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| **** | 建设单位代码类型:|
| ****0924MA34UKCW25 | 建设单位法人:李炯 |
| 李炯 | 建设单位所在行政区划:**省**市**县 |
| **省宁****工业园区 17-1 号 |
| 年 产 19000 吨 汽 车 配 件 及 铸 铁 模 具 生 产 项 目 | 项目代码:**** |
| 建设性质: | |
| 2021版本:068-铸造及其他金属制品制造 | 行业类别(国民经济代码):C3670-C3670-汽车零部件及配件制造 |
| 建设地点: | **省**市**县 **省宁****工业园区 17-1 号 |
| 经度:119.571710 纬度: 27.391186 | ****机关:****环境局 |
| 环评批复时间: | 2021-05-26 |
| 寿环保审批 〔2021〕13号 | 本工程排污许可证编号:****0924MA34UKCW25001U |
| 2025-10-11 | 项目实际总投资(万元):4512.5 |
| 45.1 | 运营单位名称:**** |
| ****0924MA34UKCW25 | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
| ****0924MA34UKCW25 | 验收监测单位:****公司 |
| 913********369204W | 竣工时间:2025-07-17 |
| 调试结束时间: | |
| 2026-01-19 | 验收报告公开结束时间:2026-02-13 |
| 验收报告公开载体: | https://www.****.org/ |
| ** | 实际建设情况:** |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 年产 19000 吨汽车配件及铸铁模具 | 实际建设情况:年产 16000 吨汽车配件及铸铁模具 |
| 阶段性验收 | 是否属于重大变动:|
| 铸造工艺:铁质模具预热后加入覆膜砂或树脂砂进行射砂及造型,同时生铁加入中频炉中熔炼后进行二次精炼,精炼后的生铁以及造型好后的铁质模具同时进行浇铸,浇铸好即进行冷却,冷却好需去除表面的覆膜砂或树脂砂。铸件采用抛丸机对铸件进行振击、翻转等操作,彻底清理铸件表面未脱落的覆膜砂或树脂砂。检验铸件表面是否清理干净,清理干净的铸件进行数控加工,加工好后即为成品。铸型工艺:根据零件图模样进行造型,造型时需加入型砂(混砂机加工后将得到芯砂和型砂),造型好的模具进行砂型以清理表面的砂。芯盒造芯时加入芯砂以得到砂芯,砂芯好的芯盒与砂型好的模具进行组合得到铸型。 | 实际建设情况:铸造工艺流程:根据零件图模样进行造型,造型时需加入型砂(混砂机加工后将得到芯砂和型砂),造 型好的模具进行砂型以清理表面的砂。芯盒造芯时加入芯砂以得到砂芯,砂芯好的芯盒与砂型好的模具进行组合得到铸型。铸型工艺:根据零件图模样进行造型,造型时需加入型砂(混砂机加工后将得到芯砂和型砂),造型好的模具进行砂型以清理表面砂。芯盒造芯时加入芯砂以得到砂芯,砂芯好的芯盒与砂型好的模具进行组合得到铸型。 |
| 环评设计采用抛丸机进行清理,抛丸粉尘经布袋除尘处理后无组织排放;实际项目采用人工打磨进行清理,打磨粉尘经布袋除尘处理后经 15m 高排气筒(DA003)排放;工序发生变化,污染物种类不变,排放方式由无组织变为有组织。铸造工艺取消预热和射砂(芯)工序 | 是否属于重大变动:|
| 生活污水经化粪池预处理后排入****处理厂;中频炉冷却水循环使用不外排。①中频炉熔化烟尘经集气罩收集一并经 布袋除尘器处理后由 15m 高排气筒排放;②抛丸粉尘经抛丸机配套的除尘器处理;③射芯和浇注工序产生的有机废气经集气罩收集再经活性炭吸附处理后由 15m 高排气筒排放。 | 实际建设情况:①中频炉冷却水循环使用,不外排。②生活污水经化****园区污水管****处理厂集中处理。①中频炉熔化废气、浇注废气经“集气+布袋除尘器+活性炭吸附”处理后通过 1 根 15m 高排气筒(DA001)排放;②混砂、砂处理、造型、造芯废气经“集气+布袋除尘器+”处理后后通过 1 根 15m 高排气筒(DA002)排放;③打磨废气经“集气+布袋除尘器”处理后通过1根15m高排气筒(DA003)排放。 |
| 和抛丸工序,因此,无对应废气和污染物产生;新增打磨工序,打磨废气经“集气+布袋除尘器”处理后通过 1根 15m 高 排 气 筒(DA003)排放。 | 是否属于重大变动:|
| 无 | 实际建设情况:无 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
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| 1 | 化粪池 | 《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表 4 三级标准,氨氮执行《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T31962-2015)B 级标准)。 | 化粪池 | 污水排放口1个点,监测2天,每天4次 |
| 1 | ①中频炉熔化废气、浇注废气经“集 气+布袋除尘器+活性炭吸附”处理 后通过 1 根 15m 高排气筒(DA001) 排放;②混砂、砂处理、造型、造 芯废气经“集气+布袋除尘器+”处理 后通过 1 根 15m 高排气筒(DA002) 排放;③打磨废气经“集气+布袋除 尘器”处理后通过1根15m高排气筒 (DA003)排放。 | 有组织废气颗粒物排放浓度符合《铸造工业大气污染物排放标准》(GB39726-2020)中 表 1 标准限值(≤30mg/m3),非甲烷总烃排放浓度和速率符合《工业企业挥发性有机物排放 标准》(DB35/1782-2018)中表 3 其他行业标准限值(≤100mg/m3,1.8kg/h);厂界颗粒物 排放浓度符合《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)无组织排放相关要求 (≤1.0mg/m3),厂界非甲烷总烃排放浓度符合《工业企业挥发性有机物排放标准》 (DB35/1782-2018)中表 3 标准限值(≤2.0mg/m3);厂区内监控点颗粒物排放浓度符合《铸 造工业大气污染物排放标准》(GB39726-2020)中附录 A 的表 A.1 标准限值(≤5mg/m3), 厂区内监控点非甲烷总烃小时值排放浓度符合《工业涂装工序挥发性有机物排放标准》 (DB35/1783-2018)表 3 中无组织排放限值(≤8.0mg/m3),瞬时值排放浓度符合执行《挥发 性有机物无组织排放控制标准》(GB37822-2019)中表 A.1 排放限值要求,监控点处任意一 次浓度值 (30.0mg/m3)。 | ①中频炉熔化废气、浇注废气经“集 气+布袋除尘器+活性炭吸附”处理 后通过 1 根 15m 高排气筒(DA001) 排放;②混砂、砂处理、造型、造 芯废气经“集气+布袋除尘器+”处理 后通过 1 根 15m 高排气筒(DA002) 排放;③打磨废气经“集气+布袋除 尘器”处理后通过1根15m高排气筒 (DA003)排放。 | 中频炉、浇注废气处理设施进出口、混砂、砂处理、造型、造芯废 气处理设施出口、打磨废气进、出口,每天3次,监测2天 |
| 1 | 隔声、减振措施 | 到《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB 12348-2008)中 3 类标 准 | 隔声、减振措施 | 厂界外1米设置4个点 |
| 1 | 中频炉集尘灰、炉渣、废砂暂存于一般 固体废物堆场定期对外出售给水泥厂作 为原材料使用;残次品、金属边角料等 固废回收利用;废机油桶按危险废物管 理,定期交由厂家回收利用,废活性炭、 废机油暂存于危险废物贮存间,定期交由资质单位处理处置,危废贮存间做到 防雨、防渗、防漏。做好一般工业固废 和危险废物产生量及处置的记录。 | 一般固废:熔化炉渣、除中频炉除 尘灰之外除尘器收集的粉尘、废砂 暂存于一般固体废物堆场定期对外 出售给水泥厂作为原材料使用;机 加工边角料、不合格产品回用于生 产;废包装材料外售综合利用;危险废物:废油、中频炉除尘灰、中 频炉布袋除尘器废旧布袋、废活性 炭、废油桶暂存危废间,定期委托 **市****公司处 置。危废间按照防雨、防渗、防漏 设置,同时设置一般工业固废和危 险废物台账。 |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |