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国网能源哈密煤电有限公司大南湖二矿坑口破碎筛分提质系统建设项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 916********66414X2 | 建设单位法人：臧建领 |
| 李光启 | 建设单位所在行政区划：**维吾尔自治区**市**区 |
| **维吾尔自治区**市**区******煤矿 |
建设项目基本信息
| ********二矿坑口破碎筛分提质系统建设项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:006-烟煤和无烟煤开采洗选；褐煤开采洗选；其他煤炭采选 | 行业类别（国民经济代码）：B0610-B0610-烟煤和无烟煤开采洗选 |
| 建设地点： | **维吾尔自治区**市**区 ******煤矿工业场地 |
| 经度:92.95815 纬度: 42.39618 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2025-09-23 |
| 哈市环审〔2025〕127号 | 本工程排污许可证编号：916********66414X2004Z |
| 2025-12-13 | 项目实际总投资(万元)：10500 |
| 412.5 | 运营单位名称：********公司 |
| ****2200MA77UFFG7W | 验收监测(调查)报告编制机构名称：********公司 |
| ****2200MA77UFFG7W | 验收监测单位：**点点****公司 |
| ****0100MA77578E84 | 竣工时间：2025-11-15 |
| 调试结束时间： | |
| 2025-12-31 | 验收报告公开结束时间：2026-01-29 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/gs/detail/2?id=****1054Hg |
2、工程变动信息
项目性质
| 技术改造 | 实际建设情况：技术改造 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 租赁1套混煤年加工能力5.00Mt/a的干法分选系统（包括混煤分选系统和产品贮存运输系统）及附属设备设施，精煤产量约266.20万t/a、末精煤产量约114.06万t/a、矸石产量约119.74t/a。 | 实际建设情况：租赁1套混煤年加工能力5.00Mt/a的干法分选系统（包括混煤分选系统和产品贮存运输系统）及附属设备设施，精煤产量约266.20万t/a、末精煤产量约114.06万t/a、矸石产量约119.74t/a。实际精煤棚建筑面积增加175m2。 |
| 精煤产量与设计相同，精煤棚建筑面积增加175m2 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 一级破碎-二级破碎-破碎筛分-干选（风选） | 实际建设情况：一级破碎-二级破碎-破碎筛分-干选（风选） |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 1、严格落实大气污染防治措施。施工期采取物料遮盖、围挡施工、洒水抑尘、车辆密闭等措施控制扬尘污染。运营期原煤两级破碎站、原煤筛分破碎点、干选（风选****分站等主要产尘环节进行密闭，物料密闭输送转运，配套喷雾降尘装置。破碎及转运粉尘经集气罩收集后采用微动力复膜扁布袋除尘后无组织排放。筛分、破碎及转运粉尘经集气罩收集后采用微动力复膜扁布袋除尘后无组织排放。精煤筛分、破碎及转运粉尘经集气罩收集后采用微动力复膜扁布袋除尘后无组织排放。原煤贮存钢仓全封闭，仓顶自带布袋除尘器。精煤煤棚全封闭，设置喷雾抑尘装置，周边设置防风抑尘网。地面输煤系统全封闭，全程采用封闭的廊道，转载点、落料点处采用雾化除尘。22号转载点、23号装载点、1号转载点、2号转载点、3号转载点粉尘经集气罩收集后采用微动力复膜扁布袋除尘后无组织排放。加强对车辆的管理，限定转运车辆在厂内的行驶速度，车辆运输过程全封闭。厂区道路全部硬化，对路面实施清扫和洒水抑尘等措施。厂界四周设置防风抑尘网及雾炮机。项目颗粒物无组织排放监控点浓度执行《煤炭工业污染物排放标准》（GB20426-2006）表5煤炭工业无组织排放限值要求。2、严格落实水污染防治措施。项目施工废水经沉淀后循环利用。生活污水****处理站处理达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）一级标准限值及《城市污水再生利用 城市杂用水水质》（GB/T18920-2020）中道路清扫限值要求后，全部回用于道路洒水降尘，不外排。运营期地面冲洗废水及车辆冲洗废水****处理站处理达到《煤炭工业污染物排放标准》（GB20426-2006）中相关限值及《城市污水再生利用 城市杂用水水质》（GB/T18920-2020）中道路清扫限值要求，全部回用于地面冲洗，不外排。厂区按照要求做好分区防渗，防止污染地下水及土壤。3、严格落实噪声防治措施。本项目通过选用低噪声设备、固定设备安装基础减振、加强设备养护、厂房密闭及车辆限速等措施控制噪声污染，厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准要求。4、严格落实固体废物处置措施。按照减量化、**化、无害化原则，对固体废物进行分类收集、处理和处置。建筑垃圾尽量回收利用，不可利用的****填埋场处置。生活垃圾经带盖垃圾箱集中收****填埋场处置。运营期除尘灰直接经皮带进入产品仓。矸石不暂存，产生后直接运****煤矿采空区回填。废铁堆放于原有干选车间内，外售给废品回收单位。****处理站污泥产生后直接运****填埋场合规处置，不在厂区暂存。****处理站污泥产生后直接掺入产品煤外售。废润滑油、废油桶等危险废****二矿现有危险废物贮存库暂存，定期交由有资质单位进行处置，严格按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）、《危险废物收集贮存运输技术规范》（HJ2025-2012）和《危险废物转移管理办法》（部令第23号）等要求做好危险废物的收集、贮存、运输工作，并建立工作台账。 | 实际建设情况：1、施工期严格控制施工作业范围，不在大风天气施工，施工场地定时洒水，保持湿度，运输车辆、物料堆放点加盖篷布；采取了密闭存储或采用防尘布遮盖措施。运营期原煤两级破碎站、原煤筛分破碎点、干选（风选****分站等主要产尘环节进行密闭，物料密闭输送转运。破碎及转运粉尘经集气罩收集后采用微动力复膜扁布袋除尘后无组织排放。筛分、破碎及转运粉尘经集气罩收集后采用微动力复膜扁布袋除尘后无组织排放。精煤筛分、破碎及转运粉尘经集气罩收集后采用微动力复膜扁布袋除尘后无组织排放。干选粉尘采用2套微动力复膜扁布袋除尘后通过2根15m高排气筒有组织排放。原煤贮存钢仓全封闭，底部皮带设置布袋除尘器。精煤煤棚全封闭，顶部设置布袋除尘器，周边设置防风抑尘网。地面输煤系统全封闭，全程采用封闭的廊道。22号转载点、23号装载点、1号转载点、2号转载点、3号转载点粉尘经集气罩收集后采用微动力复膜扁布袋除尘后无组织排放。加强对车辆的管理，限定转运车辆在厂内的行驶速度，车辆运输过程全封闭。厂区道路全部硬化，对路面实施清扫和洒水抑尘等措施。厂界四周设置防风抑尘网及雾炮机。项目颗粒物有组织排放监控点浓度满足《煤炭工业污染物排放标准》（GB20426-2006）表4 煤炭工业大气污染物排放限值要求，无组织排放监控点浓度满足《煤炭工业污染物排放标准》（GB20426-2006）表5煤炭工业无组织排放限值要求。2、项目施工废水经沉淀后循环利用。施工期及运营期生活污水****处理站处理后，全部回用于道路洒水降尘，不外排。运营期地面冲洗废水及车辆冲洗废水****处理站处理后全部回用于地面冲洗，不外排。验收监测期间，****处理站出口废水污染物浓度均满足《煤炭工业污染物排放标准》（GB20426-2006）中相关限值及《城市污水再生利用 城市杂用水水质》（GB/T18920-2020）中道路清扫限值要求；****处理站出口废水污染物浓度均满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）一级标准限值及《城市污水再生利用 城市杂用水水质》（GB/T18920-2020）中道路清扫限值要求。厂区按照要求做好分区防渗，验收监测期间未发生污染地下水及土壤污染事件。3、项目选用低噪声设备，水泵位于泵房内，高噪声设备基础采取减振措施。验收监测期间，厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准。4、建筑垃圾尽量回收利用，不可利用的送****填埋场处置。生活垃圾经带盖垃圾箱集中收集后运至****卫生中心****填埋场处理处置。运营期除尘灰直接经皮带进入产品仓。矸石不暂存，产生后直接运****煤矿采空区回填。废铁堆放于原有干选车间内，外售给废品回收单位。生活垃圾设置垃圾桶收集后委托****运往****卫生中心****填埋场处理，不随意外排。****处理站污泥产生后委托****运至****卫生中心****填埋场进行处置，不在厂区暂存。****处理站污泥产生后直接掺入产品煤外售。废润滑油、废油桶等危险废****二矿现有危险废物贮存库暂存，****商贸有限公司拉运集中贮存，最终交由******公司处置，严格执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）、《危险废物收集贮存运输技术规范》（HJ2025-2012）和《危险废物转移管理办法》（部令第23号）等要求做好危险废物的收集、贮存、运输工作，并建立了工作台账。 |
| 1号、2号、3号转载点产尘量较小，不采用喷雾抑尘设施，干选（风选）机落煤口喷雾抑尘设施改为设置2套布袋除尘器，无组织排放变为有组织排放，原煤装卸、贮存布袋除尘器由仓顶移至201皮带机尾，其余与环评及批复一致。建设项目所在区域为达标区，且由于环境保护措施发生的变化不会导致颗粒物无组织排放量增加10%及以上，经验收监测，无组织排放监控点浓度达到排放标准要求限值 | 是否属于重大变动：|
其他
| 强化环境风险防范和应急措施。你公司应建立严格的环境与安全管理制度，及时清理除尘器及运输通道中的粉尘，防止粉尘堆积。按照要求做好环境应急预案的修订、评估和备案等工作，并定期演练。 | 实际建设情况：建设单位按要求建立严格的环境与安全管理制度，及时清理除尘器及运输通道中的粉尘，防止粉尘堆积，严格落实各项风险防范措施，制定环境风险应急预案，****环境局备案（备案号：650500-2025-132-L），后续建设单位按照预案要求定期演练 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
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| 59.57 | 203.75 | 0 | 0 | 0 | 263.32 | 203.75 | / |
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4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 生活污水****处理站处理；地面冲洗及车辆冲洗废水****处理站 | 《煤炭工业污染物排放标准》（GB20426-2006）、《城市污水再生利用 城市杂用水水质》（GB/T18920-2020）、《污水综合排放标准》（GB8978-1996） | 生活污水****处理站处理；地面冲洗及车辆冲洗废水****处理站 | 验收监测期间，****处理站出口废水污染物浓度均满足《煤炭工业污染物排放标准》（GB20426-2006）中相关限值及《城市污水再生利用 城市杂用水水质》（GB/T18920-2020）中道路清扫限值要求；****处理站出口废水污染物浓度均满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）一级标准限值及《城市污水再生利用 城市杂用水水质》（GB/T18920-2020）中道路清扫限值要求。 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 原煤两级破碎站、原煤筛分破碎点、干选（风选****分站等主要产尘环节进行密闭，物料密闭输送转运，配套喷雾降尘装置。破碎及转运粉尘经集气罩收集后采用微动力复膜扁布袋除尘后无组织排放。筛分、破碎及转运粉尘经集气罩收集后采用微动力复膜扁布袋除尘后无组织排放。精煤筛分、破碎及转运粉尘经集气罩收集后采用微动力复膜扁布袋除尘后无组织排放。原煤贮存钢仓全封闭，仓顶自带布袋除尘器。精煤煤棚全封闭，设置喷雾抑尘装置，周边设置防风抑尘网。地面输煤系统全封闭，全程采用封闭的廊道，转载点、落料点处采用雾化除尘。22号转载点、23号装载点、1号转载点、2号转载点、3号转载点粉尘经集气罩收集后采用微动力复膜扁布袋除尘后无组织排放。加强对车辆的管理，限定转运车辆在厂内的行驶速度，车辆运输过程全封闭。厂区道路全部硬化，对路面实施清扫和洒水抑尘等措施。厂界四周设置防风抑尘网及雾炮机。 | 《煤炭工业污染物排放标准》（GB20426-2006） | 原煤两级破碎站、原煤筛分破碎点、干选（风选****分站等主要产尘环节进行密闭，物料密闭输送转运。卸煤平台除车辆进出口外，其余均进行封闭，并配套喷雾装置，原煤一级破碎站粉尘经集气罩收集后采用1套微动力复膜扁布袋除尘，并配套喷雾装置，无组织排放；原煤二级破碎站粉尘经集气罩收集后采用1套微动力复膜扁布袋除尘，并配套喷雾装置，无组织排放；原煤筛分破碎点粉尘经集气罩收集后采用1套微动力复膜扁布袋除尘，并配套喷雾装置，无组织排放；干选机粉尘经集气罩收集后采用2套微动力复膜扁布袋除尘器除尘，废气通过2根高15m、内径0.5m排气筒有组织排放；精煤破碎筛分点粉尘经集气罩收集后采用2套微动力复膜扁布袋除尘，并配套喷雾装置，无组织排放；原煤筛分破碎点粉尘经集气罩收集后采用1套微动力复膜扁布袋除尘，并配套喷雾装置，无组织排放；原煤贮存钢仓全封闭，底部皮带设置布袋除尘器除尘，无组织排放。精煤煤棚全封闭，顶部设置布袋除尘器，周边设置防风抑尘网。地面输煤系统全封闭，全程采用封闭的廊道。22号转载点、23号装载点、1号转载点、2号转载点、3号转载点粉尘经集气罩收集后分别采用1套微动力复膜扁布袋除尘后无组织排放，其中22号、23号转载点配套喷雾装置。加强对车辆的管理，限定转运车辆在厂内的行驶速度，车辆运输过程全封闭。厂区道路全部硬化，对路面实施清扫和洒水抑尘等措施。厂界四周设置防风抑尘网及雾炮机。 | 验收监测期间，项目颗粒物有组织排放监控点浓度满足《煤炭工业污染物排放标准》（GB20426-2006）表4 煤炭工业大气污染物排放限值要求，无组织排放监控点浓度满足《煤炭工业污染物排放标准》（GB20426-2006）表5煤炭工业无组织排放限值要求。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 选用低噪声设备、固定设备安装基础减振、加强设备养护、厂房密闭及车辆限速。 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008） | 选用低噪声设备、固定设备安装基础减振、加强设备养护、厂房密闭及车辆限速。 | 验收监测期间，厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准。 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 除尘灰直接经皮带进入产品仓。矸石不暂存，产生后直接运****煤矿采空区回填。废铁堆放于原有干选车间内，外售给废品回收单位。****处理站污泥产生后直接运****填埋场合规处置，不在厂区暂存。****处理站污泥产生后直接掺入产品煤外售。废润滑油、废油桶等危险废****二矿现有危险废物贮存库暂存，定期交由有资质单位进行处置，严格按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）、《危险废物收集贮存运输技术规范》（HJ2025-2012）和《危险废物转移管理办法》（部令第23号）等要求做好危险废物的收集、贮存、运输工作，并建立工作台账。 | 生活垃圾经带盖垃圾箱集中收集后运至****卫生中心****填埋场处理处置。运营期除尘灰直接经皮带进入产品仓。矸石不暂存，产生后直接运****煤矿采空区回填。废铁堆放于原有干选车间内，外售给废品回收单位。生活垃圾设置垃圾桶收集后委托****运往****卫生中心****填埋场处理，不随意外排。****处理站污泥产生后委托****运至****卫生中心****填埋场进行处置，不在厂区暂存。****处理站污泥产生后直接掺入产品煤外售。废润滑油、废油桶等危险废****二矿现有危险废物贮存库暂存，****商贸有限公司拉运集中贮存，最终交由******公司处置，严格执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）、《危险废物收集贮存运输技术规范》（HJ2025-2012）和《危险废物转移管理办法》（部令第23号）等要求做好危险废物的收集、贮存、运输工作，并建立了工作台账。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 强化环境风险防范和应急措施。你公司应建立严格的环境与安全管理制度，及时清理除尘器及运输通道中的粉尘，防止粉尘堆积。按照要求做好环境应急预案的修订、评估和备案等工作，并定期演练。 | 建设单位按要求建立严格的环境与安全管理制度，及时清理除尘器及运输通道中的粉尘，防止粉尘堆积，严格落实各项风险防范措施，制定环境风险应急预案，****环境局备案（备案号：650500-2025-132-L），后续建设单位按照预案要求定期演练。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 生活污水****处理站；地面冲洗及车辆冲洗废水****处理站；危险废物依托现有危废库 | 验收阶段落实情况：生活污水****处理站；地面冲洗及车辆冲洗废水****处理站；危险废物依托原有危废库 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
400-688-2000
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