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万景石化年产90万吨丙烷脱氢制丙烯项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 913********3186152 | 建设单位法人：郑朝晖 |
| 张盛华 | 建设单位所在行政区划：**省**市**市 |
| **省**市**镇下石村196-1号 |
建设项目基本信息
| 万景石化年产90万吨丙烷脱氢制丙烯项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:044-基础化学原料制造；农药制造；涂料、油墨、颜料及类似产品制造；合成材料制造；专用化学产品制造；炸药、火工及焰火产品制造 | 行业类别（国民经济代码）：C2614-C2614-有机化学原料制造 |
| 建设地点： | **省**市**市 **市**镇工业区 |
| 经度:119.27981 纬度: 25.45287 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2022-01-30 |
| 榕融环评〔2022〕14号 | 本工程排污许可证编号：913********3186152001P |
| 2025-04-28 | 项目实际总投资(万元)：461896 |
| 13563 | 运营单位名称：**** |
| 913********3186152 | 验收监测(调查)报告编制机构名称：****设计研究院有限公司 |
| 913********14512XT | 验收监测单位：******公司 |
| 913********337485E | 竣工时间：2025-05-01 |
| 调试结束时间： | |
| 2026-01-28 | 验收报告公开结束时间：2026-03-02 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/content/105758.html |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产90万吨丙烷脱氢制丙烯 | 实际建设情况：年产90万吨丙烷脱氢制丙烯 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 工程丙烷脱氢装置采用Lummus公司的Catofin技术，使用CrO/AlO催化剂，在固定床反应器内将丙烷脱氢转化为丙烯，未反应的丙烷返回到反应器，所以丙烯是单一清净产品。 | 实际建设情况：工程丙烷脱氢装置采用Lummus公司的Catofin技术，使用CrO/AlO催化剂，在固定床反应器内将丙烷脱氢转化为丙烯，未反应的丙烷返回到反应器，所以丙烯是单一清净产品。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 生产废水：初期污染雨水收集到1400m3的初期雨水池(依托上景)经厂区污水预处理设施(隔油+****处理站处理能力为低浓度废水180t/h， 采用“为隔油+絮凝沉淀”工艺。生活污水经化粪池处理达标； 进料加热炉废气采用低NO燃烧装置处理后通过1根67m高的排气筒G1排放;再生空气加热炉采用低NO燃烧装置后通入反应器，反应器尾气经余热锅炉回收热量后，采用SCR脱硝装置+NMHC/CO催化还原床处理后通过1根70m高的排气筒G2排放； 建设800m2危废暂存间； 采用低噪设备、隔声、降噪、减振设施； | 实际建设情况：生产废水：自建1430m3初期雨水池、192m3污水池，项目生产废水和初期雨水经厂区污水预处理设施(隔油+沉淀)处理 污水处理站处理能力为高浓度废水105t/h+低浓度废水550t/h。高浓度废水处理工艺采用“调节+前混凝气浮+生化调节+FBR生化池+缺氧+好氧+生化二沉池”工艺。低浓度废水采用“综合调节+混凝气浮”工艺。生活污水经化粪池处理后，****处理站低浓度废水处理段 进料加热炉废气采用低NO燃烧装置处理后通过1根67m高的排气筒G1排放；再生空气加热炉采用低NO燃烧装置后通入反应器，反应器尾气经余热锅炉回收热量后，采用SCR脱硝装置+NMHC/CO催化还原床处理后通过1根70m高的排气筒G2排放； 建设814.46m2危废暂存间，在装置区设2座50m3C4燃料油缓冲罐 采用低噪设备、隔声、降噪、减振设施 |
| 污水处理站能力增加，已另外环评，不在本次验收范围内。 | 是否属于重大变动：|
其他
| 危废间、污水预处理设施、初期雨水收集池按重点防渗区要求建设，PDH装置区、化学品库、卸车区、事故水池按一般防渗区要求建设装置区、化学品库、危废间按规范建设并设置视频监视装置、可燃气体检测报警器，配备抢险工具、急救箱和个人防护用品等。制定企业应急预案。建设1个20000m3的事故水收集池。 | 实际建设情况：危废间、污水预处理设施、初期雨水收集池按重点防渗区要求建设，PDH装置区、化学品库、卸车区、事故水池按一般防渗区要求建设装置区、化学品库、危废间按规范建设并设置视频监视装置、可燃气体检测报警器，配备抢险工具、急救箱和个人防护用品等。 制定企业应急预案。建设1个20000m3的事故水收集池。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 29.1 | 122.03 | 0 | 0 | 29.1 | 29.1 | |
| 0 | 14.55 | 683.921 | 0 | 0 | 14.55 | 14.55 | |
| 0 | 1.45 | 82.0705 | 0 | 0 | 1.45 | 1.45 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 28.56 | 41.87 | 0 | 0 | 28.56 | 28.56 | / |
| 0 | 277.64 | 310.87 | 0 | 0 | 277.64 | 277.64 | / |
| 0 | 20.48 | 69.45 | 0 | 0 | 20.48 | 20.48 | / |
| 0 | 201.98 | 232.788 | 0 | 0 | 201.98 | 201.98 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 生产废水：初期污染雨水收集到1400m3的初期雨水池(依托上景) 经厂区污水预处理设施(隔油+沉淀)处理 | 《石油化学工业污染物排放标准》(GB31571-2015，含2024年修改单)表1的间接排****处理厂进水水质要求 | 生产废水：自建1430m3初期雨水池、 192m3污水池，项目生产废水和初期雨水 经厂区污水预处理设施(隔油+沉淀)处理 | ****处理站排放尾水中各污染物满足《石油化学工业污染物排放标准》(GB31571-2015，含2024年修改单)表1的间接排****处理厂进水水质要求。 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 进料加热炉废气采用低NO燃烧装置处理后 通过1根67m高的排气筒G1排放；再生空气加热炉采用低NO燃烧装置后通入反应器， 反应器尾气经余热锅炉回收热量后，采用SCR脱硝装置 +NMHC/CO催化还原床处理后通过1根70m高的排气筒G2排放 | 进料加热炉尾气中颗粒物、氮氧化物、二氧化硫执行《石油化学工业污染物排放标准》(GB31571-2015，含2024年修改单)表5大气污染物特别排放限值要求。再生空气加热炉-余热锅炉尾气中颗粒物、氮氧化物、二氧化硫执行《石油化学工业污染物排放标准》(GB31571-2015，含2024年修改单)表5大气污染物特别排放限值要求，NMHC执行《工业企业挥发性有机物排放标准》(DB35/1782-2018)表1其他行业排放限值要求，氨执行《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)二级标准要求。 企业厂界监控点NMHC任何1小时平均浓度执行《工业企业挥发性有机物排放标准》(DB35/1782-2018)表3所有行业限值要求。 厂区内监控点NMHC任意一次浓度值、1h平均浓度值执行《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB37822-2019)中无组织特别排放限值要求。 | 进料加热炉废气采用低NO燃烧装置处理后 通过1根67m高的排气筒G1排放；再生空气加热炉采用低NO燃烧装置后通入反应器， 反应器尾气经余热锅炉回收热量后，采用SCR脱硝装置 +NMHC/CO催化还原床处理后通过1根70m高的排气筒G2排放 | 进料加热炉尾气中颗粒物、氮氧化物、二氧化硫等排放浓度均可满足《石油化学工业污染物排放标准》(GB31571-2015，含2024年修改单)表5大气污染物特别排放限值要求。再生空气加热炉-余热锅炉尾气中颗粒物、氮氧化物、二氧化硫等排放浓度均可满足《石油化学工业污染物排放标准》(GB31571-2015，含2024年修改单)表5大气污染物特别排放限值要求，NMHC排放浓度满足《工业企业挥发性有机物排放标准》(DB35/1782-2018)表1其他行业排放限值要求，氨排放浓度满足《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)二级标准要求。 企业厂界监控点NMHC任何1小时大气污染物平均浓度满足《工业企业挥发性有机物排放标准》(DB35/1782-2018)表3所有行业限值要求。 厂区内监控点NMHC任意一次浓度值、1h平均浓度值满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB37822-2019)中无组织特别排放限值要求。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 采用低噪设备、隔声、降噪、减振设施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中3类标准限值 | 采用低噪设备、隔声、降噪、减振设施 | 项目验收期间，厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中3类标准限值。 |
表4 地下水污染治理设施
| 1 | 危废间、污水预处理设施、初期雨水收集池按重点防渗区要求建设， PDH装置区、化学品库、卸车区、事故水池按一般防渗区要求建设 | 危废间、污水预处理设施、初期雨水收集池按重点防渗区要求建设， PDH装置区、化学品库、卸车区、事故水池按一般防渗区要求建设 |
表5 固废治理设施
| 1 | 建设800m2危废暂存间 | 建设814.46m2危废暂存间， 在装置区设2座50m3C4燃料油缓冲罐 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 装置区、化学品库、危废间按规范建设并设置视频监视装置、 可燃气体检测报警器，配备抢险工具、急救箱和个人防护用品等。 制定企业应急预案。 建设1个20000m3的事故水收集池。 | 装置区、化学品库、危废间按规范建设并设置视频监视装置、 可燃气体检测报警器，配备抢险工具、急救箱和个人防护用品等。 制定企业应急预案。 建设1个20000m3的事故水收集池。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| ****监测站、综合办公楼、倒班休息室、食堂等、空分空压站、净化水场、****泵站****公司；化学水处理及 冷凝水回收系统依托**石化；地面火炬系统依托美得石化；原料供给依托**化工码头和天汇物流的原料罐区及配套的管线。 | 验收阶段落实情况：****监测站、综合办公楼、倒班休息室、食堂等、空分空压站、净化水场、****泵站****公司；化学水处理及 冷凝水回收系统依托**石化；地面火炬系统依托美得石化；原料供给依托**化工码头和天汇物流的原料罐区及配套的管线。 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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