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| **** | 建设单位代码类型:|
| 913********665406K | 建设单位法人:周晓萍 |
| 蒋文勇 | 建设单位所在行政区划:**省**市**区 |
| 汉江路398号 |
| 小灯工厂改扩建项目 | 项目代码:**** |
| 建设性质: | |
| 2021版本:077-电机制造;输配电及控制设备制造;电线、电缆、光缆及电工器材制造;电池制造;家用电力器具制造;非电力家用器具制造;照明器具制造;其他电气机械及器材制造 | 行业类别(国民经济代码):C3872-C3872-照明灯具制造 |
| 建设地点: | ******区 ******区 |
| 经度:119.948611 纬度: 31.839444 | ****机关:**国家****行政审批局 |
| 环评批复时间: | 2024-02-21 |
| 常新行审环书〔2024〕5号 | 本工程排污许可证编号:913********665406K003Q |
| 2024-06-28 | 项目实际总投资(万元):10500 |
| 600 | 运营单位名称:**** |
| 913********665406K | 验收监测(调查)报告编制机构名称:******公司 |
| ****0411MA20TNDA61 | 验收监测单位:**苏寰检验****公司 |
| ****0412MA7JG5J5X3 | 竣工时间:2025-10-31 |
| 调试结束时间: | |
| 2025-12-20 | 验收报告公开结束时间:2026-01-30 |
| 验收报告公开载体: | http://www.****.com/?industry/1283.html |
| 改扩建,生产汽车车灯 | 实际建设情况:改扩建,生产汽车车灯 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 新增年产小灯2000万只,全厂形成年产小灯3000万只 | 实际建设情况:新增年产小灯2000万只,全厂形成年产小灯3000万只 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 雾灯:注塑、去应力、静电除尘、喷漆、固化、组装、气密电检/终检 Logo灯:注塑、去应力、静电除尘、喷漆、固化、真空镀铝、喷硅油和等离子处理、镭雕、组装、气密电检/终检 信号灯:注塑、组装、回火、气密电检/终检 室内灯:线路板总成装配、组装、气密电检/终检 小灯:组装、气密电检/终检 | 实际建设情况:雾灯:注塑、去应力、静电除尘、喷漆、固化、组装、气密电检/终检 Logo灯:注塑、去应力、静电除尘、喷漆、固化、真空镀铝、喷硅油和等离子处理、镭雕、组装、气密电检/终检 信号灯:注塑、组装、回火、气密电检/终检 室内灯:线路板总成装配、组装、气密电检/终检 小灯:组装、气密电检/终检 |
| 除小灯产品不再建设的发泡点胶工序外,实际生产工艺与环评一致 | 是否属于重大变动:|
| (一)废气:①喷漆废气经喷漆房(UVC线采用水帘吸收、LOGO线采用干式过滤)净化处理漆雾后与供漆废气、固化废气一并进入1套“洗气除雾塔+干式过滤+沸石转轮+催化燃烧”装置(新增)处理后通过1根17米高2#排气筒排放。②注塑废气采用集气罩收集后经1套“干式过滤+分子筛吸附脱附+催化燃烧”装置(新增)处理后通过1根17米高1#排气筒排放。③环境影响登记表:小灯工厂组装线废气(涂胶废气、热板焊接废气、锡焊废气)治理设施由1套干式过滤二级活性炭吸附装置优化提升为3套(并联)干式过滤二级活性炭吸附装置(按车间楼层1-3F单独配置)处理后通过1根17米高3#排气筒排放。④危废仓库贮存废气进入1套“二级活性炭吸附”装置(依托原有)处理后通过1根15米高4#排气筒排放。 (二)废水:依托厂内原有污水站:喷漆水帘废水、工装除铝废水、洗气除雾塔废水、车间清洁废水、循环冷却排污水及原有生活污水依托厂内污水站预处理后达标接入市政污水管网,****处理厂集中处理。污水处理站设计处理能力20t/h。 (三)噪声: 选用低噪声设备,通过采取隔声、减振、厂房屏蔽、距离衰减、绿化等措施有效降低噪声设备对厂界的影响,实现厂界噪声达标排放。 (四)固体废物: 废包装袋、废塑料、不合格品、废钨丝、金属屑属于一般固废,依托厂区原有一般固废仓库(49m2)分类暂存,外售综合利用;废包装容器(HW49)、漆渣(HW12)、废抹布手套(HW49)、废乙醇(HW06)、废密封胶(HW13)、废密封胶衬垫(HW49)、废过滤棉(HW49)、废矿物油(HW08)、洗气除雾塔废液(HW49)、废洗气除雾塔填料(HW49)、废分子筛(HW49)、废活性炭(HW49)、废过滤网(HW49)、污泥(HW17)属于危险废物,依托厂区原有1座危废仓库(110m2)分类暂存,委托有资质单位处置,废催化剂不在厂内贮存,更换时直接由供应商进行回收;生活垃圾由环卫清运。各类固废均妥善处理、处置或综合利用,不直接排向外环境。 | 实际建设情况:(一)废气:①喷漆废气经喷漆房(UVC线采用水帘吸收、LOGO线采用干式过滤)净化处理漆雾后与供漆废气、固化废气一并进入1套“洗气除雾塔+干式过滤+沸石转轮+催化燃烧”装置处理后通过1根17米高2#排气筒排放。②注塑废气采用集气罩收集后经1套“干式过滤+分子筛吸附脱附+催化燃烧”装置处理后通过1根17米高1#排气筒排放。③涂胶废气、热板焊接废气以及锡焊废气采用集气罩收集后进入3套(并联)“干式过滤+二级活性炭吸附”装置处理后通过1根17米高3#排气筒排放。④危废仓库贮存废气进入1套“二级活性炭吸附”装置(依托原有)处理后通过1根15米高4#排气筒排放。 (二)废水:依托厂内原有污水站:喷漆水帘废水、工装除铝废水、洗气除雾塔废水、车间清洁废水、循环冷却排污水及原有生活污水依托厂内污水站预处理后达标接入市政污水管网,****处理厂集中处理。污水处理站设计处理能力20t/h。 (三)噪声: 选用低噪声设备,通过采取隔声、减振、厂房屏蔽、距离衰减、绿化等措施有效降低噪声设备对厂界的影响,实现厂界噪声达标排放。 (四)固体废物: 废包装袋、废塑料、不合格品、废钨丝、金属屑属于一般固废,依托厂区原有一般固废仓库(49m2)分类暂存,外售综合利用;废包装容器(HW49)、漆渣(HW12)、废抹布手套(HW49)、废乙醇(HW06)、废密封胶(HW13)、废密封胶衬垫(HW49)、废过滤棉(HW49)、废矿物油(HW08)、洗气除雾塔废液(HW49)、废洗气除雾塔填料(HW49)、废分子筛(HW49)、废活性炭(HW49)、废过滤网(HW49)、污泥(HW17)属于危险废物,依托厂区原有1座危废仓库(110m2)分类暂存,委托有资质单位处置,废催化剂不在厂内贮存,更换时直接由供应商进行回收;生活垃圾由环卫清运。各类固废均妥善处理、处置或综合利用,不直接排向外环境。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 厂区现有2座事故应急池(1座85m3事故应急池1****处理站内,1座56m3事故应急池2位于厂区南侧主出入口),能够满足事故状态下事故废水的收集,池体采取防腐、防渗措施,配套相应的提升、输送设施,雨污排放口设置截流阀。 | 实际建设情况:厂区现有2座事故应急池(1座85m3事故应急池1****处理站内,1座56m3事故应急池2位于厂区南侧主出入口),能够满足事故状态下事故废水的收集,池体采取防腐、防渗措施,配套相应的提升、输送设施,雨污排放口设置截流阀。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 3.2365 | 0.1 | 3.2365 | 0.1 | 0 | 3.236 | 0 | |
| 14.71 | 0.25 | 12.8 | 2.16 | 0 | 12.8 | -1.91 | |
| 0.78 | 0 | 0.78 | 0 | 0 | 0.78 | 0 | |
| 0.16 | 0 | 0.16 | 0 | 0 | 0.16 | 0 | |
| 1.57 | 0 | 1.57 | 0 | 0 | 1.57 | 0 | |
| 16100 | 54720 | 0 | 0 | 0 | 70820 | 54720 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.2777 | 0.2777 | 0 | -1 | 0.278 | 1.278 | / |
| 0.525 | 2.4571 | 2.4571 | 0.525 | 0 | 2.457 | 1.932 | / |
| 1 | 污水处理站 | 《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T 31962-2015) | 已建成并稳定运行 | **苏寰检验****公司于2025年11月28日、12月1日对本次验收项目废水处理设施进口、出口水质情况进行了监测 |
| 1 | “洗气除雾塔+干式过滤+沸石转轮+催化燃烧”装置 | 《工业涂装工序大气污染物排放标准》(DB32/4439-2022) | 已建成并稳定运行 | **苏寰检验****公司于2025年11月17日-18日对治理设施进出口污染物情况进行了监测 | |
| 2 | “干式过滤+分子筛吸附脱附+催化燃烧”装置 | 《合成树脂工业污染物排放标准》(GB 31572-2015,含2024年修改单) | 已建成并稳定运行 | **苏寰检验****公司于2025年11月17日-18日对治理设施进出口污染物情况进行了监测 | |
| 3 | “干式过滤+二级活性炭吸附”装置 | 《大气污染物综合排放标准》(DB32/4041-2021) | 已建成并稳定运行 | **苏寰检验****公司于2025年11月17日-18日对治理设施进出口污染物情况进行了监测 | |
| 4 | “二级活性炭吸附”装置 | 《大气污染物综合排放标准》(DB32/4041-2021) | 已建成并稳定运行 | **苏寰检验****公司于2025年11月17日-18日对治理设施进出口污染物情况进行了监测 |
| 1 | 噪声治理设施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008) | 已建成并稳定运行 | **苏寰检验****公司于2025年11月17日-18日对厂界噪声情况进行了监测 |
| 1 | 喷涂单元、涂胶/点胶区域、工装除铝区、危险品库、废水处理设施、危废仓库、事故应急池等重点防渗区已按环评要求进行防腐、防渗处理 | 喷涂单元、涂胶/点胶区域、工装除铝区、危险品库、废水处理设施、危废仓库、事故应急池等重点防渗区已按环评要求进行防腐、防渗处理 |
| 1 | 废包装袋、废塑料、不合格品、废钨丝、金属屑属于一般固废,依托厂区原有一般固废仓库(49m2)分类暂存,外售综合利用;废包装容器(HW49)、漆渣(HW12)、废抹布手套(HW49)、废乙醇(HW06)、废密封胶(HW13)、废密封胶衬垫(HW49)、废过滤棉(HW49)、废矿物油(HW08)、洗气除雾塔废液(HW49)、废洗气除雾塔填料(HW49)、废分子筛(HW49)、废活性炭(HW49)、废过滤网(HW49)、污泥(HW17)属于危险废物,依托厂区原有1座危废仓库(110m2)分类暂存,委托有资质单位处置,废催化剂不在厂内贮存,更换时直接由供应商进行回收;生活垃圾由环卫清运。各类固废均妥善处理、处置或综合利用,不直接排向外环境。 | 废包装袋、废塑料、不合格品、废钨丝、金属屑属于一般固废,依托厂区原有一般固废仓库(49m2)分类暂存,外售综合利用;废包装容器(HW49)、漆渣(HW12)、废抹布手套(HW49)、废乙醇(HW06)、废密封胶(HW13)、废密封胶衬垫(HW49)、废过滤棉(HW49)、废矿物油(HW08)、洗气除雾塔废液(HW49)、废洗气除雾塔填料(HW49)、废分子筛(HW49)、废活性炭(HW49)、废过滤网(HW49)、污泥(HW17)属于危险废物,依托厂区原有1座危废仓库(110m2)分类暂存,委托有资质单位处置,废催化剂不在厂内贮存,更换时直接由供应商进行回收;生活垃圾由环卫清运。各类固废均妥善处理、处置或综合利用,不直接排向外环境。 |
| 1 | 厂区现有2座事故应急池(1座85m3事故应急池1****处理站内,1座56m3事故应急池2位于厂区南侧主出入口),能够满足事故状态下事故废水的收集,池体采取防腐、防渗措施,配套相应的提升、输送设施,雨污排放口设置截流阀 | 厂区现有2座事故应急池(1座85m3事故应急池1****处理站内,1座56m3事故应急池2位于厂区南侧主出入口),能够满足事故状态下事故废水的收集,池体采取防腐、防渗措施,配套相应的提升、输送设施,雨污排放口设置截流阀 |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |