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云南正大钢管有限公司年产260万吨焊接钢管建设项目

审批

云南-玉溪-新平彝族傣族自治县

发布时间： 2026年03月03日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0427MACXXNY678	李彦宗
王**	省市**县
新**社区**小组

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****年产260万吨焊接钢管建设项目	****

2021版本:30--067- 金属表面处理及热处理加工	C3360-C3360-金属表面处理及热处理加工
	省市**县云
经度:102.1657 纬度: 24.0219	****环境局新平分局
	2024-04-01
**新局审〔2024〕2号	****0427MACXXNY678001P
2024-08-23	6650.02
1125.5	****
****0427MACXXNY678	博曦**公司
****0112MA6NUWR1X8	******公司
915********2261590	2025-06-30
2025-07-01	2025-10-30
2026-01-23	2026-02-27
	https://www.****.com/gs/

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**项目	**项目
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

本项目分期建设，一期8条纵剪生产线、5条高频焊管生产线、5条热镀锌管生产线、5条方矩管生产线、1条氯化锌生产线及配套设备，1条废酸再生生产线。一期项目以后，年产173万吨各类焊接钢管；二期工程新增1条高频焊管生产线、4条热镀锌管生产线、1条方矩管生产线、5条螺旋管生产线和1条3PE防腐管生产线及配套设备。	本次验收为一期一阶段验收，内容包括8条纵剪生产线、5条高频焊管生产线、1#热镀锌管生产线、3#热镀锌管生产线、5#热镀锌管生产线、5条方矩管生产线、1条氯化锌生产线及配套设备、1条废酸再生生产线及配套环保设施，不包括2#热镀锌管生产线、4#热镀锌管生产线。包带喷涂车间不在进行建设。
包带喷涂车间不在进行建设

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

高频焊管、方矩管工艺：开卷、矫平、对焊→成型、高频直缝焊接、水冷、定径和轿直→包装；热镀锌焊管：酸洗、漂洗工艺→浸溶、热镀锌、防腐表面处理氯化锌制备：化合工段→压滤工段→氧化除铁工段→过滤→除杂工段→加热浓缩、破碎、包装成品	高频焊管、方矩管工艺：开卷、矫平、对焊→成型、高频直缝焊接、水冷、定径和轿直→包装；热镀锌焊管：酸洗、漂洗工艺→浸溶、热镀锌、防腐表面处理氯化锌制备：化合工段→压滤工段→氧化除铁工段→过滤→除杂工段→加热浓缩、破碎、包装成品
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

废气：高频焊接烟气经集气罩收集后再经布袋除尘器处理后通过18米高排气筒排放（DA001）；方矩管焊接烟尘经集气罩收集后再经布袋除尘器处理后通过18米高排气筒排放（DA002）；螺旋管焊接烟气经集气罩收集后再经布袋除尘器处理后通过20米高排气筒排放（DA003-DA005）；包带焊接烟气经集气罩收集后再经布袋除尘器处理后通过20米高排气筒排放（DA006）；酸洗助镀废气经集气罩收集后经酸雾净化塔处理后通过20米高排气筒排放（DA007-DA015）；锌锅加热炉烟气经18米高排气筒排放（DA016-DA24）；热镀锌废气经集气罩收集后布袋除尘器+氨气净化塔处理后通过18米高排气筒排放（DA025-DA33);内吹废气经集气罩收集后采用布袋除尘器除尘后与热镀锌废气一起经一个18米高排气筒排放（DA025-DA33）；废酸焙烧炉尾气经吸收塔、洗涤塔回收盐酸后再经碱洗塔、静电除尘后通过25米高排气筒排放(DA34)；氧化铁粉仓设置塑烧板收尘后通过25米高排气筒排放（DA035）；氯化锌生产线加热炉采用天然气作为燃料，采取低氮燃烧技术，烟气经集气罩收集后再经布袋除尘器处理后通过18米高排气筒排放（DA036）；氢氯化锌车间化合反应废气经酸雾处理系统（四级喷淋组合）处理后通过18米高排气筒排放（DA037）；3PE防腐管抛丸除锈粉尘采用集气罩收集后经布袋除尘器处理后通过18米高排气筒排放（DA038);3PE防腐管内、外环氧喷涂废气经集气罩收集后采用滤筒+活性炭吸附+催化燃烧装置进行处理后通过18米高排气筒排放（DA039）；AD/PE缠绕工序产生的有机废气采用集气罩收集后采用活性炭吸附+催化燃烧装置进行处理后通过18米高排气筒排放（DA040）；包带抛丸机粉尘及静电喷粉粉尘采用集气罩收集后经布袋除尘器处理后通过18米高排气筒排放（DA041）;包带固化炉废气通过活性炭吸附+催化燃烧装置进行处理后通过18米高排气筒排放（DA042）。项目有组织排放口颗粒物、SO2、NOx、HCI、非甲烷总烃排放标准执行《轧钢工业大气污染物排放标准》（GB28665-2012）中表2限值，NH3排放标准执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2限值。生产车间进行封闭，地面硬化；厂区内运输道路硬化，并定期洒水降尘和清扫。废水：严格落实水污染防治措施。项目区采用雨污分流制，食堂废水经隔油池（2立方米）处理后并入生活废水；生活废水经化粪池**处理站（采用“预处理+厌氧+好氧+消毒”处理工艺）（规模：500立方米/天）处理达到《城市污水再生利用城市杂用水水质》（GB/T18920-2020）表1中“城市绿化、道路清扫、消防、建筑施工”基本控制项目限值和《城市污水再生利用工业用水水质》（GB/T19923-2024）表1中散开式循环冷却水系统补水水质标准最严限值后，回用于项目生产过程中焊管和镀锌管的冷却补水以及厂区道路洒水。项目焊管和镀锌管冷却水循环利用不外排，废气处理喷淋塔废水用于废酸再生，生产废水全部循环利用，不外排。厂区设置容积不低于1000立方米的初期雨水收集池，初期雨水经收集后回用于生产用水。地下水：严格落实地下水及土壤污染防治措施。按照“源头控制、分区防治、污染监控、应急响应”的原则进行地下水污染防治。重点防渗区：污水处理站、酸洗槽、助镀槽、漂洗槽、钝化槽、事故池、初期雨水收集池、盐酸储罐区等应按照《环境影响评价技术导则地下水环境》（HJ610-2016）中重点防渗区要求进行防渗，等效黏土防渗层Mb>6m，渗透系数K<10-7cm/s进行防渗。危废暂存间按照《危险废物贮存和污染控制标准》（GB18597-2023）要求基础地面进行防渗，防渗层为至少1m厚粘土层(渗透系数<10-7cm/s)，或2mm厚度聚乙烯，或至少2mm厚的其它人工材料，渗透系数<10-10cm/s进行防渗；防渗工程**公司进行设计、施工。暂存间应张贴危险废物警示牌，并设置专人进行管理，做好危险废物防渗、防漏、防流失措施。做好危废暂存间等防渗工程的施工监理及其相关材料的留档备查，包含但不限于材料购置和使用、阶段性施工图、施工影像图等资料。一般防渗区：隔油池、化粪池、循环冷却水水池及除重点防渗区以外的生产车间其余部分区域按照《环境影响评价技术导则地下水环境》（HJ610-2016）中技术要求等效粘土防渗层Mb>1.5m，K<1×10-7cm/s进行防渗。简单防渗区：办公区、仓库、道路等区域防渗技术要求为地面硬化。噪声：严格落实噪声污染防治措施。项目生产设备通过采取建筑隔音、基础减震、安装消声器、距离衰减以及设置绿化带等措施，确保厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类区标准，区域声环境满足《声环境质量标准》（GB3096-2008）3类区标准要求。固体废物：一般工业固废暂存及处置执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）。生活垃圾经收集后由当地环卫部门统一收集后集中处理。处理站污泥定期由环卫部门清淘处置；厨余垃圾交有资质单位处置；带钢废边角料部分用于生产包带，剩余部分与氧化铁皮一起外售钢铁企业。生产过程中产生的废酸、助镀槽废渣、钝化液渣以及含锌废物包括锌尘、锌粉、锌渣、锌土属于危险废物，**处理站处理后成为再生酸，返回生产线利用，含锌废物部分用于生产氣化锌，剩余部分返回镀锌生产线利用，助镀槽废渣、钝化液渣、氯化锌生产线沉渣收集暂存至危废暂存间，委托有资质的单位处置，机修产生的废机油、废油桶收集暂存于危险废物暂存间，委托有资质的单位处置。危险废物的收集、暂存及转运过程中的管理应严格按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）《危险废物转移管理办法》（部令第23号）等规定执行，严格执行危险废物转移联单制，并做好台账记录。	废气：高频焊接烟气经集气罩收集后再经布袋除尘器处理后通过18米高排气筒排放（DA001）；方矩管焊接烟尘经集气罩收集后再经布袋除尘器处理后通过18米高排气筒排放（DA002）；酸洗助镀废气经集气罩收集后经酸雾净化塔处理后通过20米高排气筒排放（DA003、DA006、DA009、DA012、DA015）；锌锅加热炉烟气经18米高排气筒排放（DA004、DA007、DA010、DA013、DA016）；热镀锌废气经集气罩收集后布袋除尘器+氨气净化塔处理后通过18米高排气筒排放（DA005、DA008、DA011、DA014、DA017)；废酸焙烧炉尾气经吸收塔、洗涤塔回收盐酸后再经碱洗塔、静电除尘后通过25米高排气筒排放(DA018)；氧化铁粉仓设置塑烧板收尘后通过25米高排气筒排放（DA019）；氯化锌车间化合反应废气经酸雾处理系统（四级喷淋组合）处理后通过18米高排气筒排放（DA023）；氯化锌生产线加热炉采用天然气作为燃料，采取低氮燃烧技术，烟气经集气罩收集后再经布袋除尘器处理后通过18米高排气筒排放（DA024）。 2#、4#热镀锌管生产线对应的DA006、DA007、DA008、DA012、DA013、DA0014排气筒不在本次验收范围内。废水：按环评要求进行建设。建设食堂废水隔油池（2立方米）、污水处理站（500立方米/天），生产废水全部循环利用，不外排。并建设容积为1000立方米的初期雨水收集池。地下水：按环评要求进行建设。 **处理站、酸洗槽、助镀槽、漂洗槽、钝化槽、事故池、初期雨水收集池、盐酸储罐区等区域进行重点防渗，渗透系数K<10-7cm/s；危废暂存间按照《危险废物贮存和污染控制标准》（GB18597-2023）要求基础地面进行防渗，防渗层为至少1m厚粘土层(渗透系数<10-7cm/s)，或2mm厚度聚乙烯，或至少2mm厚的其它人工材料，渗透系数<10-10cm/s进行防渗。项目建设3口地下井，对地下水质进行监测。噪声：按环评要求进行建设。生产设备安装于厂房内，才去建筑隔音、基础减震、距离衰减以及设置绿化带等措施。固体废物：按环评要求进行建设。生活垃圾经收集后由当地环卫部门统一收集后集中处理；**处理站污泥定期由环卫部门清淘处置；厨余垃圾交有资质单位处置；带钢废边角料部分用于生产包带，剩余部分与氧化铁皮一起外售钢铁企业；危险废物经收集后委托广莱****公司处置。
2#、4#热镀锌管生产线受市场影响不能正常运行，不在本次验收范围。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

严格落实《报告书》提出的各项环境风险防控措施。制定、完善环境风险防范和环境安全隐患排查治理措施。按照有关规定建立环境安全隐患制度，建立应急培训档案和隐患排查治理档案，及时发现并消除环境安全隐患，严防突发环境事故发生。按照《突发环境事件应急预案管理暂行办法》《企事业单位突发环境事件应急预案备案管理办法（试行）》要求，制定突发环境**生态环境局新平分局备案。项目在盐酸罐区设置1个300立方米事故池；处理站旁设置1个200立方米废水事故池。规范排污口设置和标识。按照排污口设置及规范化整治管理的相关规定设置各类排污口，同时按要求标识排污口。加强项目区环境卫生管理，提高工作人员环保意识，并做好绿化美化工作。落实环境监测及环境信息公开要求。根据环境监测有关标准、规范和《报告书》要求，制定并完善项目污染物排放和周边环境质量环境监测计划。环境**生态环境局新平分局备案，并认真组织实施，确保环境监测数据真实、准确。按照《企业环境信息依法披露管理办法》等相关规定，主动向公众公开环境监测等相关信息，自觉接受社会监督。污染物总量控制。严格落实污染物排放总量控制规定和各项措施，按照《报告书》结论，项目废气主要是颗粒物、SO2、NOX、HCI、非甲烷总烃、氨，根据《报告书》核算，项目污染物外排环境量初步核定为：NOx15.218t/a，非甲烷总烃0.1736t/a，其他污染物排放量按照《报告书》要求做好控制。在项目完成建设发生实际排污行为之前，按照经批准的《报告书》认真落实各项环境保护措施，污染物排放清单及其他有关内容载入排污许可证，有机衔接环境影响评价与排污许可证申领，并按证排污。未取得排污许可证不得排放污染物。项目运行应符合排污许可管理相关要求。	按环评要求严格落实各项环境风险防控措施，编制《**突发环境事件应急预案》，并于2025年5月10日完成备案，备案号为：530427-2025-022-L。项目在盐酸罐区设置1个300立方米事故池；处理站旁设置1个200立方米废水事故池。规范设置排污口。按环评要求严格落实。按环评要求严格落实，于2024年8月31日取得排污许可证：**0427MACXXNY678001P。
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0	0	0
0	0	0
0	0	0
0	0	0
0	0	0
154496.28	0	154496.28	/
1.416	0.26	1.416	/
6.223	1.24	6.223	/
4.905	3.5113	4.905	/
0	0	0	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

污水处理站

《城市污水再生利用工业用水水质》（GB/T19923-2005）

建设一座500m3/d污水处理站

验收监测

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	DA001	《轧钢工业大气污染物排放标准》（GB 28665-2012）	建设高频焊接烟气排气筒DA001	验收监测
2	DA002	《轧钢工业大气污染物排放标准》（GB28665-2012）	建设方矩管焊接烟气排气筒DA002	验收监测
3	DA003	《轧钢工业大气污染物排放标准》（GB28665-2012）、《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）	建设酸洗助镀废气DA003	验收监测
4	DA004	《轧钢工业大气污染物排放标准》（GB28665-2012）	建设锌锅加热炉烟气排口DA004	验收监测
5	DA005	《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）	建设镀锌废气及内吹排气筒DA005	验收监测
6	DA009	《轧钢工业大气污染物排放标准》（GB28665-2012）、《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）	建设酸洗助镀废气排气筒DA009	验收监测
7	DA010	《轧钢工业大气污染物排放标准》（GB28665-2012）	建设锌锅加热炉烟气排口DA010	验收监测
8	DA011	《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）	建设镀锌废气及内吹排气筒DA011	验收监测
9	DA015	《轧钢工业大气污染物排放标准》（GB28665-2012）、《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）	建设酸洗助镀废气排气筒DA015	验收监测
10	DA016	《轧钢工业大气污染物排放标准》（GB28665-2012）	建设锌锅加热炉烟气排口DA016	验收监测
11	DA017	《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）	建设镀锌废气及内吹排气筒DA017	验收监测
12	DA018	《轧钢工业大气污染物排放标准》（GB28665-2012）	建设废酸再生焙烧炉尾气排气筒DA018	验收监测
13	DA019	《轧钢工业大气污染物排放标准》（GB28665-2012）	建设氧化铁粉仓废气排气筒DA019	验收监测
14	DA023	《轧钢工业大气污染物排放标准》（GB28665-2012）	建设氯化锌化合废气排气筒DA023	验收监测
15	DA024	《轧钢工业大气污染物排放标准》（GB28665-2012）	建设氯化锌加热炉废气排气筒DA024	验收监测

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

厂界

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准

风机进口安装消声器。

验收监测

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

按照“源头控制、分区防治、污染监控、应急响应”的原则进行地下水污染防治。重点防渗区：污水处理站、酸洗槽、助镀槽、漂洗槽、钝化槽、事故池、初期雨水收集池、盐酸储罐区等应按照《环境影响评价技术导则地下水环境》（HJ610-2016）中重点防渗区要求进行防渗，等效黏土防渗层Mb>6m，渗透系数K<10-7cm/s进行防渗。危废暂存间按照《危险废物贮存和污染控制标准》（GB18597-2023）要求基础地面进行防渗，防渗层为至少1m厚粘土层(渗透系数<10-7cm/s)，或2mm厚**度聚乙烯，或至少2mm厚的其它人工材料，渗透系数<10-10cm/s进行防渗；防渗工程****公司进行设计、施工。暂存间应张贴危险废物警示牌，并设置专人进行管理，做好危险废物防渗、防漏、防流失措施。做好危废暂存间等防渗工程的施工监理及其相关材料的留档备查，包含但不限于材料购置和使用、阶段性施工图、施工影像图等资料。一般防渗区：隔油池、化粪池、循环冷却水水池及除重点防渗区以外的生产车间其余部分区域按照《环境影响评价技术导则地下水环境》（HJ610-2016）中技术要求等效粘土防渗层Mb>1.5m，K<1×10-7cm/s进行防渗。简单防渗区：办公区、仓库、道路等区域防渗技术要求为地面硬化。

按环评要求进行建设。 ****处理站、酸洗槽、助镀槽、漂洗槽、钝化槽、事故池、初期雨水收集池、盐酸储罐区等区域进行重点防渗，渗透系数K<10-7cm/s；危废暂存间按照《危险废物贮存和污染控制标准》（GB18597-2023）要求基础地面进行防渗，防渗层为至少1m厚粘土层(渗透系数<10-7cm/s)，或2mm厚**度聚乙烯，或至少2mm厚的其它人工材料，渗透系数<10-10cm/s进行防渗。项目建设3口地下井，对地下水质进行监测。

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

一般工业固废暂存及处置执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）。生活垃圾经收集后由当地环卫部门统一收集后集中处理。****处理站污泥定期由环卫部门清淘处置；厨余垃圾交有资质单位处置；带钢废边角料部分用于生产包带，剩余部分与氧化铁皮一起外售钢铁企业。生产过程中产生的废酸、助镀槽废渣、钝化液渣以及含锌废物包括锌尘、锌粉、锌渣、锌土属于危险废物，****处理站处理后成为再生酸，返回生产线利用，含锌废物部分用于生产氣化锌，剩余部分返回镀锌生产线利用，助镀槽废渣、钝化液渣、氯化锌生产线沉渣收集暂存至危废暂存间，委托有资质的单位处置，机修产生的废机油、废油桶收集暂存于危险废物暂存间，委托有资质的单位处置。危险废物的收集、暂存及转运过程中的管理应严格按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）《危险废物转移管理办法》（部令第23号）等规定执行，严格执行危险废物转移联单制，并做好台账记录。

按环评要求进行建设。生活垃圾经收集后由当地环卫部门统一收集后集中处理；****处理站污泥定期由环卫部门清淘处置；厨余垃圾交有资质单位处置；带钢废边角料部分用于生产包带，剩余部分与氧化铁皮一起外售钢铁企业；危险废物经收集后委托**广莱****公司处置。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程