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年产2000万套金属厨具生产线技术改造项目（第一阶段）
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 913********38623XU | 建设单位法人：李永品 |
| 喻蓉华 | 建设单位所在行政区划：**省**市**市 |
| **省**市兰江街道直江路8号 |
建设项目基本信息
| 年产2000万套金属厨具生产线技术改造项目（第一阶段） | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:066-结构性金属制品制造；金属工具制造；集装箱及金属包装容器制造；金属丝绳及其制品制造；建筑、安全用金属制品制造；搪瓷制品制造；金属制日用品制造 | 行业类别（国民经济代码）：C3381-C3381-金属制厨房用器具制造 |
| 建设地点： | **省**市**市 兰江街道直江路8号 |
| 经度:121.09306 纬度: 30.02976 | ****机关：****环境局****分局 |
| 环评批复时间： | 2025-02-25 |
| 余环建〔2025〕29号 | 本工程排污许可证编号：913********38623XU001Y |
| 2025-10-21 | 项目实际总投资(万元)：300 |
| 20 | 运营单位名称：**** |
| 913********38623XU | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| 913********38623XU | 验收监测单位：******公司 |
| ****0282MA2AH9015M | 竣工时间：2025-10-10 |
| 2025-10-11 | 调试结束时间：2026-10-10 |
| 2025-12-12 | 验收报告公开结束时间：2026-01-12 |
| 验收报告公开载体： | http://puzehb.com/newsview.asp?id=668 tid=27 hit=1 |
2、工程变动信息
项目性质
| 扩建 | 实际建设情况：扩建 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产2000万套金属厨具 | 实际建设情况：年产1750万套金属厨具 |
| 本次验收范围为“****年产2000万套金属厨具生产线技术改造项目中新增的500万套金属厨具项目”第一阶段的主体工程及配套环保设施，为阶段性验收，项目第一阶段设置4台300t压铸机、4台500kg熔化炉、3台振抛机、2台超声波清洗机、10台抛光机等主要生产设备及若干机加工等配套设备，形成年产250万套金属厨具的生产能力。 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 压铸-焊接-振抛-清洗-抛光-机加工 | 实际建设情况：压铸-焊接-振抛-清洗-抛光-机加工 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 厂区实行雨污分流，落实环评报告提出的各项废水污染防治措施。生产废水、生活污水分别经预处理达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)三级标准后排入市政污水管网，最终****处理厂处理达标排放。落实环评报告提出的各项废气污染防治措施，确保废气收集和处理效率。项目废气排放执行《铸造工业大气污染物排放标准》(GB 39726-2020)、《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)和《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)中的排放限值，厂区内VOCs无组织废气排放执行《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB 37822-2019)中的相关限值。厂区合理布局，选用低噪声设备，采取切实有效的隔音、降噪措施。对高噪声源设备、车间落实相应的隔音、降噪、减振措施，控制东侧厂界环境噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB 12348-2008)中的4类标准要求，其余厂界环境噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB 12348-2008)中的3类标准要求。固体废弃物必须妥善收集、处置。废活性炭等属于危险固废的须根据相关法律法规妥善、规范地收集、堆放和储存，并委托有资质单位处置。 | 实际建设情况：生活污水经化粪池预处理达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准（氨氮、总磷污染物排放执行《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》（DB33/887-2013）间接排放限值）后排入市政污水管网。生产废水经厂区污水处理设施处理达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准（氨氮、总磷污染物排放执行《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》（DB33/887-2013）间接排放限值）后50%经进一步处理达到回用水质后回用（回用水水质要求为：pH6~9，CODCr≤150mg/L，SS≤100mg/L，石油类≤2mg/L），50%排入市政污水管网。最终经**市城市污水处理处理达到《****处理厂主要水污染物排放标准》（DB33/2169-2018）表1和《****处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级A标准后排放。本项目排放的废气主要为焊接废气、熔化废气、压铸脱模废气、油品挥发废气、抛光粉尘。焊接废气和油品挥发废气加强车间通排风无组织排放；熔化废气和压铸废气经水喷淋+除湿+活性炭吸附装置处理后通过15m高的排气筒（DA004）排放；抛光粉尘经设备内部通过水循环进行除尘后通过1根 15m高的排气筒（DA005）排放。熔化废气和压铸废气的非甲烷总烃排放执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297- 1996）表2的标准，臭气浓度排放执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-1993）；熔化废气、压铸废气和抛光粉尘中的颗粒物排放执行《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726-2020）表1标准。 厂界无组织废气中颗粒物、非甲烷总烃排放执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297- 1996）表2无组织排放浓度限值。 厂区内车间外非甲烷总烃执行《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）表A.1特别排放标准，颗粒物执行《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726-2020）表A.1无组织排放限值。选购低噪声设备，合理布局高噪声设备，并落实隔声降噪减振措施，本项目厂界东侧执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）表1中4类标准，其余厂界环境噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB 12348-2008)中的3类标准要求。本项目厂区设置生活垃圾存放点，由环卫部门定期清运。厂区内设置一般固废存放点，定期外售给相关单位综合利用；含油金属屑、槽渣、铝灰渣、废脱模剂、废活性炭、废过滤棉、污泥（含浮油和滤渣）、化学用品废包装物、含油抹布及手套、废油及其它包装桶、废超滤膜等危险废物，委托****安全处理。企业已按照《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB 18599-2020）的要求设置一般固废贮存场所，占地面积约300m2；已按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）的相关要求建立危废仓库，面积20m2，并张贴危险废物标识标牌。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
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4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 废水处理设备 | 《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准（氨氮、总磷污染物排放执行《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》（DB33/887-2013）间接排放限值） | 生产废水经“水质调节+絮凝沉淀”预处理后50%汇同经化粪池预处理的生活污水纳管排放，最终接****处理厂。其余50%生产废水再经“超滤”处理后回用。 | 验收监测期间（2024.****.7-2025.****.8），生产废水和生活污水排放口中监测因子pH值、化学需氧量、五日生化需氧量最大排放浓度（日均值）均达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中三级标准，氨氮、总磷最大排放浓度（日均值）达到《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》（DB33/887-2013）中间接排放限值要求，总氮最大排放浓度（日均值）达到《污水排入城镇下水道水质标准》GB/T 31962-2015要求 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 压铸脱模废气处理设备 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297- 1996）表2的标准；《恶臭污染物排放标准》（GB14554-1993）；《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726-2020）表1标准 | 水喷淋+除湿+活性炭吸附 | 验收监测期间（2024.****.7-2025.****.8），熔化废气和压铸废气的非甲烷总烃排放符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297- 1996）表2的标准，臭气浓度排放符合《恶臭污染物排放标准》（GB14554-1993）；熔化废气、压铸废气的颗粒物排放符合《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726-2020）表1标准。 厂界无组织废气中颗粒物、非甲烷总烃排放符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297- 1996）表2无组织排放浓度限值。 厂区内车间外非甲烷总烃符合《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）表A.1特别排放标准，颗粒物符合《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726-2020）表A.1无组织排放限值 | |
| 2 | 抛光粉尘废气处理设施 | 《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726-2020）表1标准 | 设备自带水循环除尘器 | 验收监测期间（2024.****.7-2025.****.8），抛光粉尘中的颗粒物排放符合《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726-2020）表1标准 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 基础减震，厂房隔声 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008） | 基础减震，厂房隔声 | 验收监测期间（2024.****.7-2025.****.8），厂界南、西、北侧昼间夜间噪声监测结果均达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）表1中3类标准，厂界东侧昼间夜间噪声监测结果均达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）表1中4类标准 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 固体废弃物必须妥善收集、处置。废活性炭等属于危险固废的须根据相关法律法规妥善、规范地收集、堆放和储存，并委托有资质单位处置 | 本项目厂区设置生活垃圾存放点，由环卫部门定期清运。厂区内设置一般固废存放点，定期外售给相关单位综合利用；含油金属屑、槽渣、铝灰渣、废脱模剂、废活性炭、废过滤棉、污泥（含浮油和滤渣）、化学用品废包装物、含油抹布及手套、废油及其它包装桶、废超滤膜等危险废物，委托****安全处理。企业已按照《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB 18599-2020）的要求设置一般固废贮存场所，占地面积约300m2；已按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）的相关要求建立危废仓库，面积20m2，并张贴危险废物标识标牌。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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