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秦皇岛市牧热防腐保温工程有限公司生产线改扩建项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0300MA07L3MB61 | 建设单位法人：杨国忠 |
| 杨国忠 | 建设单位所在行政区划：******区 |
| **市**区**寨镇老岭村村北 |
建设项目基本信息
| ****生产线改扩建项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:053-塑料制品业 | 行业类别（国民经济代码）：C2922-C2922-塑料板、管、型材制造 |
| 建设地点： | ******区 ******区 |
| 经度:119.545833 纬度: 40.053056 | ****机关：****行政审批局 |
| 环评批复时间： | 2025-06-11 |
| 海行审表〔2025〕9号 | 本工程排污许可证编号：****0300MA07L3MB61001Z |
| 2025-06-13 | 项目实际总投资(万元)：1000 |
| 30 | 运营单位名称：**** |
| ****0300MA07L3MB61 | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| ****0300MA07L3MB61 | 验收监测单位：******公司 |
| ****0301MA09NY4D5M | 竣工时间：2025-10-15 |
| 调试结束时间： | |
| 2026-01-26 | 验收报告公开结束时间：2026-02-27 |
| 验收报告公开载体： | https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=499551 |
2、工程变动信息
项目性质
| 扩建 | 实际建设情况：扩建 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| ****成立于2015年11月，厂址位于**市**区**寨镇老岭村村北。公司为发展考虑，投资1000万元更新生产设备并扩大产能。公司原有厂区占地面积约为11573㎡，本次扩建项目在原有厂区内进行，不新增占地，地理位置坐标为东经119度32分45.532秒，北纬40度3分11.621秒。项目利用原有厂房对**度聚乙烯管及预制直埋保温管材生产线进行改扩建，新增塑料挤出机、高压发泡机、钢管抛丸机等数台生产设备，扩建后全厂年产**度聚乙烯管1500吨，预制直埋保温管材7.5万米。本项目工作人员由厂内调配，不新增劳动定员，总定员50人，1班工作制，每班8小时，年工作300天。 | 实际建设情况：****成立于2015年11月，厂址位于**市**区**寨镇老岭村村北。公司为发展考虑，投资1000万元更新生产设备并扩大产能。公司原有厂区占地面积约为11573㎡，本次扩建项目在原有厂区内进行，不新增占地，地理位置坐标为东经119度32分45.532秒，北纬40度3分11.621秒。项目利用原有厂房对**度聚乙烯管及预制直埋保温管材生产线进行改扩建，新增塑料挤出机、高压发泡机、钢管抛丸机等数台生产设备，扩建后全厂年产**度聚乙烯管1500吨，预制直埋保温管材7.5万米。本项目工作人员由厂内调配，不新增劳动定员，总定员50人，1班工作制，每班8小时，年工作300天。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 本企业设有**度聚乙烯管、预制直埋保温管材2种生产线。其中**度聚乙烯管生产线生产的产品均用于预制直埋保温管材生产线使用，本企业最终产品为预制直埋保温管材。 其中预制直埋保温管材产品除生产大尺寸直径预制直埋保温管材外，还包含弯头、三通管接头等异型预制直埋保温管件，产品除外观不同，工艺基本一致，故统一归为预制直埋保温管材产品。 ①预制直埋保温管材生产线设置情况：其中生产的大尺寸直径预制直埋保温管材根据订单尺寸大小范围不同的要求，本企业设置2条工艺完全相同的生产线用于生产不同尺寸的预制直埋保温管材。2条生产线均位于预制直埋保温管材生产车间。其中生产的弯头、三通管接头等异型预制直埋保温管件位于管件车间，设有1条生产线。 ②**度聚乙烯管生产线设置情况：根据订单要求的不同，生产的**度聚乙烯管尺寸大小均不同，故本企业根据尺寸范围在**度聚乙烯管生产线中分设4条工艺完全相同生产尺寸不同的**度聚乙烯管生产线。位于**度聚乙烯管生产车间。 具体生产工艺如下： 1、**度聚乙烯管 ①搅拌、干燥：人工投料方式将生产管材所需的**度聚乙烯原料（HDPE）经计量配料后投入投料口，采用电加热的方式通过管道螺旋方式进入混料烘干机，对原料进行充分的搅拌及烘干。此过程无混料操作，且购买的原料**度聚乙烯原料（HDPE）为干净包装的大颗粒状形态，故投料时无颗粒物产生。 ②挤塑成型：充分搅拌后的原材料，通过密闭管道输送至塑料挤出机进行挤塑环节。固态的**度聚乙烯原料（HDPE）采用电加热的方式进入螺杆加热的塑料挤出机的温度约为180℃，此温度下原材料为熔融状态，然后按照规格要求通过塑料挤出机挤出符合要求的管材。根据原料理化性质，**度聚乙烯树脂颗粒熔点范围为132~135℃，分解温度约300℃，原材料不会发生分解，废气主要为原材料加热过程中挥发的有机废气，伴随颗粒物产生，同时原材料熔化挤塑时具有一定程度的异味，综合感官表征为臭气浓度。 项目塑料挤出机分为加热挤塑成型和冷却定型两段工序，加热挤塑成型段为封闭式，因此加热挤塑成型工序产生的有机废气在塑料挤出机加热挤塑成型段出料时逸出，所以项目在塑料挤出机加热挤塑成型段出料处上方设有集气罩收集有机废气进行处理。注：共4条**度聚乙烯管生产线，在每条生产线上均设置一个集气罩。 ③冷却定型：初步挤出成型的管材运行至塑料挤出机的冷却定型段时，管材在冷却定型段通过冷却塔提供的循环冷却水进行冷却定型，冷却水温度约在30℃-40℃，冷却时间约为5min。 ④切割：冷却定型后的**度聚乙烯管在牵引机牵引下进入定径箱内，然后根据订单要求按一定尺寸由切割机进行切割。 ⑤检验、成品：经过切割工序后的**度聚乙烯管即为产品待用，成品需通过抽样检验，检测内容为管壁厚度、管径两项物理指标，不涉及化学检验，经检验合格后的产品进入库房，不合格品收集后外售，不暂存。本过程无需贴签、打码等。 2、预制直埋保温管材 （1）大尺寸直径预制直埋保温管材 ①抛丸：对原材料钢管进行抛丸处理，清理钢管表面锈蚀层和附着物等，抛丸采用钢砂，钢砂对钢管表面的冲击作用，使得钢管表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度。钢管直接外购符合要求尺寸的钢管，本项目无需对钢管进行切割、焊接等其他作业。 ②组装封堵：在发泡平台上将**度聚乙烯管与抛丸后的钢管通过穿管机套装组合起来，将钢管套入**度聚乙烯管内，并将套管两端封堵起来，留有注料孔，等待进行发泡作业。 ③发泡：发泡在常温下进行，生产时将聚氨酯组合原料的黑料和白料按照1.5:1比例通过上料泵打至高压发泡机自带的发泡储罐中等待使用，然后通过高压发泡机自带的吸料管将聚氨酯组合原料通过注料孔将聚氨酯组合原料混合注入管道内环形空间，等待聚氨酯组合料开始发泡，约2min左右即完成发泡过程，发泡后聚氨酯组合原料充满整个空间，形成与基体形状一致的聚氨酯硬泡绝热保温层。 聚氨酯组合原料均为液体状态，发泡过程无需其他配料、混料、混合等操作，且聚氨酯组合原料为打入管道内环形空间进行发泡，故此工序无颗粒物产生，仅有发泡过程产生的有机废气。 ④修整：观察溢出泡沫，待泡沫完全固化后，拆卸管堵，人工剪裁清洁管套两端多余泡沫，此环节无颗粒物产生，修剪的泡沫作为一般固体废物，即完成保温管制作。 ⑤包装：保温管生产完毕后，根据订单提供的标识牌进行贴签，此过程均为人工粘贴即可，无需使用其他胶类工具，包装完成后即可外售。 （2）弯头、三通管接头等异型预制直埋保温管件 ①切割：将生产的**度聚乙烯管按照订单要求，通过PE管行星切割锯切割成符合尺寸、弯度、大小等要求的管材备用。 ②对接：将切割后的一片片备用管材通过管道铣焊机将切割好的管材按订单要求的形状进行对接，拼接成完整的弯头、三通管接头等**度聚乙烯异型管件形状。此拼接对接过程是用管道铣焊机将**度聚乙烯管切口采用电加热的方式加热成熔融状态，然后将需要对接的两块**度聚乙烯管对接粘合成整体。根据原料理化性质，**度聚乙烯树脂颗粒熔点范围为132-135℃，分解温度约300℃，原材料不会发生分解，废气主要为原材料加热过程中挥发的有机废气。，伴随颗粒物产生，同时原材料熔化挤塑时具有一定程度的异味，综合感官表征为臭气浓度。（注：此工序不属于焊接。） ③组装封堵：将外购符合订单尺寸要求的钢管（异型）与上一工序对接好的**度聚乙烯异型管件组合起来，将钢管套入异型管件内，并将套管两端封堵起来，留有注料孔，等待进行发泡作业。 ④发泡：发泡在常温下进行，生产时将聚氨酯组合原料的黑料和白料按照1.5:1比例通过上料泵打至高压发泡机自带的发泡储罐中等待使用，然后通过高压发泡机自带的吸料管将聚氨酯组合原料通过注料孔将聚氨酯组合原料混合注入管道内环形空间，等待聚氨酯组合料开始发泡，约2min左右即完成发泡过程，发泡后聚氨酯组合原料充满整个空间，形成与基体形状一致的聚氨酯硬泡绝热保温层。 聚氨酯组合原料均为液体状态，发泡过程无需其他配料、混料、混合等操作，且聚氨酯组合原料为打入管道内环形空间进行发泡，故此工序无颗粒物产生，仅有发泡过程产生的有机废气。 ⑤修整：观察溢出泡沫，待泡沫完全固化后，拆卸管堵，人工剪裁清洁管套两端多余泡沫，此环节无颗粒物产生，修剪的泡沫作为一般固体废物，即完成保温管制作。 ⑥包装：保温管生产完毕后及时贴上标识牌，即可外售。本过程无需贴签、打码等。 | 实际建设情况：本企业设有**度聚乙烯管、预制直埋保温管材2种生产线。其中**度聚乙烯管生产线生产的产品均用于预制直埋保温管材生产线使用，本企业最终产品为预制直埋保温管材。 其中预制直埋保温管材产品除生产大尺寸直径预制直埋保温管材外，还包含弯头、三通管接头等异型预制直埋保温管件，产品除外观不同，工艺基本一致，故统一归为预制直埋保温管材产品。 ①预制直埋保温管材生产线设置情况：其中生产的大尺寸直径预制直埋保温管材根据订单尺寸大小范围不同的要求，本企业设置2条工艺完全相同的生产线用于生产不同尺寸的预制直埋保温管材。2条生产线均位于预制直埋保温管材生产车间。其中生产的弯头、三通管接头等异型预制直埋保温管件位于管件车间，设有1条生产线。 ②**度聚乙烯管生产线设置情况：根据订单要求的不同，生产的**度聚乙烯管尺寸大小均不同，故本企业根据尺寸范围在**度聚乙烯管生产线中分设4条工艺完全相同生产尺寸不同的**度聚乙烯管生产线。位于**度聚乙烯管生产车间。 具体生产工艺如下： 1、**度聚乙烯管 ①搅拌、干燥：人工投料方式将生产管材所需的**度聚乙烯原料（HDPE）经计量配料后投入投料口，采用电加热的方式通过管道螺旋方式进入混料烘干机，对原料进行充分的搅拌及烘干。此过程无混料操作，且购买的原料**度聚乙烯原料（HDPE）为干净包装的大颗粒状形态，故投料时无颗粒物产生。 ②挤塑成型：充分搅拌后的原材料，通过密闭管道输送至塑料挤出机进行挤塑环节。固态的**度聚乙烯原料（HDPE）采用电加热的方式进入螺杆加热的塑料挤出机的温度约为180℃，此温度下原材料为熔融状态，然后按照规格要求通过塑料挤出机挤出符合要求的管材。根据原料理化性质，**度聚乙烯树脂颗粒熔点范围为132~135℃，分解温度约300℃，原材料不会发生分解，废气主要为原材料加热过程中挥发的有机废气，伴随颗粒物产生，同时原材料熔化挤塑时具有一定程度的异味，综合感官表征为臭气浓度。 项目塑料挤出机分为加热挤塑成型和冷却定型两段工序，加热挤塑成型段为封闭式，因此加热挤塑成型工序产生的有机废气在塑料挤出机加热挤塑成型段出料时逸出，所以项目在塑料挤出机加热挤塑成型段出料处上方设有集气罩收集有机废气进行处理。注：共4条**度聚乙烯管生产线，在每条生产线上均设置一个集气罩。 ③冷却定型：初步挤出成型的管材运行至塑料挤出机的冷却定型段时，管材在冷却定型段通过冷却塔提供的循环冷却水进行冷却定型，冷却水温度约在30℃-40℃，冷却时间约为5min。 ④切割：冷却定型后的**度聚乙烯管在牵引机牵引下进入定径箱内，然后根据订单要求按一定尺寸由切割机进行切割。 ⑤检验、成品：经过切割工序后的**度聚乙烯管即为产品待用，成品需通过抽样检验，检测内容为管壁厚度、管径两项物理指标，不涉及化学检验，经检验合格后的产品进入库房，不合格品收集后外售，不暂存。本过程无需贴签、打码等。 2、预制直埋保温管材 （1）大尺寸直径预制直埋保温管材 ①抛丸：对原材料钢管进行抛丸处理，清理钢管表面锈蚀层和附着物等，抛丸采用钢砂，钢砂对钢管表面的冲击作用，使得钢管表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度。钢管直接外购符合要求尺寸的钢管，本项目无需对钢管进行切割、焊接等其他作业。 ②组装封堵：在发泡平台上将**度聚乙烯管与抛丸后的钢管通过穿管机套装组合起来，将钢管套入**度聚乙烯管内，并将套管两端封堵起来，留有注料孔，等待进行发泡作业。 ③发泡：发泡在常温下进行，生产时将聚氨酯组合原料的黑料和白料按照1.5:1比例通过上料泵打至高压发泡机自带的发泡储罐中等待使用，然后通过高压发泡机自带的吸料管将聚氨酯组合原料通过注料孔将聚氨酯组合原料混合注入管道内环形空间，等待聚氨酯组合料开始发泡，约2min左右即完成发泡过程，发泡后聚氨酯组合原料充满整个空间，形成与基体形状一致的聚氨酯硬泡绝热保温层。 聚氨酯组合原料均为液体状态，发泡过程无需其他配料、混料、混合等操作，且聚氨酯组合原料为打入管道内环形空间进行发泡，故此工序无颗粒物产生，仅有发泡过程产生的有机废气。 ④修整：观察溢出泡沫，待泡沫完全固化后，拆卸管堵，人工剪裁清洁管套两端多余泡沫，此环节无颗粒物产生，修剪的泡沫作为一般固体废物，即完成保温管制作。 ⑤包装：保温管生产完毕后，根据订单提供的标识牌进行贴签，此过程均为人工粘贴即可，无需使用其他胶类工具，包装完成后即可外售。 （2）弯头、三通管接头等异型预制直埋保温管件 ①切割：将生产的**度聚乙烯管按照订单要求，通过PE管行星切割锯切割成符合尺寸、弯度、大小等要求的管材备用。 ②对接：将切割后的一片片备用管材通过管道铣焊机将切割好的管材按订单要求的形状进行对接，拼接成完整的弯头、三通管接头等**度聚乙烯异型管件形状。此拼接对接过程是用管道铣焊机将**度聚乙烯管切口采用电加热的方式加热成熔融状态，然后将需要对接的两块**度聚乙烯管对接粘合成整体。根据原料理化性质，**度聚乙烯树脂颗粒熔点范围为132-135℃，分解温度约300℃，原材料不会发生分解，废气主要为原材料加热过程中挥发的有机废气。，伴随颗粒物产生，同时原材料熔化挤塑时具有一定程度的异味，综合感官表征为臭气浓度。（注：此工序不属于焊接。） ③组装封堵：将外购符合订单尺寸要求的钢管（异型）与上一工序对接好的**度聚乙烯异型管件组合起来，将钢管套入异型管件内，并将套管两端封堵起来，留有注料孔，等待进行发泡作业。 ④发泡：发泡在常温下进行，生产时将聚氨酯组合原料的黑料和白料按照1.5:1比例通过上料泵打至高压发泡机自带的发泡储罐中等待使用，然后通过高压发泡机自带的吸料管将聚氨酯组合原料通过注料孔将聚氨酯组合原料混合注入管道内环形空间，等待聚氨酯组合料开始发泡，约2min左右即完成发泡过程，发泡后聚氨酯组合原料充满整个空间，形成与基体形状一致的聚氨酯硬泡绝热保温层。 聚氨酯组合原料均为液体状态，发泡过程无需其他配料、混料、混合等操作，且聚氨酯组合原料为打入管道内环形空间进行发泡，故此工序无颗粒物产生，仅有发泡过程产生的有机废气。 ⑤修整：观察溢出泡沫，待泡沫完全固化后，拆卸管堵，人工剪裁清洁管套两端多余泡沫，此环节无颗粒物产生，修剪的泡沫作为一般固体废物，即完成保温管制作。 ⑥包装：保温管生产完毕后及时贴上标识牌，即可外售。本过程无需贴签、打码等。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 1、废气 挤塑成型、对接、发泡（异型预制直埋保温管件）废气分别经集气罩收集后统一进入“过滤棉+三级活性炭吸附装置”处理后，由1根15m高DA001排气筒排放。发泡（大尺寸直径预制直埋保温管材）废气经集气罩收集后进入“过滤棉+三级活性炭吸附装置”处理后，由1根15m高DA002排气筒排放。钢管除锈车间1废气处理依托原有1套“旋风除尘+滤筒除尘净化装置”处理后，由1根15米高DA003排气筒排放。钢管除锈车间2废气经“旋风除尘+滤筒除尘净化装置（新增）”处理后，由1根15米高DA004排气筒（新增）排放。 2、废水 项目不新增劳动定员，无新增生活污水，原有生活污水进入厂区玻璃钢化粪池，定期由吸污车进行抽运，作为有机肥料使用。生产工艺用水为循环冷却水，无生产废水外排。 3、噪声 本项目噪声主要为各生产设备运行和风机等产生的噪声，选用低噪设备，设置基础减振、利用厂房隔声、距离衰减等措施。 4、固体废物 本项目生活垃圾和废弃包装袋由环卫部门清运处理；不合格品及边角料、泡沫废渣、除尘灰及废钢丸均定期收集后外售，不暂存；废聚氨酯组合原料桶、废过滤棉、废活性炭、废机油及废油桶等属于危险废物，在危废间暂存，定期委托有资质单位外运处置。 | 实际建设情况：1、废气 挤塑成型、对接、发泡（异型预制直埋保温管件）废气分别经集气罩收集后统一进入“过滤棉+三级活性炭吸附装置”处理后，由1根15m高DA001排气筒排放。发泡（大尺寸直径预制直埋保温管材）废气经集气罩收集后进入“过滤棉+三级活性炭吸附装置”处理后，由1根15m高DA002排气筒排放。钢管除锈车间1废气处理依托原有1套“旋风除尘+滤筒除尘净化装置”处理后，由1根15米高DA003排气筒排放。钢管除锈车间2废气经“布袋除尘器（新增）”处理后，由1根15米高DA004排气筒（新增）排放。 2、废水 项目不新增劳动定员，无新增生活污水，原有生活污水进入厂区玻璃钢化粪池，定期由吸污车进行抽运，作为有机肥料使用。生产工艺用水为循环冷却水，无生产废水外排。 3、噪声 本项目噪声主要为各生产设备运行和风机等产生的噪声，选用低噪设备，设置基础减振、利用厂房隔声、距离衰减等措施。 4、固体废物 本项目生活垃圾和废弃包装袋由环卫部门清运处理；不合格品及边角料、泡沫废渣、除尘灰及废钢丸均定期收集后外售，不暂存；废聚氨酯组合原料桶、废过滤棉、废活性炭、废机油及废油桶等属于危险废物，在危废间暂存，定期委托有资质单位外运处置。 |
| 本项目实际建设情况与环评和审批意见相比，原环评设计钢管除锈车间2废气经1套“旋风除尘+滤筒除尘净化装置（新增）”处理后，由1根15米高DA004排气筒（新增）排放。实际建设中，钢管除锈车间2废气经“布袋除尘器（新增）”处理后，由1根15米高DA004排气筒（新增）排放。钢管除锈车间2废气治理设施发生变化后，项目未新增污染物种类和排放量。验收检测结果显示，钢管除锈车间2废气排放达标，根据《污染影响类建设项目重大变动清单（试行）》，此项工程变动不属于重大变更，其余无工程变动。 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
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4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
表2 大气污染治理设施
| 1 | 过滤棉+三级活性炭吸附装置 | 《恶臭污染物排放标准》（GB14554-1993）表2、《合成树脂工业污染物排放标准》及修改单（GB31572-2015）表5、《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB13/2322-2016）表1其他行业标准 | 挤塑成型、对接、发泡（异型预制直埋保温管件）废气分别经集气罩收集后统一进入“过滤棉+三级活性炭吸附装置”处理后，由1根15m高DA001排气筒排放。发泡（大尺寸直径预制直埋保温管材）废气经集气罩收集后进入“过滤棉+三级活性炭吸附装置”处理后，由1根15m高DA002排气筒排放。 | 挤塑成型、对接、发泡废气排气筒DA001中臭气浓度最大值为41（无量纲），颗粒物浓度最大值为4.3mg/m3，非甲烷总烃排放浓度最大值2.24mg/m3，发泡废气排气筒DA002中非甲烷总烃排放浓度最大值8.40mg/m3 | |
| 2 | 除尘设施 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2其他二级标准 | 钢管除锈车间1废气处理依托原有1套“旋风除尘+滤筒除尘净化装置”处理后，由1根15米高DA003排气筒排放。钢管除锈车间2废气经“布袋除尘器（新增）”处理后，由1根15米高DA004排气筒（新增）排放。 | 钢管除锈车间1废气排气筒DA003中颗粒物排放浓度最大值为34.2mg/m3，排放速率最大值为0.086kg/h，钢管除锈车间2废气排气筒DA004中颗粒物排放浓度最大值为2.4mg/m3，排放速率最大值为0.003kg/h | |
| 3 | 无组织废气防治措施 | 《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）及修改单表9排放标准、《****办公室关于执行钢铁等行业大气污染物排放特别要求的通知》、《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB13/2322-2016）表2中其他企业、《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB37822-2019)表A.1、《恶臭污染物排放标准》（GB14554-1993）表1二级新改扩建标准 | 车间密闭 | 厂界下风向监控点和上风向参照点无组织颗粒物浓度最大差值为0.165mg/m3，厂界下风向无组织非甲烷总烃浓度最大值为0.65mg/m3，车间通风口外1m处非甲烷总烃浓度最大值为0.88mg/m3，厂界无组织臭气浓度均＜10（无量纲） |
表3 噪声治理设施
| 1 | 降噪措施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准 | 选用低噪设备，设置基础减振、利用厂房隔声、距离衰减等措施 | 验收监测期间厂界昼间噪声最大值：东侧53dB(A)，南侧54dB(A)，西侧53dB(A)，北侧57dB(A) |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 生活垃圾和废弃包装袋由环卫部门清运处理；不合格品及边角料、泡沫废渣、除尘灰及废钢丸均定期收集后外售，不暂存；废聚氨酯组合原料桶、废过滤棉、废活性炭、废机油及废油桶等属于危险废物，在危废间暂存，定期委托有资质单位外运处置 | 已按照环评和批复要求落实建设 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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