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年产10万套管道机械设备、15万套锂电电动工具建设项目

审批

浙江-嘉兴-桐乡市

发布时间： 2026年03月03日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0483MA2LB91D72	许宏斌
金建红	省市**市
省市市梧桐街道路1218号

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

年产10万套管道机械设备、15万套锂电电动工具建设项目	****

2021版本:070-采矿、冶金、建筑专用设备制造；化工、木材、非金属加工专用设备制造；食品、饮料、烟草及饲料生产专用设备制造；印刷、制药、日化及日用品生产专用设备制造；纺织、服装和皮革加工专用设备制造；电子和电工机械专用设备制造；农、林、牧、渔专用机械制造；医疗仪器设备及器械制造；环保、邮政、社会公共服务及其他专用设备制造	C3514-C3514-建筑工程用机械制造
	省市市梧桐街道路1218号
经度:120.50678 纬度: 30.61664	**环境局分局
	2022-12-07
嘉环桐备〔2022〕136号	****0483MA2LB91D72001U
2025-07-15	20000
200	****
****0483MA2LB91D72	****
****0483MA2LB91D72	****研究院有限公司
913********983518G	2025-07-01

2026-01-23	2026-02-27
	http://www.zj-lhhb.com/info-194.html

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

本项目建设性质为**	本项目建设性质为**
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产10万套管道机械设备、15万套锂电电动工具	年产10万套管道机械设备、15万套锂电电动工具
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1.塑料件生产工艺：塑粒→上料→注塑→修边→塑料件备用；2.电子部件生产工艺：外购电路板、电子元件→焊接→浸绝缘漆→固化→组装→测试→电子配件备用；3.刀具部件生产工艺：钢材→下料→打磨→机加工→清洗→热处理→精磨→喷砂→精磨→上防锈油→刀具部件备用；4.齿轮齿轴类生产工艺：钢材→下料→机加工→清洗→热护理→精磨→精滚→零件备用；5.软轴类部件生产工艺：钢材→绕制→磨平→清洗→热处理→喷砂→上防锈油→软轴类部件备用；6.油泵部件生产工艺：钢材→下料→机加工→打磨→装配→脱脂→水洗→硅烷化→喷漆→烘干→测试→油泵部件备用；7.管道机械设备生产工艺：铸铁件、铝压铸件→打磨→机加工→打磨→抛丸→脱脂→水洗→硅烷化→喷塑→固化→组装→测试→包装入库；8.管道机械设备生产工艺流程2：铸铁件，铝压铸件→打磨→抛丸→脱脂→水洗→硅烷化→喷塑→固化→机加工→打磨→上防锈油→组装→测试→包装入库；9.锂电电动工具生产工艺：钢材→下料→机加工→清洗→热处理→精加工→测试→装配→测试→定转子绕组→滴漆→测试→装配→成品检测→包装入库	1.刀具部件生产工艺：钢材→下料→打磨→机加工→清洗→热处理→精磨→喷砂→精磨→上防锈油→刀具部件备用；2.齿轮齿轴类生产工艺：钢材→下料→机加工→清洗→热护理→精磨→精滚→零件备用；3.软轴类部件生产工艺：钢材→绕制→磨平→清洗→热处理→喷砂→上防锈油→软轴类部件备用；4.油泵部件生产工艺：钢材→下料→机加工→打磨→装配→脱脂（外协）→水洗（外协）→硅烷化（外协）→喷漆（委外）→烘干→测试→油泵部件备用；5.管道机械设备生产工艺：铸铁件、铝压铸件→打磨→机加工→打磨→抛丸→脱脂→水洗→硅烷化→喷塑→固化→组装→测试→包装入库；6.管道机械设备生产工艺流程2：铸铁件，铝压铸件→打磨→抛丸→脱脂→水洗→硅烷化→喷塑→固化→机加工→打磨→上防锈油→组装→测试→包装入库；7.锂电电动工具生产工艺：钢材→下料→机加工→清洗→热处理→精加工→测试→装配→测试→定转子绕组（委外）→滴漆（委外）→测试→装配→成品检测→包装入库
喷漆工艺、浸漆工艺、注塑工序、焊接工序（电路板）、滴漆工序、绕组工序暂未实施，相关生产设备尚未购置，抛丸流水线为1条，喷砂机为1台，喷塑线为1条，剩余抛丸流水线、喷砂机、喷塑线未实施，目前未实施的工序都暂时采用外协加工，相关工序未满负荷实施

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1.废水：项目脱脂废水、硅烷化废水、废气喷淋废水经“隔油＋破乳＋混凝沉淀”预处理，与其他生产废水混合后经“AO+MBR”处理，与经化粪池预处理后的生活污水一起纳入市政污水管网，最终送**公司统一处理达标后排江。污染物入网标准执行GB8978-1996《污水综合排放标准》中的三级标准（氨氮执行DB33/887-2013《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》）；2.废气：注塑废气、浸漆废气、滴漆废气收集后，经“二级活性炭吸附”处理后，设15m 高排气筒（DA001）排放。焊接烟气、金属粉尘、抛丸喷砂废气收集后，经“布袋除尘”处理后，设 15m 高排气筒（DA002）排放。淬火油烟收集后，经“高压静电除油”处理后，设15m 高排气筒（DA003）排放。喷漆废气喷涂过程废气经“水帘”除漆雾，与喷漆废气调配、烘干过程废气及喷塑固化废气、燃料燃烧废气一起，经“水喷淋＋除雾＋干式过滤＋活性炭吸附”处理后，设 15m 高排气筒（DA004）排放。喷塑粉尘收集后，经“自动脉冲反吹袋式回收”处理后，设 15m 高排气筒（DA005）排放。6、污水站臭气收集后，经“水喷淋”处理后，设 15m高排气筒（DA006）排放；3、噪声：采取做好车间隔声，选用隔声效果较好的隔声门、隔声窗；选用低噪声设备，采取减震、消声措施，加强日常管理和维修，确保设备处于良好的运转状态等降噪措施，经距离衰减，能确保厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中 3 类标准要求，不会对周围声环境造成大的影响。4.固废：按要求设置专门的危废暂存库，废漆渣、废电路板、含切屑液金属屑、废切削液、打磨油泥、废润滑油、废液压油、废淬火油、废槽渣、废水处理污泥、废水处理废油、废活性炭、废过滤棉、静电除油废油、危险废包装分类收集后委托有资质单位进行处置，**管理部门备案，落实追踪制度，严防二次污染，杜绝随意交；按要求设置一般固废仓库，废塑料、废金属、废钢丸/金刚砂、收集粉尘、一般废包装分类收集后外卖综合利用；生活垃圾定点收集后委托环卫部门统一清运。	1.废水：脱脂废水、硅烷化废水经“酸碱中和+混凝沉淀”预处理后与淋洗废水混合后经“沉淀+兼氧+好氧”处理，最终与经化粪池预处理后的生活污水一起纳入市政污水管网，最终送**公司统一处理达标后排江。废水纳管排放执行《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准，其中氨氮执行《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》（DB33/887-2013）表1标准，总氮执行《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）表1中A级标准纳入区域污水管网。2.废气：金属粉尘收集后经“滤芯过滤除尘”净化处理后通过20m 高排气筒排放，排气筒高度增加；抛丸喷砂粉尘环评审批处理工艺为“布袋除尘”处理后通过15m排气筒高空排放”，目前抛丸喷砂废气收集后经“旋风除尘回收＋滤芯过滤除尘”处理后通过20m高排气筒排放；抛丸废气收集后经“滤芯过滤除尘”处理后通过20m高排气筒高空排放；淬火油烟收集后经“高压静电除油”净化处理后通过20m 高排气筒高空排放，淬火油烟排气筒高度增加；喷塑粉尘环评审批处理工艺为“自动脉冲反吹袋式”处理后通过15m排气筒高空排放，目前实际采用“旋风除尘回收＋滤芯过滤除尘”处理后通过20m排气筒高空排放；固化废气、燃烧废气环评审批处理工艺为“水喷淋＋除雾＋干式过滤＋活性炭吸附”处理后通过15m排气筒高空排放”，目前实际采用“干式过滤＋二级活性炭吸附”处理后通过20m排气筒高空排放；污水站臭气收集经“水喷淋”处理后通过20m 高排气筒排放污水站恶臭排气筒高度增加；目前项目实际新增了1根硅烷化烘干天然气燃烧废气排气筒，硅烷化烘干废气收集后通过20m高排气筒高空排放；部分工序尚未实施，注塑废气、浸漆废气、滴漆废气、焊接烟气、喷漆废气尚未产生。3.噪声：公司在设备选型时，注意选择低噪声型设备，并对高噪声设备采用安装减震垫、隔声罩，风机安装消声器；加强设备的日常维修、更新，确保设备处于良好的状态下工作；加强车间管理和对操作工人的培训；对生产车间合理布局，将生产车间布置在厂区中部，高噪声设备设置在生产车间中央，从而使噪声最大限度地随距离自然衰减。4.固废：本项目产生的含切屑液金属屑、废切削液、废过滤棉、打磨油泥、废润滑油、废液压油、废淬火油、废油桶、废槽渣、废水处理污泥、废水处理废油、废活性炭、静电除油废油、危险废包装属于危险废物，委托市****公司安全处置，废漆渣待工序实施后委托有资质单位安全处置；废金属、废钢丸/金刚砂、收集粉尘、废滤芯、一般废包装为一般固废，收集后外卖综合利用；生活垃圾由当地环卫部门统一收集清运处理。
废水处理工艺有变动，根据监测结果各污染因子均能达标排放，不构成重大变动。喷塑粉尘治理措施由“自动脉冲反吹袋式回收系统”调整为“旋风除尘回收+滤芯过滤除尘”净化工艺；环评审批的固化废气与喷漆废气一并采用“水喷淋+除雾+干式过滤+活性炭吸附”净化工艺净化处理，目前项目实际喷漆废气暂未产生，固化废气采用“干式过滤+二级活性炭吸附”工艺净化处理；环评审批的焊接烟气、金属粉尘、抛丸喷砂粉尘一并采用“布袋除尘”净化处理后通过15米高排气筒高空排放，目前项目实际金属粉尘采用“滤芯过滤除尘”净化处理后通过20米高排气筒高空排放，部分抛丸粉尘采用“滤芯除尘”净化处理后通过20米高排气筒高空排放，部分抛丸粉尘和喷砂粉尘一并采用“滤芯除尘”净化处理后通过20米高排气筒高空排放；污水站恶臭排气筒高度增加，从环评要求的15米增加到20米；目前项目实际新增了1根硅烷化烘干天然气燃烧废气排气筒。经污染物总量核算，本项目已实施工序废气排放不涉及新增污染物，排放总量在环评审批的总量控制指标范围内，不构成重大变动。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0.828	1.0252	0	0.828	0.828
0.331	0.41	0.41	0.331	-0.079
0.017	0.021	0.021	0.017	-0.004
0	0	0	0	0
0	0	0	0	0
0	0	0	0	0	/
0.02	0.05	0.1	0.02	-0.08	/
0.159	0.397	0.794	0.159	-0.635	/
0.536	2.524	5.048	0.536	-4.512	/
0.0574	0.295	0.295	0.057	-0.238	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

浓液池、酸碱中和+混凝沉淀池、调节池、沉淀池、兼氧池、好氧池、生物滤池、化粪池

《污水综合排放标准》（GB8978-1996），《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》（DB33/887-2013），《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）

脱脂废水、硅烷化废水经“酸碱中和+混凝沉淀”预处理后与淋洗废水混合后经“沉淀+兼氧+好氧”处理，最终与经化粪池预处理后的生活污水一起纳入市政污水管网，达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准（其中氨氮执行《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》（DB33/887-2013）表1标准，总氮执行《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）表1中A级标准）后纳入区域污水管网，最后由****公司集中处理达《****处理厂主要水污染物排放标准》（DB33/2169-2018）表1及《****处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）表1中一级A标准排放限值标准后排放钱塘江

公司废水总排口的水质中水质中pH值、CODCr、BOD5、SS、石油类、氟化物、阴离子表面活性剂的污染物浓度日均值均达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中的三级标准，NH3-N、TP浓度日均值达到《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》（DB33/887-2013）表1中的其它企业水污染物间接排放限值相关要求，TN浓度日均值达到《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）中的相关要求。pH值、CODCr、BOD5、SS、石油类、氟化物、阴离子表面活性剂、NH3-N、总磷、总氮的单项次达标率为100%

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	油烟治理设施	《大气综合污染物排放标准》（GB16297-1996）、《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）	淬火油烟收集后经“高压静电除油”净化处理后通过20m 高排气筒高空排放	静电除油废气治理设施出口非甲烷总烃排放浓度、排放速率均满足《大气综合污染物排放标准（GB16297-1996）表2中的排放限值标准，臭气浓度排放满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2中的排放限值标准
2	抛丸废气治理设施	《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB33/2146-2018）	废气收集后经“滤芯过滤除尘”处理后通过20m高排气筒高空排放	抛丸废气治理设施出口颗粒物排放满足《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB33/2146-2018）表2中的排放限值标准
3	固化废气治理设施	《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB33/2146-2018）、《**省工业炉窑大气污染综合治理实施方案》、《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）	固化废气收集后经“干式过滤＋二级活性炭吸附”处理后通过20m高排气筒排放	固化废气治理设施出口颗粒物、臭气浓度、非甲烷总烃排放满足《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB33/2146-2018）表2中的排放限值标准，SO2、NOx排放满足《**省工业炉窑大气污染综合治理方案》（浙环函[2019]315号）中相关要求，林格曼黑度排放满足《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）中的排放限值
4	硅烷化烘干废气处理设施	《**省工业炉窑大气污染综合治理实施方案》、《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）	硅烷化烘干废气收集后通过20m高排气筒高空排放	硅烷化烘干废气治理设施出口颗粒物、林格曼黑度排放满足《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）中的排放限值，SO2、NOx排放满足《**省工业炉窑大气污染综合治理方案》（浙环函[2019]315号）中相关要求。
5	抛丸、喷砂废气处理设施	《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB33/2146-2018）	抛丸、喷砂废气收集后经“滤芯过滤除尘”处理后通过20m高排气筒高空排放	抛丸、喷砂废气治理设施出口颗粒物排放满足《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB33/2146-2018）表2中的排放限值标准
6	金属粉尘治理设施	《大气综合污染物排放标准》（GB16297-1996）	金属粉尘收集后经“滤芯过滤除尘”净化处理后通过20m 高排气筒排放。	金属粉尘废气治理设施出口颗粒物排放浓度、排放速率均满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中的排放限值标准
7	喷塑废气治理设施	《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB33/2146-2018）	喷塑废气收集后经“旋风除尘回收＋滤芯过滤除尘”处理后通过2个20m高排气筒排放。	喷塑废气治理设施出口颗粒物排放满足《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB33/2146-2018）表2中的排放限值标准。
8	污水站恶臭治理设施	《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-93）	污水站臭气收集后经“水喷淋”处理后，通过20m 高排气筒排放。	污水站废气处理设施出口臭气浓度、氨、硫化氢排放满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2中的排放限值标准

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

隔声、降噪、减振等措施

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）

择低噪声型设备，并对高噪声设备采用安装减震垫、隔声罩，风机安装消声器；加强设备的日常维修、更新，确保设备处于良好的状态下工作；加强车间管理和对操作工人的培训；对生产车间合理布局，将生产车间布置在厂区中部，高噪声设备设置在生产车间中央，从而使噪声最大限度地随距离自然衰减

公司四侧厂界昼、夜间噪声监测值均达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的3类区标准要求

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

按要求设置专门的危废暂存库，废漆渣、废电路板、含切屑液金属屑、废切削液、打磨油泥、废润滑油、废液压油、废淬火油、废槽渣、废水处理污泥、废水处理废油、废活性炭、废过滤棉、静电除油废油、危险废包装分类收集后委托有资质单位进行处置，****管理部门备案，落实追踪制度，严防二次污染，杜绝随意交；按要求设置一般固废仓库，废塑料、废金属、废钢丸/金刚砂、收集粉尘、一般废包装分类收集后外卖综合利用；生活垃圾定点收集后委托环卫部门统一清运

废金属、废钢丸/金刚砂、收集粉尘、一般废包装、废滤芯收集后外卖综合利用；含油废金属、废切削液、打磨油泥、废润滑油、废液压油、废淬火油、废槽渣、废水处理污泥、废水处理废油、废活性炭、静电除油废油、危险废包装、废油桶委托**市****公司处置；职工生活垃圾由环卫部门统一清运

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程