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浙江伟达磁材有限公司年产2500吨高性能稀土永磁材料项目

审批

浙江-衢州-开化县

发布时间： 2026年03月03日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0824MA2DKWRD7M	商树民
张祖萍	省市**县
****园区黄金三路4号

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****年产2500吨高性能稀土永磁材料项目

2021版本:065-有色金属压延加工	C3240-C3240-有色金属合金制造
	省市县 **园区黄金三路4号
经度:118.38753 纬度: 29.01252	**环境局**分局
	2021-12-17
衢开环建〔2021〕21号	****
2024-04-17	14760
150	****
****0824MA2DKWRD7M	******公司
****0800MA28F6YN02	******公司
****0800MA28F6YN02	2024-04-01

2026-01-29	2026-02-28
	https://www.****.com/gs/detail/1?id=601293mZjK

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产2500吨高性能稀土永磁材料，其中钐钴永磁材料500吨/年和钕铁硼永磁材料2000吨/年	目前企业具备了年产2500吨高性能稀土永磁材料（钐钴永磁材料500吨/年和钕铁硼永磁材料2000吨/年）的生产能力，但熔炼铸锭工序委外
熔炼铸锭工序委外，先行验收

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1）纯铁切断、除锈：原料纯铁棒进厂规格为6m/根，在配料前需要用钢筋切断机切成2-15cm/根，切断后还需进行除锈，采用抛丸机（配带布袋除尘器）除锈。 2）配料：根据所生产的产品稀土永磁材料类型选用合适的金属，并按照比例配料。项目所选用的钐、钴、镨钕、铁等金属均为块状。 3）熔炼浇铸（熔炼速凝）：将配好的原材料金属，按一定次序放在熔炼炉内的坩埚里，同时摆放好浇口杯的位置使浇口杯的口对准水冷铜模下的垫铁或者水冷铜棍，清理密封圈上的粉尘和杂质，关闭炉门和上下法兰，开始真空熔炼，然后浇铸，等产品冷却后出炉。 4）破碎：将冷却至室温的合金锭使用破碎机和中碎机在氮气保护下破碎成合金块，本项目采用全密封破碎机和中碎机，合金块经过破碎后成为粗颗粒，在破碎机和中碎机底部接密闭的料罐承接粗颗粒。破碎工序基本没有粉尘排放。 5）制粉：合金粗颗粒先经三维混料机混料，再通过料罐运转至气流磨，通过气流磨制成更细更均匀粉末。气流磨中通入氮气作为保护气体。气流磨加工出的粉末用密闭的料罐承接。合金粉末再经三维混料机混料后装入密闭料罐用于压制成型。经过风选磨机磨出的磁粉装进料罐，料罐安装到三维混料器翻转无氧干式混料，三维混料器完成后，料罐安装至气流磨，进行气流磨粉，磨至生产需要粗细的粉末后，出料。再进三维混料机进行混料，最后到成型压制。气流磨密闭运行，基本没有粉尘排放。 6）成型：首先对半自动压机进行充氮气，排氧；然后称粉并向压机内模腔中加粉，加好后用刮板前后左右将粉料刮平刮均匀；接着开始压制成型，成型完成后将毛坯从模具上取出，放在包装台并在毛坯上标记合金号，包裹好后塑封并检查塑封好后的袋子有无漏气，若有漏气则重新塑封；最后将塑封的生坯在等静压机中压制。等静压过程是将塑封后的合金块放入等静压机的水槽内，依靠液压使合金块密度进一步提高，水过滤后循环使用，不外排。 7）烧结：烧结是在密闭、真空、充氩气的条件下进行的，防止氧化。首先根据不同毛坯规格选用合适高度柱子及一定数量的装料盒进行装料。装完料后清理冷却室和密封圈及法兰上的杂物，关闭炉门。然后开启罗茨泵开始抽真空，待真空度达到10-1Pa后开始加热升温，烧结过程中使用循环冷却水间接冷却。烧结结束后，降温至 70-80℃后取出进入时效炉进行热处理。 8）机加工：部分产品根据要求选用合适的加工方式，线切割、无芯磨等对产品进行加工。 9）清洗：将磨削好的胚件送入加有和中性清洗剂的超声波清洗机中，由清洗机自动对工件表面进行清洗，除去附着在表面的微细磨削粉渣等。 10）充磁检验包装：将加工好的产品使用脉冲充磁机进行充磁，并对产品进行检验包装出厂。 1）立磨：磁钢用立式圆台磨床进行磨床加工，磨床加工过程中需要加入自来水，以起到润滑和冷却的作用。该过程产生的废水处理达标后纳管排放； 2）粘合：永磁材料每次切割前均要与水泥板进行粘合，粘合用磁材胶手工操作。磁材胶是以α－氰基丙烯酸乙酯为主，加入增粘剂、稳定剂、增韧剂、阻聚剂等，通过先进生产工艺合成的单组份瞬间固化粘合剂，在空气中微量水催化下发生加聚反应，迅速固化而将被粘物粘牢。该过程会产生废气； 3）切片：原料磁钢为块状，要经多次切割后块状磁钢先切成片状，再进行粘合，再从纵向和竖向进行进一步切割。切片过程中要加入切削液，起到冷却和润滑的作用。该过程会产生废切削液，收集后委托相应有资质单位安全处置； 4）线切割：按照客户要求，用线切割机对产品进行线切割处理，切割过程中需要加入切削液，起到冷却和润滑作用；该过程会产生废切削液，收集后委托相应有资质单位安全处置； 5）成型磨：用磨床对工件进行磨床加工，加工过程中加入自来水，起到润滑和冷却作用。项目磨加工废水经处理后循环使用，定期添加，不外排； 6）去胶：磨加工后，需要将水泥板去除，使之与其分离，碱洗槽加入少量片碱后通过 100~150℃高温使原料和水泥板脱落，并去除产品表面的油污，项目碱洗加热采用电加热。该过程会产生去胶废水及废气，收集后委托相应有资质单位安全处置。	钐钴永磁材料、钐钴永磁材料生产工艺流程说明（1）纯铁切断、除锈：原料纯铁棒进厂规格为6m/根，在配料前需要用钢筋切断机切成2-15cm/根，切断后还需进行除锈，采用抛丸机（配带布袋除尘器）除锈。（2）配料：根据所生产的产品稀土永磁材料类型选用合适的金属，并按照比例配料。项目所选用的钐、钴、镨钕、铁等金属均为块状。（3）熔炼浇铸（熔炼速凝）：实际生产过程中委外生产。（4）破碎：将冷却至室温的合金锭使用破碎机和中碎机在氮气保护下破碎成合金块，本项目采用全密封破碎机和中碎机，合金块经过破碎后成为粗颗粒，在破碎机和中碎机底部接密闭的料罐承接粗颗粒。破碎工序基本没有粉尘排放。（5）制粉：合金粗颗粒先经三维混料机混料，再通过料罐运转至气流磨，通过气流磨制成更细更均匀粉末。气流磨中通入氮气作为保护气体。气流磨加工出的粉末用密闭的料罐承接。合金粉末再经三维混料机混料后装入密闭料罐用于压制成型。经过风选磨机磨出的磁粉装进料罐，料罐安装到三维混料器翻转无氧干式混料，三维混料器完成后，料罐安装至气流磨，进行气流磨粉，磨至生产需要粗细的粉末后，出料。再进三维混料机进行混料，最后到成型压制。气流磨密闭运行，基本没有粉尘排放。（6）成型：首先对半自动压机进行充氮气，排氧；然后称粉并向压机内模腔中加粉，加好后用刮板前后左右将粉料刮平刮均匀；接着开始压制成型，成型完成后将毛坯从模具上取出，放在包装台并在毛坯上标记合金号，包裹好后塑封并检查塑封好后的袋子有无漏气，若有漏气则重新塑封；最后将塑封的生坯在等静压机中压制。等静压过程是将塑封后的合金块放入等静压机的水槽内，依靠液压使合金块密度进一步提高，水过滤后循环使用，不外排。（7）烧结：烧结是在密闭、真空、充氩气的条件下进行的，防止氧化。首先根据不同毛坯规格选用合适高度柱子及一定数量的装料盒进行装料。装完料后清理冷却室和密封圈及法兰上的杂物，关闭炉门。然后开启罗茨泵开始抽真空，待真空度达到10-1Pa后开始加热升温，烧结过程中使用循环冷却水间接冷却。烧结结束后，降温至 70-80℃后取出进入时效炉进行热处理。（8）机加工：部分产品根据要求选用合适的加工方式，线切割、无芯磨等对产品进行加工。（9）清洗：将磨削好的胚件送入加有和中性清洗剂的超声波清洗机中，由清洗机自动对工件表面进行清洗，除去附着在表面的微细磨削粉渣等。（10）充磁检验包装：将加工好的产品使用脉冲充磁机进行充磁，并对产品进行检验包装出厂。机加工生产工艺流程说明（1）立磨：磁钢用立式圆台磨床进行磨床加工，磨床加工过程中需要加入自来水，以起到润滑和冷却的作用。该过程产生的废水处理达标后纳管排放；（2）粘合：永磁材料每次切割前均要与水泥板进行粘合，粘合用磁材胶手工操作。磁材胶是以α－氰基丙烯酸乙酯为主，加入增粘剂、稳定剂、增韧剂、阻聚剂等，通过先进生产工艺合成的单组份瞬间固化粘合剂，在空气中微量水催化下发生加聚反应，迅速固化而将被粘物粘牢。该过程会产生废气；（3）切片：原料磁钢为块状，要经多次切割后块状磁钢先切成片状，再进行粘合，再从纵向和竖向进行进一步切割。切片过程中要加入切削液，起到冷却和润滑的作用。该过程会产生废切削液，收集后委托相应有资质单位安全处置；（4）线切割：按照客户要求，用线切割机对产品进行线切割处理，切割过程中需要加入切削液，起到冷却和润滑作用；该过程会产生废切削液，收集后委托相应有资质单位安全处置；（5）成型磨：用磨床对工件进行磨床加工，加工过程中加入自来水，起到润滑和冷却作用。项目磨加工废水经处理后循环使用，定期添加，不外排；（6）去胶：磨加工后，需要将水泥板去除，使之与其分离，碱洗槽加入少量片碱后通过 100~150℃高温使原料和水泥板脱落，并去除产品表面的油污，项目碱洗加热采用电加热。该过程会产生去胶废水及废气，收集后委托相应有资质单位安全处置。
熔炼铸锭工序委外

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

运营期食堂废水经隔油池处理后与其他生活污水一同经化粪池处理达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中的三级标准**处理厂处理；生产废水经企业废水处理系统单独处理达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中的三级标准处理厂处理；加强大气污染防治。项目施工期废气排放须达到《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中的表2新污染源大气污染物无组织排放监控浓度限值。熔炼工序、烧结工序产生的废气经收集处理后，粉尘须达到《省工业窑炉大气污染综合治理实施方案》中颗粒物≤30mg/m3；其他废气排放须达到《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中的表2新污染源大气污染物二级排放标准限值，其中厂区内挥发性有机物无组织排放须达到《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）表A.1规定的特别排放限值。厨房油烟废气排放排放须达到《饮食业油烟排放标准（试行）》（GB18483-2001）中小型规模对应排放标准；加强噪声污染防治。合理安排作业时间，选用低噪声设备，采取隔音、消声、降噪等措施，确保施工期场界噪声达到《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB12523-2011）中的相关标准，运营期噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的3类标准；加强固废污染防治。按照“**化、减量化、无害化”处置原则，建立台账制度，规范设置危废暂存库，库容应与危废产生量相匹配。危险废物和一般固废分类收集、堆放、分质处置。项目危险废物贮存须满足GB18597-2001及其标准修改单（环保部公告2003年第36号）等要求。项目产生的危险废物须委托有相应危废处理资质且具备处理能力的单位进行处置。严格执行危废申报、管理计划备案、台账登记等环境管理制度。严禁非法排放、倾倒、处置危险废物，	本项目所在厂区排水采用雨污分流制。本项目运营过程中产生工艺生产废水（超声波清洗废水和机加工废水）和员工产的生活污水。生产废水经隔油沉淀处理后回用于生产；生活污水经化粪池处理后达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准后纳入市政管网纳入污水管**处理厂处理达《处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）中的一级标准的A标准后外排马。本项目生产过程中产生的废气主要为抛丸粉尘废气、烧结炉抽真空废气、真空泵排空尾气、制粉粉尘、切片产生的油雾废气、粘合废气和煮料废气。废气处理方式：抛丸粉尘废气：抛丸机自带布袋除尘装置，经处理后的废气通过15米高排气筒排放。烧结炉抽真空废气：烧结过程为全封闭状态，烧结之前需对烧结炉进行抽真空，更好的真空度，充入氩气作为保护。废气经管道汇集后于2根15m高排气筒排放。真空泵排空尾气：熔炼、烧结、退火工序油式真空泵排空的尾气中含有从泵体带出的少量油烟由自带的油烟过滤设备进行回收返回真空泵利用，不外排到环境中。制粉粉尘：通过混粉机充分混合，整套系统采用闭路循环，基本无粉尘排放。切片产生的油雾：根据环评分析，产生的少量油雾车间内无组织排放。粘合废气：根据环评分析，产生的少量废气车间内无组织排放。煮料废气：设置煮料区域，上方设置集气罩，通过风机对其收集后汇总后，经15m高排气筒排放。公司主要采取了合理布置噪声设备，选用低噪声型号设备，加装消声减振系统，建筑隔声，厂区绿化等其他有助于消声减振的措施。有效降低了对周围环境的影响。公司主要采取了合理布置噪声设备，选用低噪声型号设备，加装消声减振系统，建筑隔声，厂区绿化等其他有助于消声减振的措施。有效降低了对周围环境的影响。
无

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

加强环境风险防范与应急。根据实际情况编制全厂环境风险防范及污染事故应急预案，配备相应的环境风险防范设施和应急物资,定期开展污染事故应急演练,提高环境事故应急应对能力。	企业未设置应急池，**园区已建有公共应急池，容量3000m3，可作为小微企业应急池使用。公共应急池与雨水管连通，设置了急切换阀门。同时企业已经完成了突发环境事件应急预案的编制，并于2026年1月19环境局分局进行了备案，备案号：330824-2026-001-L。
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0.412	0	0.412	0.412
0.165	0.644	0.165	0.165
0.011	0.026	0.011	0.011
0	0	0	0
0	0	0	0
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0.155	0.249	0.155	0.155	/
0	0	0	0	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

生产废水经隔油沉淀池；生活污水化粪池

《污水综合排放标准》（GB8978-1996）；《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》（DB33/887-2013）

本项目所在厂区排水采用雨污分流制。本项目运营过程中产生工艺生产废水（超声波清洗废水和机加工废水）和员工产的生活污水。生产废水经隔油沉淀处理后回用于生产；生活污水经化粪池处理后达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准后纳入市政管网纳入污水管****处理厂处理达《****处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）中的一级标准的A标准后外排马**。

验收监测期间，厂区污水总排口所采水样中氨氮和总磷指标能满足《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》（DB33/887-2013）的要求，其余指标能满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中三级标准的要求：pH6～9、悬浮物300mg/ L、化学需氧量500 mg/ L、氨氮35 mg/ L、总磷8 mg/ L、石油类30 mg/ L、动植物油100 mg/ L和五日生化需氧量300 mg/ L。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

抛丸机自带布袋除尘装置；各废气收集设施

《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）；《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）；《**省工业窑炉大气污染综合治理实施方案》

本项目生产过程中产生的废气主要为抛丸粉尘废气、烧结炉抽真空废气、真空泵排空尾气、制粉粉尘、切片产生的油雾废气、粘合废气和煮料废气。废气处理方式：抛丸粉尘废气：抛丸机自带布袋除尘装置，经处理后的废气通过15米高排气筒排放。烧结炉抽真空废气：烧结过程为全封闭状态，烧结之前需对烧结炉进行抽真空，更好的真空度，充入氩气作为保护。废气经管道汇集后于2根15m高排气筒排放。真空泵排空尾气：熔炼、烧结、退火工序油式真空泵排空的尾气中含有从泵体带出的少量油烟由自带的油烟过滤设备进行回收返回真空泵利用，不外排到环境中。制粉粉尘：通过混粉机充分混合，整套系统采用闭路循环，基本无粉尘排放。切片产生的油雾：根据环评分析，产生的少量油雾车间内无组织排放。粘合废气：根据环评分析，产生的少量废气车间内无组织排放。煮料废气：设置煮料区域，上方设置集气罩，通过风机对其收集后汇总后，经15m高排气筒排放。

1）验收检测期间，烧结炉废气排气筒1、2所采废气中非甲烷总烃浓度能满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表二中最高允许排放浓度的要求；颗粒物浓度能满足《**省工业窑炉大气污染综合治理实施方案》中标准限值的要求：颗粒物≤30 mg/m3，非甲烷总烃≤120mg/m3；非甲烷总烃排放速率能满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级标准的要求非甲烷总烃≤10kg/h。（排气筒高度15米）。（2）验收检测期间，抛丸除锈废气处理设施排气筒所采废气中颗粒物浓度能满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表二中最高允许排放浓度的要求：颗粒物≤120mg/m3；颗粒物排放速率能满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级标准的要求非甲烷总烃≤3.5kg/h。（排气筒高度15米）（3）验收检测期间，煮料工序废气排气筒所采废气中非甲烷总烃浓度能满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表二中最高允许排放浓度的要求：非甲烷总烃≤120mg/m3；非甲烷总烃排放速率能满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级标准的要求非甲烷总烃≤10kg/h。（排气筒高度15米）（4）验收检测期间，本项目厂界无组织废气中非甲烷总烃和颗粒物浓度指标均能满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中企业边界大气污染物浓度排放浓度限值标准的要求：非甲烷总烃≤4.0mg/m3，颗粒物≤1.0mg/m3。（5）验收检测期间，生产车间外1米无组织废气中非甲烷总烃一次浓度指标和1h 平均浓度指标均能满足（GB37822-2019）《挥发性有机物无组织排放控制标准》表A.1特别排放限值的要求：非甲烷总烃≤6mg/m3（监控点处1h平均浓度值）；非甲烷总烃≤20mg/m3（厂房外监控点任意一次浓度）。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

无

《工业企业厂界环境噪声排放标准》GB12348-2008

公司主要采取了合理布置噪声设备，选用低噪声型号设备，加装消声减振系统，建筑隔声，厂区绿化等其他有助于消声减振的措施。有效降低了对周围环境的影响。

验收检测期间，公司厂界各测点所测厂界昼夜间噪声值均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》GB12348-2008表1所述3类区噪声排放限值的要求：昼间≤65dB(A)；夜间≤55dB(A)。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

加强固废污染防治。按照“**化、减量化、无害化”处置原则，建立台账制度，规范设置危废暂存库，库容应与危废产生量相匹配。危险废物和一般固废分类收集、堆放、分质处置。项目危险废物贮存须满足GB18597-2001及其标准修改单（环保部公告2003年第36号）等要求。项目产生的危险废物须委托有相应危废处理资质且具备处理能力的单位进行处置。严格执行危废申报、管理计划备案、台账登记等环境管理制度。严禁非法排放、倾倒、处置危险废物

本项目营运过程中产生的固体废物主要包括抛丸收集粉尘、废粉、边角料、磁泥（含生产废水处理后沉淀物）、不合格品、废包装材料、废切削液、检修废油、废包装桶、废油袋和生活垃圾。合金炉渣、废坩埚和炉衬材料因没有熔炼工艺暂时不产生。其中抛丸收集粉尘、废粉、边角料、磁泥（含生产废水处理后沉淀物）、不合格品、废包装材料收集后外售综合利用；废切削液、检修废油、废包装桶、废油袋委托有资质单位处置；生活垃圾由环卫部门统一清运。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

加强环境风险防范与应急。根据实际情况编制全厂环境风险防范及污染事故应急预案，配备相应的环境风险防范设施和应急物资,定期开展污染事故应急演练,提高环境事故应急应对能力。

企业未设置应急池，****园区已建有公共应急池，容量3000m3，可作为小微企业应急池使用。公共应急池与雨水管连通，设置了急切换阀门。同时企业已经完成了突发环境事件应急预案的编制，并于2026年1月19****环境局**分局进行了备案，备案号：330824-2026-001-L。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程