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年产13吨微生物源脂质建设项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0500MA49HKF99T | 建设单位法人：李晋 |
| 许晓飞 | 建设单位所在行政区划：**省**市**区 |
| **市**区马鞍路168号 |
建设项目基本信息
| 年产13吨微生物源脂质建设项目 | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:024-其他食品制造 | 行业类别（国民经济代码）：C1495-C1495-食品及饲料添加剂制造 |
| 建设地点： | **省**市**区 **市**区马鞍路168号 |
| 经度:111.44988 纬度: 30.52623 | ****机关：****环境局****分局 |
| 环评批复时间： | 2023-07-28 |
| 宜猇环审〔2023〕15号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2025-07-09 | 项目实际总投资(万元)：7742.39 |
| 350 | 运营单位名称：**** |
| ****0500MA49HKF99T | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| ****0500MA49HKF99T | 验收监测单位：**润宝****公司 |
| ****0500MA49CCQ30J | 竣工时间：2025-07-01 |
| 调试结束时间： | |
| 2025-12-12 | 验收报告公开结束时间：2026-01-09 |
| 验收报告公开载体： | ****年产13吨微生物源脂质建设项目竣工环境保护验收公示 https://www.****.com/gs/detail/2?id=51212GFdwt |
2、工程变动信息
项目性质
| 扩建 | 实际建设情况：扩建 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 13吨/年P003、1160.3吨/年P001、231吨/年P002、693.6吨/年副产品浓缩液 | 实际建设情况：13吨/年P003、1160.3吨/年P001、231吨/年P002、693.6吨/年副产品浓缩液 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| Z001提取—分离—蒸馏—Z002萃取—分离—蒸馏—洗涤、分离—结晶—干燥、包装 | 实际建设情况：Z001提取—分离—蒸馏—Z002萃取—分离—蒸馏—洗涤、分离—结晶—干燥、包装 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 废气：Z001废气新增1套Z001尾气回收处理系统，处理能力2500m3/h，经集气收集后采用1套冷凝+活性炭吸附脱附回收Z001的两级处理系统，处理后经DA023排气筒（28m）高空排放。Z002废气新增1套Z002尾气回收处理系统，处理能力1500m3/h，经集气收集后采用1套冷凝+活性炭吸附脱附回收Z002的两级处理系统，处理后经DA024排气筒（28m）高空排放。P001及P003干燥废气经布袋除尘器处理后经DA023排气筒（28m）高空排放；P002干燥废气经布袋除尘器处理后经DA024排气筒（28m）高空排放。废水：生活污水及生产废水依托****现有污水处理装置处理，现有污水处理装置包括2套总处理能力为4800m3/d的高浓度废水蒸发浓缩处理装置及1套13000m3/d污水处理装置，处理工艺为：厌氧+生物脱氮工艺+活性污泥法，废水经预处理达标后经厂区现有废水总排口排入市政污水****处理厂进一步深度处理。噪声：密封隔声厂房，设备采用减震、消声措施。固体废物一般固体废物废弃包装材料收集后交给废旧物资回收单位处置，高浓度废水蒸发浓缩处理浓缩液作为副产品****肥厂综合利用，除尘收集粉尘全部回用于生产，生活垃圾由垃圾桶收集后交由环卫部门统一清运处理；危险废物废活性炭HW49（900-039-49）及废矿物油HW08（900-214-08）分****公司现有危废暂存间暂存，定期交由有资质单位进行转移处置。 | 实际建设情况：废气：P001、P003干燥废气、P002干燥废气各自经布袋除尘器处理后与Z001废气、Z002废气一同通过1套活性炭吸附脱附+冷凝回收装置处理后经1根28m排气筒高空排放。废水：生活污水及生产废水依托****现有污水处理装置处理，现有污水处理装置包括2套总处理能力为4800m3/d的高浓度废水蒸发浓缩处理装置及1套13000m3/d污水处理装置，处理工艺为：厌氧+生物脱氮工艺+活性污泥法，废水经预处理达标后经厂区现有废水总排口排入市政污水****处理厂进一步深度处理。噪声：通过选用低噪声设备，基础减震、厂房隔声等措施降低噪声对周边环境的影响。固体废物：一般固体废物废弃包装材料收集后交给废旧物资回收单位处置，高浓度废水蒸发浓缩处理浓缩液作为副产品****肥厂综合利用，除尘收集粉尘全部回用于生产，生活垃圾由垃圾桶收集后交由环卫部门统一清运处理；危险废物废活性炭HW49（900-039-49）及废矿物油HW08（900-214-08）分****公司现有危废暂存间暂存，定期交由有资质单位进行转移处置，并落实了转移联单及台账。 |
| 废气治理设施的变动：原环评：Z001废气新增1套Z001尾气回收处理系统，经集气收集后采用1套冷凝+活性炭吸附脱附回收Z001的两级处理系统，处理后经DA023排气筒（28m）高空排放。Z002废气新增1套Z002尾气回收处理系统，经集气收集后采用1套冷凝+活性炭吸附脱附回收Z002的两级处理系统，处理后经DA024排气筒（28m）高空排放。P001及P003干燥废气经布袋除尘器处理后经DA023排气筒（28m）高空排放；P002干燥废气经布袋除尘器处理后经DA024排气筒（28m）高空排放；实际建设情况：P001、P003干燥废气、P002干燥废气各自经布袋除尘器处理后与Z001废气、Z002废气一同通过1套活性炭吸附脱附+冷凝回收装置处理后经1根28m排气筒高空排放。项目废气处理措施由冷凝+活性炭吸附脱附回收变更为活性炭吸附脱附+冷凝回收，并且废气合并为1个排气筒排放。项目的变动未新增污染物排放种类，废气污染物排放总量未超过环评核算的总量控制指标，无组织废气各项污染物指标均能够实现达标排放。依据《污染影响类建设项目重大变动清单》（试行）第6、8项，本项目变更均不属于重大变动。 | 是否属于重大变动：|
其他
| 1个80m3的Z002回收储罐 | 实际建设情况：2个40m3的Z002回收储罐 |
| 储罐区的变动未增加原辅材料的储存种类及储存能力，根据验收监测结果，无组织废气各项污染物指标均能够实现达标排放。依据第6、7项，本项变更不属于重大变动。 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 280.3663 | 0.9537 | 0 | 0 | 0 | 281.32 | 0.954 | |
| 413.7519 | 0.5051 | 431.1867 | 0 | 0 | 414.257 | 0.505 | |
| 2.3601 | 0.0171 | 26.8725 | 0 | 0 | 2.377 | 0.017 | |
| 0.4473 | 0.0009 | 1.5993 | 0 | 0 | 0.448 | 0.001 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 289.578 | 0 | 0 | 0 | 289.578 | 289.578 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 143.39 | 0.166 | 157.805 | 0 | 0 | 143.556 | 0.166 | / |
| 2.46 | 0.021 | 88.976 | 0 | 0 | 2.481 | 0.021 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 依托****现有污水处理装置包括2套总处理能力为4800m3/d的高浓度废水蒸发浓缩处理装置及1套13000m3/d污水处理装置 | 《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中的三****处理厂接管标准及《酵母工业水污染物排放标准GB25462-2010》表2间接排放标准 | 依托****现有污水处理装置包括2套总处理能力为4800m3/d的高浓度废水蒸发浓缩处理装置及1套13000m3/d污水处理装置 | 根据验收监测结果，废水各项指标均能满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中的三****处理厂接管标准及《酵母工业水污染物排放标准GB25462-2010》表2间接排放标准 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 废气处理设施 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中表2新污染源大气污染物排放限值 | P001、P003干燥废气、P002干燥废气各自经布袋除尘器处理后与Z001废气、Z002废气一同通过1套活性炭吸附脱附+冷凝回收装置处理后经1根28mDA019排气筒高空排放 | 根据验收监测结果，在验收监测期间，项目废气排口非甲烷总烃、颗粒物均满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中表2新污染源大气污染物排放限值要求 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 降噪设施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准限值 | 选用低噪声设备，基础减震、厂房隔声 | 验收监测结果表明，项目厂界四周噪声4个监测点位昼间、夜间噪声均能满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准限值要求 |
表4 地下水污染治理设施
| 1 | 落实地下水及土壤风险防范措施。落实源头控制及分区防渗措施，一般防渗区防渗性能不低于1.5m厚的渗透系数为1.0×10-7cm/s的粘土层的防渗性能；重点防渗区防渗性能不低于6m厚的渗透系数为1.0×10-7cm/s的粘土层的防渗性能。 | 已落实。项目已落实源头控制及分区防渗措施。对污染区按照危害性及风险大小区分为一般污染防治区和重点污染防治区。一般污染防治区主要包括包装车间及厂区道路等。一般污染防治区防渗性能不低于1.5m厚的渗透系数为1.0×10-7cm/s的粘土层的防渗性能。重点污染防治区主要包括危险品罐区及其配套事故池、精制提取车间等。重点污染防治区防渗性能不低于6m厚的渗透系数为1.0×10-7cm/s的粘土层的防渗性能。 |
表5 固废治理设施
| 1 | 落实固废污染防治措施。坚持“减量化、**化和无害化”原则处置；落实施工期施工土方等固体废物防治措施；运营期一般固体废物废弃包装材料交给废旧物资回收单位处置，高浓度废水蒸发浓缩处理浓缩液作为副产品****肥厂综合利用，除尘收集粉尘全部回用于生产，Z001蒸馏回收釜底液委托有资质的单位处置，生活垃圾交由环卫部门统一清运处理；危险废物废活性炭及废矿物油等依托厂区现有危废暂存间(112.5m2)收集暂存，定期委托有相应资质的危险废物处置单位进行清运处置；按照危险废物规范化管理要求，执行联单制度、申报制度，交由有危废资质单位运输、处置；一般固废贮存满足《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)关于防渗漏、防雨淋、防扬尘等环境保护要求；危险废物贮存场所建设符合《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)标准规范及其修改单相关要求。 | 已落实。项目一般固体废物废弃包装材料收集后交给废旧物资回收单位处置，高浓度废水蒸发浓缩处理浓缩液作为副产品****肥厂综合利用，除尘收集粉尘全部回用于生产，生活垃圾由垃圾桶收集后交由环卫部门统一清运处理；危险废物废活性炭HW49（900-039-49）及废矿物油HW08（900-214-08）分****公司现有危废暂存间暂存，定期交由有资质单位进行转移处置，并落实了转移联单及台账等。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 落实各项环境风险防范措施。修订突发环境事件应急预案，加强应急培训及演练，加强应急物资储备管理；落实《报告表》关于环境风险管控要求。 | 已落实。按照《企业事业单位突发环境事件应急预案备案管理办法》（试行，环发〔2015〕4号）要求，企业突发环境事件应急预案已完成修编并备案（备案编号：420505-2026-006-M）。公司每年制定年度演练计划，并按计划开展应急演练。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 公用工程、废水处理设施及危废暂存间依托现有 | 验收阶段落实情况：公用工程、废水处理设施及危废暂存间依托现有未** |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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