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| **** | 建设单位代码类型:|
| 915********941555R | 建设单位法人:胡奉超 |
| 陈启荣 | 建设单位所在行政区划:**市**区 |
| ****工业园B区碑亭大道5号 |
| 汽摩零部件生产加工项目(二期) | 项目代码:**** |
| 建设性质: | |
| 2021版本:067-金属表面处理及热处理加工 | 行业类别(国民经济代码):C3360-C3360-金属表面处理及热处理加工 |
| 建设地点: | **市**区 珞璜工业园B区碑亭大道5号 |
| 经度:106.44893 纬度: 29.28953 | ****机关:****环境局 |
| 环评批复时间: | 2023-12-21 |
| 渝(津)环准〔2023〕188号 | 本工程排污许可证编号:915********941555R001U |
| 项目实际总投资(万元): | 1000 |
| 60 | 运营单位名称:**** |
| 915********941555R | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
| 915********941555R | 验收监测单位:******公司 |
| ****0116MA5U4H3F3U | 竣工时间:2025-02-05 |
| 调试结束时间: | |
| 2026-01-21 | 验收报告公开结束时间:2026-02-24 |
| 验收报告公开载体: | https://www.****.com/detail.php?itemid=4538 |
| 改扩建 | 实际建设情况:改扩建 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 项****工业园B区碑亭大道5号,建筑面积约3500m2,****公司现有1#厂房东侧闲置区域增设1条环形电泳涂装生产线、1条防石击胶喷涂线;3#研发车间1F闲置区域增设2条酸洗生产线,同时新增部分配套设备。建成后扩大年电泳涂装汽车零部件280万套,其中2.4万套动力电池底座需先进行高温电泳涂装后再进行表面喷胶处理后才成为最终产品出厂 | 实际建设情况:项****工业园B区碑亭大道5号,建筑面积约3500m2,****公司现有1#厂房东侧闲置区域增设1条环形电泳涂装生产线、1条防石击胶喷涂线;3#研发车间1F闲置区域增设2条酸洗生产线,同时新增部分配套设备。建成后扩大年电泳涂装汽车零部件280万套,其中2.4万套动力电池底座需先进行高温电泳涂装后再进行表面喷胶处理后才成为最终产品出厂。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 1条环形电泳涂装生产线(电泳前脱脂及水洗、表调、磷化、电泳、脱水、烘干)、1条防石击胶喷涂线(擦拭、遮蔽、机械手臂喷涂)、2条酸洗生产线(脱脂及水洗、酸洗、中和、水洗) | 实际建设情况:1条环形电泳涂装生产线(电泳前脱脂及水洗、表调、磷化、电泳、脱水、烘干)、1条防石击胶喷涂线(擦拭、遮蔽、机械手臂喷涂)、2条酸洗生产线(脱脂及水洗、酸洗、中和、水洗) |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| (1)废水 生产废水****处理站(含磷化废水预处理设施)处理,磷化废水车间排放口总镍满足《污水综合排放标准》(GB8978-1996)第一类污染物最高允许排放浓度,其余生产污水处理达《污水综合排放标准》(GB8978-1996)三级排放标准后排入市政污水管网,****工业园B****处理厂进行进一步处理达标排放。食堂废水经隔油预处理后与其他生活污水一并依托厂区现有生化池处理达《污水综合排放标准》(GB8978-1996(三级标准后,通过市政****工业园B****处理厂处理达标后排放。 (2)废气 酸洗废气:设置1个密闭的酸洗间,酸洗废气采用槽边侧吸+密闭间顶部抽风方式收集后引至碱液喷淋塔处理后,通过1根15m高DA006排气筒排放。 电泳及烘干废气:电泳线为半封闭式电泳线,电泳线西侧和顶部为封闭,其余一侧和两端为了便于对电泳线的观察和工件进出未进行封闭,但在东侧局部区域应设置透明塑料软帘,同时在电泳槽西侧设侧吸罩收集电泳废气;脱水烘道和固化烘道为封闭式,工件出口未进行密闭,电泳脱水烘干和固化烘干废气经分别经脱水烘道顶部设置的废气收集管道和固化烘道出口设置的集气罩统一收集后与电泳废气一并引至1套“干式过滤器+两级活性炭吸附装置”处理后,通过15m高DA007排气筒排放。 电泳烘干天然气燃烧废气:电泳后脱水和固化烘道采用天然气燃烧机间接加热的方式,天然气燃烧废气经废气管道统一收集后经1根15m高DA008排气筒排放。 热水锅炉天然气燃烧废气:电泳线和酸洗线热水锅炉均采用低氮燃烧器,酸洗线锅炉天然气燃烧废气通过1根20m高DA009排气筒排放、电泳线锅炉天然气燃烧废气通过1根15m高DA010排气筒排放。 抛丸废气:抛丸工序产生的抛丸粉尘经抛丸机自带的袋式除尘器处理后,通过1根15m高的DA011排气筒排放。 喷胶及固化废气:设置密闭喷胶房和固化烤箱,喷胶废气经密闭间负压抽风收集,烤箱顶部设置集气管道、进出口上方设置集气罩,喷胶废气和固化废气一并收集后引入1套“干式过滤器+两级活性炭吸附装置”处理后,通过15m高DA012排气筒排放。 (3)噪声 通过合理布局,采取建筑隔声、基础减振等措施,确保满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准。 (4)固体废物 一般工业固废:一般工业固废主要包括废包装材料、废钢丸、打样废品、废树脂、废碳砂、废活性炭(纯水制备)、废过滤材料,2#厂房东侧设置1处一般工业固废暂存区(建筑面积约25m2),用于暂存一般工业固体废物,定期外售给其他**回收单位进行回收利用或厂家回收利用。 危险废物:危险废物主要包括脱脂槽渣、废包装桶/袋、盐酸槽渣、废硫酸、磷化渣、废滤袋、漆渣(含除尘灰)、废膜布、废含胶塑料膜、废活性炭、废过滤材料(废气处理)、污泥、废润滑油、含油棉纱手套、废油桶、废紫外线灯管等,危险废物分类收集后定期交有相应危险废物处理资质的单位处置。 生活垃圾及餐厨垃圾:生活垃圾交市政环卫部门统一处置,餐厨垃圾(含隔油器废油脂)桶装收集后交有资质的单位处置。 | 实际建设情况:(1)废水 生产废水****处理站(含磷化废水预处理设施)处理,磷化废水车间排放口总镍满足《污水综合排放标准》(GB8978-1996)第一类污染物最高允许排放浓度,其余生产污水处理达《污水综合排放标准》(GB8978-1996)三级排放标准后排入市政污水管网,****工业园B****处理厂进行进一步处理达标排放。食堂废水经隔油预处理后与其他生活污水一并依托厂区现有生化池处理达《污水综合排放标准》(GB8978-1996(三级标准后,通过市政****工业园B****处理厂处理达标后排放。 (2)废气 酸洗废气:设置1个密闭的酸洗间,酸洗废气采用槽边侧吸+密闭间顶部抽风方式收集后引至碱液喷淋塔处理后,通过1根15m高DA006排气筒排放。 电泳及烘干废气:项目电泳线为半封闭式电泳线,为了便于对电泳线的观察和工件进出,两侧区域设置透明塑料软帘,电泳槽上方进行封闭并设置废气收集孔,电泳槽顶部设置废气收集管道;脱水烘道和固化烘道为封闭式,工件出口未进行密闭,电泳脱水烘干和固化烘干废气经分别经脱水烘道顶部设置的废气收集管道和固化烘道出口设置的集气罩统一收集后与电泳废气一并引至1套“干式过滤器+两级活性炭吸附装置”处理后,通过15m高DA007排气筒排放。 电泳烘干天然气燃烧废气:电泳后脱水和固化烘道采用天然气燃烧机间接加热的方式,天然气燃烧废气经废气管道统一收集后经1根15m高DA008排气筒排放。 热水锅炉天然气燃烧废气:电泳线热水锅炉采用低氮燃烧器,天然气燃烧废气通过1根15m高DA010排气筒。 抛丸废气:抛丸工序产生的抛丸粉尘经抛丸机自带的袋式除尘器处理后,通过1根15m高的DA011排气筒排放。 喷胶及固化废气:设置密闭喷胶房和固化烤箱,喷胶废气经密闭间负压抽风收集,烤箱顶部设置集气管道、进出口上方设置集气罩,喷胶废气和固化废气一并收集后引入1套“干式过滤器+两级活性炭吸附装置”处理后,通过15m高DA005排气筒(编号由环评批复的DA012变为DA005)排放。 (3)噪声 通过合理布局,采取建筑隔声、基础减振等措施,确保满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准。 (4)固体废物 一般工业固废:一般工业固废主要包括废包装材料、废钢丸、打样废品、废树脂、废碳砂、废活性炭(纯水制备)、废过滤材料,2#厂房东侧设置1处一般工业固废暂存区(建筑面积约25m2),用于暂存一般工业固体废物,定期外售给其他**回收单位进行回收利用或厂家回收利用。 危险废物:危险废物主要包括脱脂槽渣、废包装桶/袋、盐酸槽渣、废硫酸、磷化渣、废滤袋、漆渣(含除尘灰)、废膜布、废含胶塑料膜、废活性炭、废过滤材料(废气处理)、污泥、废润滑油、含油棉纱手套、废油桶、废紫外线灯管等。企业已在2#厂房东侧设1处危废贮存库(建筑面积约50m2),采取“六防”措施,实行分类收集,并设置了警示牌。脱脂槽渣、盐酸槽渣、废硫酸、磷化渣、污泥定期交******公司处置,废包装桶/袋、漆渣(含除尘灰)、废滤袋、废抹布、废含胶塑料膜、废紫外线灯管、废活性炭、废过滤材料(废气处理)、废漆渣、废润滑油、含油棉纱手套、废油桶,定期交**绿展****公司处置。企业已与******公司、**绿展****公司签订了危废处理协议。 生活垃圾及餐厨垃圾:生活垃圾交市政环卫部门统一处置,餐厨垃圾(含隔油器废油脂)桶装收集后交有资质的单位处置。 |
| 1、环评阶段:电泳废气由顶部密闭+两侧设置透明塑料垂帘+侧吸集气罩收集;实际建设:电泳槽顶部密闭+两侧设置透明塑料软帘+顶部管道抽风收集。2、环评阶段:酸洗线热水锅炉(1#)为2t/h,以天然气作为燃料,为项目酸洗线脱脂槽提供循环热水;实际建设:取消酸洗线锅炉,脱脂槽采用常温工艺,相应的排气筒取消。 | 是否属于重大变动:|
| 无 | 实际建设情况:无 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 2.3851 | 1.79 | 6.9654 | 0 | 0 | 4.175 | 1.79 | |
| 1.43 | 0.896 | 4.001 | 0 | 0 | 2.326 | 0.896 | |
| 0.03 | 0.025 | 0.105 | 0 | 0 | 0.055 | 0.025 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.13 | 0 | 1.677 | 0 | -1.547 | -1.547 | / |
| 0.191 | 0.2 | 0 | 1.83 | 0 | -1.439 | -1.63 | / |
| 0.186 | 0.083 | 0 | 1.689 | 0 | -1.42 | -1.606 | / |
| 0 | 0.377 | 0 | 1.204 | 0 | -0.827 | -0.827 | / |
| 0 | 0.008 | 0 | 0.95 | 0 | -0.942 | -0.942 | / |
| 0 | 0.01 | 0 | 0.011 | 0 | -0.001 | -0.001 | / |
| 1 | ****处理站 | 磷化废水车间排放口总镍满足《污水综合排放标准》(GB8978-1996)第一类污染物最高允许排放浓度,其余生产污水处理达《污水综合排放标准》(GB8978-1996)三级排放标准 | 生产废水依托厂****处理站处理,处理能力350m3/d。含镍的磷化废水采用1****设备处理,其他生产废水采用1套废水预处理设备,磷化废水经预处理后其中第一类污染物(镍)在车间排放口达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)第一类污染物最高允许排放浓度,再和其他经预处理后生产废水一并排入综合废水处理设施达《污水综合排放标准》(GB8978-1996)三级标准后,与处理达标后的生活污水一并排入市政污水管网,****工业园B****处理厂进行进一步处理达《****处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)一级A标准后排入柑子溪,最终汇入长江。 | 已监测 |
| 1 | 干式过滤器+两级活性炭吸附装置 | 《摩托车及汽车配件制造表面涂装大气污染物排放标准》(DB 50/660-2016) | 项目电泳线为半封闭式电泳线,为了便于对电泳线的观察和工件进出,两侧区域设置透明塑料软帘,电泳槽上方进行封闭并设置废气收集孔,电泳槽顶部设置废气收集管道;脱水烘道和固化烘道为封闭式,工件出口未进行密闭,电泳脱水烘干和固化烘干废气经分别经脱水烘道顶部设置的废气收集管道和固化烘道出口设置的集气罩统一收集后与电泳废气一并引至1套“干式过滤器+两级活性炭吸附装置”处理后,通过15m高DA007排气筒排放 | 已监测 | |
| 2 | 碱液喷淋塔 | 《大气污染物综合排放标准》(DB 50/418-2016) | 设置1个密闭的酸洗间,酸洗废气采用槽边侧吸+密闭间顶部抽风方式收集后引至碱液喷淋塔处理后,通过1根15m高DA006排气筒排放 | 已监测 | |
| 3 | 干式过滤器+两级活性炭吸附装置 | 颗粒物和非甲烷总烃执行《摩托车及汽车配件制造表面涂装大气污染物排放标准》(DB 50/660-2016)、氮氧化物、二氧化硫执行《大气污染物综合排放标准》(DB 50/418-2016) | 设置密闭喷胶房和固化烤箱,喷胶废气经密闭间负压抽风收集,烤箱顶部设置集气管道、进出口上方设置集气罩,喷胶废气和固化废气一并收集后引入1套“干式过滤器+两级活性炭吸附装置”处理后,通过15m高DA005排气筒排放 | 已监测 | |
| 4 | 袋式除尘器 | 大气污染物综合排放标准》(DB 50/418-2016) | 抛丸工序产生的抛丸粉尘经抛丸机自带的袋式除尘器处理后,通过1根15m高的DA011排气筒排放 | 已监测 |
| 1 | 建筑隔声和基础减振 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB 12348-2008)3类 | 采用建筑隔声和基础减振等措施降噪 | 已监测 |
| 1 | 严格按照报告表要求落实地下水污染分区防渗措施 | 项目已按照环评要求落实了分区防渗,并加强了对防渗设施的检查 |
| 1 | 项目产生固体废物分类收集,分类处置;危险废物交有危废处理资质的单位处置;生活垃圾交环卫部门处置 | 一般工业固废:一般工业固废主要包括废包装材料、废钢丸、打样废品、废树脂、废碳砂、废活性炭(纯水制备)、废过滤材料,2#厂房东侧设置1处一般工业固废暂存区(建筑面积约25m2),用于暂存一般工业固体废物,定期外售给其他**回收单位进行回收利用或厂家回收利用。 危险废物:危险废物主要包括脱脂槽渣、废包装桶/袋、盐酸槽渣、废硫酸、磷化渣、废滤袋、漆渣(含除尘灰)、废膜布、废含胶塑料膜、废活性炭、废过滤材料(废气处理)、污泥、废润滑油、含油棉纱手套、废油桶、废紫外线灯管等。企业已在2#厂房东侧设1处危废贮存库(建筑面积约50m2),采取“六防”措施,实行分类收集,并设置了警示牌。脱脂槽渣、盐酸槽渣、废硫酸、磷化渣、污泥定期交******公司处置,废包装桶/袋、漆渣(含除尘灰)、废滤袋、废抹布、废含胶塑料膜、废紫外线灯管、废活性炭、废过滤材料(废气处理)、废漆渣、废润滑油、含油棉纱手套、废油桶,定期交**绿展****公司处置。企业已与******公司、**绿展****公司签订了危废处理协议。 生活垃圾及餐厨垃圾:生活垃圾交市政环卫部门统一处置,餐厨垃圾(含隔油器废油脂)桶装收集后交有资质的单位处置。 |
| 依托一期工程的****处理站 | 验收阶段落实情况:依托一期工程的****处理站 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |