开启全网商机
登录/注册
| **** | 建设单位代码类型:|
| ****0606MA52HLJF1Q | 建设单位法人:刘克 |
| 赖善文 | 建设单位所在行政区划:******区 |
| **市**区均安镇**工业区均荷路9号之A3、A6 |
| ****建设项目 | 项目代码:|
| 建设性质: | |
| 2021版本:053-塑料制品业 | 行业类别(国民经济代码):C2922-C2922-塑料板、管、型材制造 |
| 建设地点: | ******区 ******区 |
| 经度:113.100556 纬度: 22.709722 | ****机关:****分局****管理所 |
| 环评批复时间: | 2025-04-10 |
| 佛环0309环审〔2025〕10号 | 本工程排污许可证编号:**** |
| 2025-08-05 | 项目实际总投资(万元):100 |
| 15 | 运营单位名称:**** |
| ****0606MA52HLJF1Q | 验收监测(调查)报告编制机构名称:******公司 |
| ****0606MA4WEDBR6X | 验收监测单位:********公司 |
| ****0606MA51PRP658 | 竣工时间:2025-09-30 |
| 2025-10-08 | 调试结束时间:2025-10-22 |
| 2026-01-21 | 验收报告公开结束时间:2026-02-25 |
| 验收报告公开载体: | https://www.****.com/gs/detail/1?id=60121QnmH4 |
| ** | 实际建设情况:** |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 年产PS扩散板1000吨 | 实际建设情况:年产PS扩散板900吨 |
| 根据公司实际生产情况核算,产能约为90%。 | 是否属于重大变动:|
| PS扩散板生产工艺流程:原料→投料、混料→挤出成型→切割→裁切→倒角、磨边→检验、包装→成品;原料→投料、混料→挤出成型→切割→覆膜→检验、包装→成品;原料→投料、混料→挤出成型→切割→雕刻→检验、包装→成品 | 实际建设情况:PS扩散板生产工艺流程:原料→投料、混料→挤出成型→切割→裁切→倒角、磨边→检验、包装→成品;原料→投料、混料→挤出成型→切割→覆膜→检验、包装→成品;原料→投料、混料→挤出成型→切割→雕刻→检验、包装→成品 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 1、废水:项目挤出机模具间接冷却水循环使用,定期经雨水管道排入沙渠涌(支涌)后流入西线河(主干涌)再汇入海洲水道。项目真空泵废水循环使用,定期更换,更换的废水交由**市**区绿点****公司或其它可接收有机废水的处理单位进行处理,不外排。 近期:项目生活污水经自建污水处理设施处理达到《****处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)二级标准,尾水排入沙渠涌(支涌)后流入西线河(主干涌)再汇入海洲水道。远期:项目生活污水经三级化粪池预处理达到**省《水污染物排放限值》(DB44/26-2001)第二时段三级标准后由市政污水****处理厂处理。2、废气:项目挤出成型工序产生的废气经包围型集气罩收集至一套“活性炭吸附”装置处理后再通过15m高排气筒FQ-20194排放;切割工序产生的颗粒物经加强车间通风排气后在车间内无组织排放;裁切、雕刻、倒角和磨边工序产生的颗粒物经“布袋除尘装置”处理后在车间内无组织排放。3、噪声:项目噪声主要来源于GPPS板材生产线、裁切机、倒角机等设备运行时产生的机械噪声。项目通过选择低噪声型设备、安装减震垫、合理布局、加强生产管理等措施来降低噪声。4、固废:项目生活垃圾定期委托环卫部门统一收集处理;一般工业固废(废包装袋、布袋除尘装置沉降的粉尘、杂质、次品及边角料)暂存于一般固废仓,****公司回收处理;危险废物(废活性炭、废含油抹布、废机油、废机油桶)暂存于危废仓定期交由有资质单位收集处理,并对危险废物的产生与转移做好台账登记。 | 实际建设情况:1、废水:项目挤出机模具间接冷却水循环使用,定期经雨水管道排入沙渠涌(支涌)后流入西线河(主干涌)再汇入海洲水道。项目真空泵废水循环使用,定期更换,更换的废水交由**市**区绿点****公司或其它可接收有机废水的处理单位进行处理,不外排。 近期:项目生活污水经自建污水处理设施处理达到《****处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)二级标准,尾水排入沙渠涌(支涌)后流入西线河(主干涌)再汇入海洲水道。远期:项目生活污水经三级化粪池预处理达到**省《水污染物排放限值》(DB44/26-2001)第二时段三级标准后由市政污水****处理厂处理。2、废气:项目挤出成型工序产生的废气经包围型集气罩收集至一套“活性炭吸附”装置处理后再通过15m高排气筒FQ-20194排放;切割工序产生的颗粒物经加强车间通风排气后在车间内无组织排放;裁切、雕刻、倒角和磨边工序产生的颗粒物经“布袋除尘装置”处理后在车间内无组织排放。3、噪声:项目噪声主要来源于GPPS板材生产线、裁切机、倒角机等设备运行时产生的机械噪声。项目通过选择低噪声型设备、安装减震垫、合理布局、加强生产管理等措施来降低噪声。4、固废:项目生活垃圾定期委托环卫部门统一收集处理;一般工业固废(废包装袋、布袋除尘装置沉降的粉尘、杂质、次品及边角料)暂存于一般固废仓,****公司回收处理;危险废物(废活性炭、废含油抹布、废机油、废机油桶)暂存于危废仓定期交由有资质单位收集处理,并对危险废物的产生与转移做好台账登记。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 无 | 实际建设情况:无 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.0343 | 0 | 0 | 0 | 0.034 | 0.034 | / |
| 1 | 自建污水处理设施 | 《****处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)二级标准 | 自建污水处理设施 | 无 |
| 1 | “活性炭吸附”装置 | 项目非甲烷总烃有组织排放执行《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015,含2024年修改单)表4排放限值;臭气浓度有组织排放执行国家《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表2臭气浓度排放标准。 | 已建设“活性炭吸附”装置 | 根据********公司于2025年10月27日~10月28日对本项目进行竣工验收监测的监测数据[监测报告编号:GDZX(2025)10005]可知:项目非甲烷总烃有组织排放达到《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015,含2024年修改单)表4排放限值;臭气浓度有组织排放达到国家《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表2臭气浓度排放标准。 | |
| 2 | 通过车间排风扇等加强车间通风 | 项目厂界总悬浮颗粒物无组织排放执行**省地方标准《大气污染物排放限值》(DB44/27-2001)第二时段无组织排放监控浓度限值;非甲烷总烃无组织排放达到《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015,含2024年修改单)表9企业边界大气污染物浓度限值;臭气浓度无组织排放达到《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表1恶臭污染物厂界标准值二级新扩改建标准值。厂区内非甲烷总烃无组织排放达到**省地方标准《固定污染源挥发性有机物综合排放标准》(DB44/2367-2022)表3厂区内VOCs无组织排放限值。 | 已通过车间排风扇等加强车间通风 | 根据********公司于2025年10月27日~10月28日对本项目进行竣工验收监测的监测数据[监测报告编号:GDZX(2025)10005]可知:项目厂界总悬浮颗粒物无组织排放达到**省地方标准《大气污染物排放限值》(DB44/27-2001)第二时段无组织排放监控浓度限值;非甲烷总烃无组织排放达到《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015,含2024年修改单)表9企业边界大气污染物浓度限值;臭气浓度无组织排放达到《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表1恶臭污染物厂界标准值二级新扩改建标准值。厂区内非甲烷总烃无组织排放达到**省地方标准《固定污染源挥发性有机物综合排放标准》(DB44/2367-2022)表3厂区内VOCs无组织排放限值。 |
| 1 | 通过选择低噪声型设备、安装减震垫、合理布局、加强生产管理等,减少噪声对周边环境影响。 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)2类标准 | 已通过选择低噪声型设备、安装减震垫、合理布局、加强生产管理等,减少噪声对周边环境影响。 | 根据********公司于2025年10月27日~10月28日对本项目进行竣工验收监测的监测数据[监测报告编号:GDZX(2025)10005]可知:本项目厂界噪声监测结果符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)2类标准。 |
| 1 | 项目生活垃圾定期委托环卫部门统一收集处理 | 项目生活垃圾定期委托环卫部门统一收集处理 | |
| 2 | 一般工业固废(废包装袋、布袋除尘装置沉降的粉尘、杂质、次品及边角料)暂存于一般固废仓,****公司回收处理 | 一般工业固废(废包装袋、布袋除尘装置沉降的粉尘、杂质、次品及边角料)暂存于一般固废仓,****公司回收处理 | |
| 3 | 危险废物(废活性炭、废含油抹布、废机油、废机油桶)暂存于危废仓定期交由有资质单位收集处理 | 危险废物(废活性炭、废含油抹布、废机油、废机油桶)暂存于危废仓定期交由有资质单位收集处理 |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
| / |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
| / |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
| / |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
| / |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
| / |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
| / |
| / |
| / |
| / |
| / |
| / |
| / |
| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |