;
5)每个工位可独立控制，可单独抽气和放气，可选择氮气清洗模式(机械泵抽腔体至设定真空度后充入氮气，再抽真空，其中真空度可设定，充入氮气量可设定)或者抽真空模式；
6)抽空模式下：支持真空度设定，具有自动补偿功能，实时监测并在真空度偏离设定值时自动启动泵阀恢复真空
7)整个系统保证无油状态；
8)进气管路设置过滤器，支持充入高纯氮气；
9)观察窗：每个工位配高强度可视观察窗，便于快速查看
10)内腔要求：内表面镜面抛光(Ra≤0.4μm)、无死角、易清洁；
11)密封性：腔门采用一体成型耐高温氟橡胶密封圈；
12)PLC控制，保证各阀门、真空泵连锁控制；
13)数据记录与输出：能实时记录并存储真空度、时间等数据，支持U盘导出或通讯接口（如RS232、以太网），便于质量追溯； | 28 |
| 34 | ****0234 | 钎焊炉 | 1 | 台 | 1．设备的主要用途：
主要用于各种功能器件真空钎焊、封装、热处理等。
2．主要技术参数：
2.1 炉型：卧式，真空电阻炉
2.2 有效工作区（可定制）：250×250×（550-600）mm（宽×高×深）
2.3 最高炉温：1600℃
工作温度：1500℃
2.4 冷态极限真空度：5.0×10-5Pa
工作真空度：5.0×10-4Pa（空炉热态1000℃保温30分钟后）
工作真空度：2.0×10-3Pa（空炉热态1200℃保温30分钟后）
压升率：≤0.067Pa/h
2.5 加热功率：55kW
2.6 炉温均匀性： ≤±5℃(1000℃保温30分钟后检测)
2.7 升温速率：10~30℃/min
2.8 动力要求
电压：380V，相数：三相，频率：50HZ 总功率：60kW
2.9 冷却水
进水温度：≤25℃，进水压力：0.1～0.3MPa
2.10 压缩空气
压缩空气压力：0.6～0.8MPa
2.11 冷却介质
高纯氮气：纯度≥99.999%
2.12 装载量：200Kg | 70 |
| 35 | ****0235 | 飞轮综合性能自动化测试系统（程控电源1） | 30 | 台 | 1. 标准19英寸机箱结构，标准2U或3U机箱高度，长度＜600mm；
2. 电压规格：220V输入；
3. 输出：0-50V编程可调输出；电流范围0-10A，单通道功率≥200W；
4. 通道数：4通道输出；
5. 支持远程控制：以太网通信，提供LAN通信协议
6. 网口数量≥1个，支持多台电源同时控制。
7. 电压分辨率：1mV，
8. 电压设定精度0.1%+0.1%F.S，读取精度：0.1%+0.1%F.S；
9. 电流分辨率：1mA，
10. 电流设定精度0.1%+0.1%F.S，读取精度：0.1%+0.1%F.S。 | 39.6 |
| 36 | ****0236 | 飞轮综合性能自动化测试系统（程控电源2） | 3 | 台 | 1. 标准19英寸机箱结构，标准2U或3U机箱高度，长度＜600mm。
2. 电压规格：220V输入，
3. 输出：0-50V编程可调输出；电流范围0-15A，单通道功率≥300W
4. 通道数：4通道输出；
5. 支持远程控制：以太网通信，提供LAN通信协议
6. 网口数量≥1个，支持多台电源同时控制。
7. 电压分辨率：1mV，
8. 电压设定精度0.1%+0.1%F.S，读取精度：0.1%+0.1%F.S；
9. 电流分辨率：1mA，
10. 电流设定精度0.1%+0.1%F.S，读取精度：0.1%+0.1%F.S。 | 4.3 |
| 37 | ****0237 | 飞轮综合性能自动化测试系统（程控电源3） | 2 | 台 | 1. 标准19英寸机箱结构，标准3U或4U机箱高度，长度＜600mm。
2. 电压规格：220V输入，
3. 输出：0-30V编程可调输出；电流范围0-2A，单通道功率≥60W
4. 通道数：≥4通道输出，共16通道每台；
5. 支持远程控制：以太网通信，提供LAN通信协议
6. 网口数量≥1个，支持多台电源同时控制。
7. 电压分辨率：1mV，
8. 电压设定精度0.1%+0.1%F.S，读取精度：0.1%+0.1%F.S；
9. 电流分辨率：1mA，
10. 电流设定精度0.1%+0.1%F.S，读取精度：0.1%+0.1%F.S。 | 7.5 |
| 38 | ****0238 | 热处理炉 | 2 | 台 | 1．设备的主要用途：
主要用于各种功能器件真空钎焊、封装、热处理等。
2．主要技术参数：
2.1 炉型：卧式，真空电阻炉
2.2 有效工作区（可定制）：250×250×（550-600）mm（宽×高×深）
2.3 最高炉温：1600℃
工作温度：1500℃
2.4 冷态极限真空度：5.0×10-5Pa
工作真空度：5.0×10-4Pa（空炉热态1000℃保温30分钟后）
工作真空度：2.0×10-3Pa（空炉热态1200℃保温30分钟后）
压升率：≤0.067Pa/h
2.5 加热功率：55kW
2.6 炉温均匀性： ≤±5℃(1000℃保温30分钟后检测)
2.7 升温速率：10~30℃/min
2.8 动力要求
电压：380V，相数：三相，频率：50HZ 总功率：60kW
2.9 冷却水
进水温度：≤25℃，进水压力：0.1～0.3MPa
2.10 压缩空气
压缩空气压力：0.6～0.8MPa
2.11 冷却介质
高纯氮气：纯度≥99.999%
2.12 装载量：200Kg | 5 |
| | | 合计 | | | | 1810.82 |
