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福融新材料股份有限公司年产高强度聚烯烃膜材料 70万吨项目

审批

福建-福州-福清市

发布时间： 2026年03月02日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
913********7321223	施章峰
张本礼	省市**市
省市音西街道 166 号

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****年产高强度聚烯烃膜材料 70万吨项目	****

2021版本:053-塑料制品业	C2921-C2921-塑料薄膜制造
	省市**市音西街道 166号
经度:119.36221 纬度: 25.77252	****环境局
	2021-07-19
榕融环评〔2021〕79号	913********7321223002U
2023-06-12	210000
1600	****
913********7321223	******公司
****0181MA2XXBXQ3W	******公司
****0181MA2YFKRD64	2025-07-16

2026-01-26	2026-02-27
	https://www.****.com/gs/detail/2?id=60125neCPf

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

扩建	扩建
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

共8条生产线，年产高强度聚烯烃膜材料 70 万吨项目	8条生产线建成后全厂年产高强度聚烯烃膜材料45.9万吨
实际建设生产线生产能力低于环评阶段生产能力：一阶段已验收1、2、6条生产线，年产高强度聚烯烃膜材料16.83万吨；二阶段建设3、4、5条生产线，年产高强度聚烯烃膜材料16.83万吨；本次建设7、8条生产线，年产高强度聚烯烃膜材料12.24万吨。由于实际建设生产线生产能力低于环评阶段生产能力，8条生产线建成后全厂年产高强度聚烯烃膜材料45.9万吨，规模减少24.1万吨

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

聚丙烯、聚乙烯等原料计量→熔融挤出→铸片成型→纵向拉伸→横向拉伸→冷却定型→切边→测厚→电晕→收卷→时效处理→分切→入库	聚丙烯、聚乙烯等原料计量→熔融挤出→铸片成型→纵向拉伸→横向拉伸→冷却定型→切边→测厚→电晕→收卷→时效处理→分切→入库
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（1）废气：①每条生产线挤出废气采用“活性炭吸附装置+1个15m高排气筒”处理达标后排放，每条生产线设置1套挤出废气处理设施，共计8套活性炭吸附设施，设置8根排气筒（DA006、DA007、DA008、DA009、DA010、DA011、DA012、DA013），②每条生产线横拉废气采用集气设备收集后通过15m高排气筒引至车间屋顶排放，每条生产线设置3根，设置24根排气筒（DA014、DA015、DA016、DA017、DA018、DA019、DA020、DA021、DA022、DA023、DA024、DA025、DA026、DA027、DA028、DA029、DA030、DA031、DA032、DA033、DA034、DA035、DA036、DA037），③每条生产线电晕废气采用集气设备收集后通过15m高排气筒引至车间屋顶排放，每条生产线设置2根，共计16根（编号为DA042、DA043、DA044、DA045、DA046、DA047、DA048、DA049、DA050、DA051、DA052、DA053、DA054、DA055、DA056、DA057），④项目共设置8套燃气锅炉（其中4套为备用锅炉，常态不使用），每个锅炉房设置1根20m高排气筒排放，编号为DA038、DA039、DA040、DA041；（2）废水：生活污水经化粪池处理后，排入市政污水管网，软水由交换树脂制备，循环使用不外排；（3）噪声：高噪声设备优先选用低噪声级的设备，并对高噪声设备采用减振、隔声、降噪等措施；（4）固废：①设置一般固废暂存区，废包装袋、废膜、废切边料以及难以利用的塑料块等外售综合利用；生活垃圾委托环卫部门清运处理，②设置危险废物暂存区，废机油、废导热油暂存于危废间，定期委托有资质单位处置。	（1）废气：①7、8号生产线挤出废气经集气罩收集后经干式过滤+活性炭吸附后通过24m高排气筒排放；横拉废气经集气罩收集后经换热器冷却降温、吸油棉除油后，与挤出废气合并处理，共用一套干式过滤和活性炭吸附系统以及烟囱。每条生产线设置1根，设置2根排气筒，②7、8号生产线电晕废气分别经集气罩收集后经干式过滤+活性炭吸附后通过24m高排气筒排放；每条生产线设置1根，设置2根排气筒③、8号生产线配套建设1个锅炉房（锅炉1备1用），设置1根20m高排气筒排放，共1个排气筒（2）废水：生活污水经化粪池处理后，排入市政污水管网，软水由交换树脂制备，循环使用不外排，反冲洗废水经DW002排**处理厂；（3）噪声：高噪声设备优先选用低噪声级的设备，并对高噪声设备采用减振、隔声、降噪等措施；（4）固废：①厂区内设一般固废堆场及固废暂存间，废离子交换树脂委托厂家回收，其余外卖给可回收利用单位。根据现场勘察，一般固废暂存间按照《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》（GB18599-2020）环境保护要求建设；生活垃圾委托环卫部门清运处理，②危废暂存间在车间一外中，占地22.4m2，危废暂存间分为HW08分区、HW09分区、HW10分区、HW49分区，满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求。导热油炉3年更换一次，产生的废机油及含油污水已与县鑫辉润**公司签订危废委托协议，其余危险废物委托省****公司处置。
挤出废气处理措施优化调整，增加横拉废气、电晕废气处理措施，以降低污染物影响，其余建设内容与环评及环评批复对比未发生变化

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

主要原料聚丙烯用量66万吨/年，聚乙烯用量2万吨/年，消光母料用量4万吨/年	主要原料聚丙烯用量43.6万吨/年，聚乙烯用量1.38万吨/年，消光母料用量2.7万吨/年
实际建设生产线生产能力低于环评阶段生产能力，8条生产线建成后全厂年产高强度聚烯烃膜材料45.9万吨，规模较小24.1万吨，原辅材料用量相应减少

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0	1.3433	1.3433	0	1.343	1.343
0	0.672	0.672	0	0.672	0.672
0	0.067	0.0774	0	0.067	0.067
0	0	0	0	0	0
0	0	0	0	0	0
0	0	0	0	0	0	/
4.63	2.4	2.7	4.33	2.7	-1.93	/
6.75	11.232	13.3848	5.346	12.636	5.886	/
0.626	3.432	0	0.197	3.861	3.235	/
0.65	38.8762	39.5262	0	39.526	38.876	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	生活污水处理设施	GB8978-1996《污水综合排放标准》表4中三级标准，其中氨氮达GB/T31962-2015《污水排入城镇下水道水质标准》表1的B等级标准	化粪池，处理能力200t/h	在验收监测期间，项目正常运行后，项目生活污水经现有化粪池处理后经DW001排****处理厂，废水可以达到GB8978-1996《污水综合排放标准》表4中三级标准，其中氨氮达GB/T31962-2015《污水排入城镇下水道水质标准》表1的B等级标
2	反冲洗废水	《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015，含2024年修改单）表2中水污染物特别要求（间接排放标准为/，****处理厂纳管标准，即SS≤400mg/L）	反冲洗废水经DW002排****处理厂	废水可以达到《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015，含2024年修改单）表2中水污染物特别要求（间接排放标准为/，****处理厂纳管标准，即SS≤400mg/L），废水可达标排放

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	挤出废气、横拉废气处理设施	《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015，含2024年修改单）表5中特别排放限值（非甲烷总烃≤60mg/m3）	7、8号生产线挤出废气经集气收集后经干式过滤干燥+活性炭吸附后通过排气筒DA007、DA008排放，横拉废气经集气罩收后经换热器冷却降温、除油后，进入挤出废气配套的干式过滤干燥+活性炭吸附后通过排气筒（DA007、DA008）排放	验收监测期间，有组织排放的非甲烷总烃可以达到《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015，含2024年修改单）表5排放限值（非甲烷总烃≤60mg/m3）
2	电晕废气	/	集气收集后经干式过滤+活性炭吸附后通过排气筒排放	/
3	锅炉废气	燃气锅炉废气排放执行GB13271-2014《锅炉大气污染物排放标准》执行表3中燃气锅炉限值要求	7、8线锅炉废气采用低氮燃烧技术+20m高排气筒DA014	验收检测期间，锅炉废气可以达到GB13271-2014《锅炉大气污染物排放标准》执行表3中燃气锅炉限值要求
4	无组织废气处理措施	厂界非甲烷总烃执行《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015，含2024年修改单）表5、表9中相关排放限值，厂内排放的非甲烷总烃同时执行GB37822-2019《挥发性有机物无组织排放控制标准》附录A的表A.1特别排放限值的相应规定	生产时候门窗关闭，提高集气系统集气效率	竣工验收检测期间，厂界非甲烷总烃可以达到《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015，含2024年修改单）表5、表9中相关排放限值，厂内排放的非甲烷总烃可以达到GB37822-2019《挥发性有机物无组织排放控制标准》附录A的表A.1特别排放限值的相应规定

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

噪声防治措施

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3、4类标准限值

运营期间的生产噪声采取设备基础减振、厂房隔声等综合措施进行降噪

验收监测期间，项目东侧厂界噪声监测点的昼间LAeq值范围为57.0~63.7dB（A），夜间LAeq值范围为46.3~51.2dB（A），符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中4类标准限值（昼间≤70dB，夜间≤55dB），其余面厂界昼间LAeq值范围为53.4~61.2dB（A），夜间LAeq值范围为46.7~53.9dB（A），符合GB12348-2008中3类标准限值（昼间≤65dB，夜间≤55dB）。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

危险废物贮存场所等厂区重点区域应采用有效防渗等措施，切实防止因污水、废物扬散、流失和渗漏问题造成地下水污染，确保不对周边环境造成影响

危险废物贮存场所采用有效防渗等措施

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

固体废物应分类管理。生产过程产生的废膜、废切边料、废塑料块、废包装袋等一般工业固体废物应全部回收外运综合利用；废机油、废机油空桶、废活性炭、废导热油、废离子交换树脂等危险废物应严格按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）及修改单（公告2013第36号）要求设置危险废物贮存场所并设立危险废物标识，委托有相应处置资质的单位统一处置，跨省转移危险废物需经环保部门许可同意，省内转移危险废物应向环保部门备案；生活垃圾定期委托环卫部门清理外运

①厂区内设一般固废堆场及固废暂存间，废离子交换树脂委托厂家回收，其余外卖给可回收利用单位。根据现场勘察，一般固废暂存间按照《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》（GB18599-2020）环境保护要求建设；生活垃圾委托环卫部门清运处理，②危废暂存间在车间一外中，占地22.4m2，危废暂存间分为HW08分区、HW09分区、HW10分区、HW49分区，满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求。导热油炉3年更换一次，产生的废机油及含油污水已与**县鑫辉润****公司签订危废委托协议，其余危险废物委托**省****公司处置。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程